模 板 施 工 方 案.docx
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模 板 施 工 方 案.docx
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模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据:
1、根据施工现场平面图
2、根据工程设计图纸、现场条件、混凝土结构施工与验收规范以及有关模板技术规范进行模板设计。
二、工程结构:
该工程主体结构为现浇钢筋砼框架结构,地下一层地上十二层,局部十五层。
基础为现浇钢筋砼筏板基础,地下室外墙为钢筋砼挡土墙和框架剪力墙,一层以上楼梯电梯井均为钢筋砼剪力墙,其余均为框架柱,上端为加气砌块填充墙,地下室及主体结构层,竖向物件为现浇钢筋砼框架柱。
水平物件为现浇钢筋砼框架梁板,楼梯电梯井均为现浇框架剪力墙结构。
三、模板的一般规定:
1、模板的材料宜选用钢模、胶合板等,模板支架的材料宜选用钢管等,材料的材质应符合强度和刚度的要求。
根据此要求,该工程模板考虑采用钢模板和胶合板模板。
其中基础、地下室外及主体结构的框架梁板等采用钢模,框架柱平台板均采用竹胶板模板。
2、模板及其支架必须符合下列规定:
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
3构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护要求。
4模板的接缝不应漏浆。
3、组合钢模板的设计制作、施工,尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》的相应规定。
4、模板与砼的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
5、对模板及其支架应定期清理维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。
四、模板的设计:
1、根据该工程的结构形式:
荷载的大小,地基土类别,施工设备和材料供应等条件进行确定模板和支架的材料及施工的方法。
2、模板及其满堂脚手架应考虑下列各项荷载:
1模板及其支架自重。
2新浇砼的自重。
3钢筋的自重。
4施工人员及施工设备的荷载。
5振捣砼时所产生的荷载。
6新浇筑砼时模板的侧面压力。
7倾倒砼时所产生的荷载。
3、当验算模板及排架的刚度时,其最大变形值不得超过下列允许值:
1对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
2对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度的1/250。
五、模板的安装规定:
1、竖向模板和支撑部分,当安装在基土上时,应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
2、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。
3、现浇钢筋砼梁板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。
该工程根据图纸设计要求,梁板起拱高度为全跨的1-3‰,取2‰。
4、现浇多层和高层部分,采取分段支模的方法,先施工高层模板再施工多层模板,施工应符合下列规定:
1下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
2当采用悬挑模板,钢管排架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
六、模板的施工方法和注意事项:
该工程模板的施工顺序为:
基础模板→地下室钢筋砼外墙模板电梯井、剪力墙楼梯→地下室框架柱模板→地下室顶框架梁板模板→主体结构层框架柱模→电梯井剪力墙、楼梯模板→主体结构层框架梁板模板。
<一>基础模板施工:
该工程基础为现浇钢筋砼筏板基础,底板厚度为300mm和600mm两种,模板在基础四周模板施工,模板坐落在砼垫层上。
模板外侧采用φ48的钢管和12#铁丝与模板水平连接两道,再在水平横管的外侧采用钢管接水平方向500的间距设置竖向立杆,水平横管与立管用十字扣件连接,然后在基础垫层的外侧采用短钢管打桩。
间距为不大于1.2米,同时在桩上设一道通长的水平横管:
距层顶面向上10~15cm,便于固定模板支撑。
最后将模板校正垂直后,将模板支撑扣件拧紧牢固。
筏板梁支模:
根据梁板高度及宽度在筏板基础梁钢筋上焊接好支墩钢筋用来顶住梁侧模的下端,并根据梁宽度含好的定位筋,用对拉片扣好模板,用φ48钢管和12#铁丝与模水平连接两道,再在水平外侧竖向绑扎钢管,间距≤500mm,然后用十字扣和斜撑杆连接,固定到中部坑内的临时脚手架上,斜撑间距≤600mm,并把模板吊垂直拉通线校正好,将模板支撑扣件拧紧拧牢固。
<二>地下室钢筋砼墙模板施工
该工程地下室外墙下端为现浇钢筋砼外墙,墙体高度为4.2米,厚度为300mm。
在浇筑钢筋砼筏板基础砼时,预先在基础上钢筋砼墙的内外侧预埋,ф20的钢筋环,作为固定钢筋砼墙模板的斜向支撑点。
模板施工时,砼墙模板坐落在钢筋砼筏板基础,模板底端采用在墙板钢筋上焊接φ12L=300长的定位筋,用来控制内、外模板下部位置,且能控制模板的断面尺寸。
此外,并沿模板高度方向及水平方向每隔500mm的间距设置钢筋对拉焊,用来控制模板整体位置以及墙体的断面尺寸,同时,内外侧模板每侧设置六道通长水平模杆,且沿水平方向不大于800mm设置两根立杆,用来固定内外侧模板,待模板校正竖直后,固定好的支撑扣件拧紧螺丝。
<三>框架柱模板施工
1、该工程框架柱模板考虑采用10mm厚胶合板制作而成,柱子模板为定形模板,柱边边长≤600的模板放置3根,50×100的楞木,柱边长>600的模板设置4根50×100的楞木,并沿柱模板高度方向再500mm的间距,在模板的中心楞木上钻一φ12的小圆孔,以便拉杆固定模板用。
2、柱模板施工时,首先根据轴线弹出柱脚边线,在柱主筋上,焊接定位筋,定位筋距离柱脚面50mm,便于固定柱脚模板不移位,然后,拼装模板,拧紧拉杆螺丝。
3、模板拼装完毕,进行校正后,用支撑与所搭设的满堂脚手架连接牢固。
同时在柱子的四个角方向加设斜向支撑,用来加柱模板的稳固性。
4、在柱模施工时,并沿模板高度方向每500~800mm的间距设置一道卡箍,卡箍采用短钢管、扣件连接。
<四>框架梁板模板施工
1、框架梁板施工顺序为:
梁底模→梁侧模→现浇板模板。
支立大梁底模前,首先搭设大梁排架,排架立杆间距不大于800mm排架两立杆之间间距同样不大于800mm,立杆支撑施工时,应在立杆下面垫50mm厚木板块,不得直接支撑在砼板面上,同时,按梁底标高沿离原方向设置水平横杆,间距≤600,用十字扣件与排架相连接,柱与柱排架之间的增设斜向支撑,增加模板支撑的刚度和强度。
2、梁底模施工时,应按梁跨长度的2‰进行起拱,并拉线调直。
3、梁侧模施工时,在梁高度的中心部位沿梁水平方向800mm的间距,设置对拉杆来确保模板不跑模。
4、现浇板模板施工时,应根据现浇板的板底标高,在原有搭设的满堂脚手架上搭设水平横杆,再在水平横杆上铺设50×100的方木楞木,楞木侧立设置,在模板接头处必须设置两根楞木。
楞木与水平横杆连接采用12#铁上绑扎牢固,然后,在楞木上铺设竹胶板用钉子钉牢,模板必须铺设平整,拼缝严密。
接缝用胶带粘贴严密,不得漏浆。
<五>模板验收
1、模板工程安装后,应由现场技术负责人组织,按照施工方案进行验收。
2、对验收结果应逐项认真填写,并记录存在问题和整改后达到合格标准。
3、应建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生质量事故。
4、模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行,正式工作之前要进行安全技术交底,确保施工过程的安全。
<六>有关模板拆除的有关规定
1、现浇砼构件的模板及其支架的拆除,主要是根据混凝土的强度,应符合要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不固拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2底模:
在砼强度达到以下规定后,方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构强度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁、模、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
2、已拆除模板及其支架的结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的反应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
<七>有关模板施工的安全技术措施:
1、所有的施工人员进入现场施工必须配带好安全帽,系好帽带,高空作业系戴好安全带。
2、模板安装施工时,在支模的下面不得站人,防止模板滑落砸伤人。
3、塔吊吊运模板时,要专人指挥,且吊钩下面不得留人,防止模板滑落砸伤人。
4、在施工层上堆放模板时,应在下面垫上两块楞木,且不应堆放过高,防止模板倾倒伤人。
5、拆除模板时,操作人不得直接攀登在支架上拆除必须搭设拆模脚手架,同时拆模人员不得站在楼板下方拆模,且应逐块拆除。
6、拆除模板时,不得将模板直接撬落砼板面,应采用人接放至地面,并分类堆放整齐,同时应堆放在梁板受力比较小的部位,堆放高度不宜过高。
7、拆除模板前,应在行人道道口处,设置“禁止通行”标志牌,并设专人看管。
另附柱、梁图。
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