冬季施工技术方案.docx

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冬季施工技术方案

XX项目二期工程（03#地块）1-18#楼

冬

期

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

XX市第三建筑工程有限公司

二○年月日

目录

1、工程概况2

2、编制依据2

3、冬期施工准备3

4、冬期施工材料计划4

5、冬期施工方法5

5.1钢筋工程5

5.2模板工程5

5.3混凝土工程7

5.4土方工程9

6、质量保证措施10

7、冬施技术管理措施11

8、冬季安全、消防、文明施工与环保措施12

9、冬施机械管理措施13

10、组织实施13

11、混凝土热工计算书14

12、附件15

12.1质量保证体系15

12.2安全保证体系15

12.3冬施混凝土养护测温记录15

1、工程概况

XXXX项目二期工程（03#地块）1#-18#楼为住宅楼，住宅总建筑面积111913m²。

其中：

6层6栋，9层4栋，11层8栋。

住宅楼均为剪力墙结构，一梯3/4户，9层、11层楼每单元设1部电梯。

多层基础形式为钢筋混凝土条形基础，高层为钢筋混凝土筏板基础。

电梯基坑1.0米范围内底板及±0.000以下基坑侧壁采用P6抗渗混凝土，强度等级C30。

本工程砼采用商品砼。

砼现浇顶板采用二次抹压拉毛覆盖养护工艺。

选用毛毡覆盖，专人负责洒水养护，普通砼不少于7d,抗渗砼、泵送砼不少于14d。

冬施的分项工程为钢筋工程、混凝土工程、模板工程、肥槽回填土工程，主要是混凝土工程，冬季施工对钢筋加工及连接影响不大。

准确进入冬季施工和解除冬季施工的时间应以大气测温记录来确定，凡室外平均气温连续五天稳定低于5℃时即进入冬季施工，次年初春平均气温连续七天不出现负温度即可解除冬施。

2、编制依据

2.1《XX项目二期工程施工图》

2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

2.3《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

2.4《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》

DBJ/T01-36-97

2.5《XX项目二期工程施工组织总设计》

3、冬期施工准备

3.1项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的冬期施工领导小组：

冬期施工领导小组名单

组长：

马学林

副组长：

赵全保

组员：

鄢志福、唐元沦、马占武、侯强

3.2编制详尽的冬期施工方案及热工计算书。

3.3做好施工现场和民工生活区上水管线、消火栓及明露给水管的保温工作。

3.4监督搅拌站做好封闭保温和砂、石、热水的加热工作。

冬施外加剂提前一个月送实验室做出实验配比，并报项目部。

搅拌站要有具体冬施措施报项目部审阅。

3.5作出冬季施工所需的各种材料和设备计划，提前上报材料部门。

3.6进入冬施前对实验员、工长、质检员、测温保温人员及特殊工种专门组织技术培训和技术交底，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗。

3.7建立混凝土标养室，准备冬期施工实验所需器材，

3.8做好职工办公区和民工生活区的防寒取暖工作。

3.9安排专人进行气温观测并做记录，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

3.10根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

3.11通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月1日一11月30日）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

4、冬期施工材料计划

冬期施工材料一览表

序号

名称

单位

数量

备注

１

塑料布

㎡

10000

２

阻燃草纤被

㎡

6000

3

标养箱

个

5

4

温度计

个

60

5

保温棉

kg

50

6

保暖手套

付

50

7

电暖器

个

5

8

彩条布

㎡

2000

5、冬期施工方法

5.1钢筋工程

5.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

5.1.2钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

5.1.3对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

5.1.4钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。

当环境温度低于-20℃时不得施焊。

5.1.5雪天或施工现场风速超过5.4m／s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

5.1.6钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺，同时应控制热影响长度。

焊接参数应根据气温按常温参数调整。

5.1.7负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。

5.1.8在负温下调直后的钢筋，应逐根检查进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

5.2模板工程

本工程模板全部采用竹胶模板，在冬施期间主要考虑模板的保温措施。

5.2.1模板的冬期施工措施

1）合模前，必须将模板内的杂物清理干净，不得有积雪等杂物。

2）合模是随时用彩布条盖住模板上口。

已落入模内的积雪，用吹风机吹向未合的模板或清扫口处。

3）施工过程中应避免雨雪进入模内。

4）大风雪后要对模板的牢固性进行检查。

5.2.2模板保温措施

1）墙模板采用挂阻燃草纤被保温，重点加强四角和穿墙杆部位的保温，已避免形成冷桥现象；剪力墙上口用保温棉团塞或用阻燃草纤被包严。

2）底板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

砼达到设计强度30％后方可拆除保温，砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。

5.2.3模板拆除

墙模板在强度达设计强度时即可拆除，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。

5.3混凝土工程

冬施期间结构部分全部采用商品砼，砼在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

5.3.1冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。

采用42.5以上普通硅酸盐水泥，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

5.3.2拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

5.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时砼中不得混有活性骨料。

5.3.4严格控制水灰比，不得大于0.5，每立方米砼水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加刑溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

5.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，方准使用.

5.3.6砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼的运距要尽量缩短,同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。

5.3.7要求砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

5.3.8砼要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

5.3.9浇筑竖向结构砼前先检查墙模板的保温是否严密，以防砼局部受冻。

5.3.10墙体砼的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。

5.3.11浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72小时。

5.3.12混凝土养护：

拆模后立即用塑料布覆盖，阻燃草纤被保温。

5.3.13混凝土试块留置：

混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。

5.4土方工程

正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。

因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。

对其冬期施工质量的保证作如下要求：

5.4.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.

5.4.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随盖，当气温低于-10℃时,不宜回填作业.

5.4.3对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料,对其它沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15%,且冻土块的粒径应小于15cm。

5.4.4回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。

对当天回填的土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。

人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。

5.4.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5～-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。

5.4.7测温措施

对砼出罐及入模温度进行检查，每工班至少检查4次。

事先画好测温孔布置图。

砼浇筑后按布设测温孔，墙体测温孔深1/2墙宽，顶板测温孔深1/2板厚，均采用温度计测温，设专人按2小时测温一次，每日测12次，测至出现负温为止，发现测温异常及时上报。

测温前，先记录好大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。

测温时，取出棉球，将温度计插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3-5min，然后读数并计入测温表，取出温度计，塞好棉球，并将阻燃草纤被盖好。

每天记录大气最高、最低温度，询问气象台取得当日平均气温。

混凝土试块较常温增加两组与结构同条件试块，用于受冻前强度检测和解冻后转常温养护28天的强度测定，试块应在浇筑地点取样，同条件试块放在专用钢筋笼内，养护条件与工程养护相同，保证同条件试块的准确性。

大气测温每昼夜测温四次，时间为6：

00、12：

00、18：

00、24：

00各测温一次，测温百叶箱安装在现场北侧。

采用成熟度法预估混凝土早期强度。

6、质量保证措施

6.1经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组

组长：

赵全保（总工程师）

副组长：

马学林、鄢志福

组员：

唐元龙、马占武、侯强

6.2砼工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；砼出机人模及养护过程中的温度；砼在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。

6.5砂浆、砼内外加剂的掺量由试验确定。

严格按计量要求掺入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。

7、冬施技术管理措施

7.1做好冬施方案的编制和交底，按方案做好各项准备工作。

7.2做好冬施的测温工作，按规定先画布孔图，按布孔图定时测温，及时整理测温记录。

7.3技术负责人主抓混凝土的测温工作和拆模工作，确定测温终止日期及测温间隔。

技术人员随时掌握混凝土的温度情况，对不能保证方案规定温度时及时采取措施，确保混凝土不受冻。

7.4搅拌站使用外加剂应提前一个多月做好抗冻和防腐实验，所选用的外加剂必须有建委准用证。

认真检查外加剂的质量及掺量。

7.5写好施工日志，冬施结束做好