苏尔寿泵HSB中文手册.docx
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苏尔寿泵HSB中文手册.docx
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苏尔寿泵HSB中文手册
.
安装、使用及维护手册
HSA/HSB
苏尔寿泵(美国)公司
.
.
介绍
1.0
关于本手册
2.0
如何使用本手册
3.0
说明
4.0
组成部件
5.0
性能参数
6.0
防爆区域定义
7.0
质保
安全
1.0
范围
2.0
本手册中的警示指导标识
3.0
人员的资格和培训
4.0
不遵守安全规定可能导致的危险
5.0
安全指导
6.0
用户/操作员安全指导
7.0
维护、检查和组装工作的安全指导
8.0
禁止未经过授权的改型或改造
9.0
不允许的操作方式
10.0
防爆
运输、接收和存放
1.0运输
2.0提升搬运
3.0检查
4.0存放
安装
1.0
安装顺序
2.0
基础
3.0
底板的安装
4.0
主管道系统
5.0
辅助管道系统和设备
6.0
驱动器“空载”运行
7.0
联轴器隔离套的安装
8.0
最终对中找正
9.0
存放
安装顺序检查清单
.
.
对中
1.0最初对中找正
2.0最终对中找正
操作
1.0
检查清单
2.0
准备
3.0
启动
4.0
操作检查
5.0
备用
6.0
延长停泵时间
启动前检查清单
维护
1.0
范围
2.0
记录和分析
3.0
拆卸概述
4.0
机械密封更换
5.0
主要部分拆卸的准备工作
6.0
至维修现场的运输
7.0联轴器毂组装
泵壳/转动元件的组装
1.0范围
2.0准备
3.0检查和清理
4.0泵壳上半部的拆除
5.0转动元件的拆除及拆卸
6.0涡形泵壳的检查
7.0其它部件的检查
8.0转动元件的拆卸
9.0泵壳的闭合
10.0泵壳/旋转元件对中及密封
.
.
套筒/滚珠轴承组件
1.0
范围
2.0
准备
3.0
检查和清洗
4.0
组装–概述
5.0
组装–径向轴承(驱动端
-DE)
6.0
组装–止推轴承(非驱动端
-NDE)
7.0
组装–附件
8.0
轴承的润滑
9.0推荐的润滑剂粘度和温度报警设置
10.0可互换润滑剂
11.0拆卸–概述
附录1
现场安装的驱动机
附录2
扭矩值
附录3
垫片切割
附录4
故障的查找和清除
附录5
转动元件端动作的调整
附录8
预灌浆填塞的底板现场安装
附录9
压盖盘根的安装
.
.
介绍
1.0
关于本手册
本手册适用于操作和维护人员。
提供了关于苏尔寿公司
HSA或者HSB型单级卧式泵的
安装、操作和维护指导。
该手册中包括如何安全、正确而更高效操作泵的重要信息。
遵守
这些指导可以帮助避免危险,降低维修成本和停泵时间,并增加泵的可靠性和使用寿命。
在操作泵之前仔细阅读各指导内容。
使用本手册应同时参考随同订购的泵所提供的剖面图、
零件清单和总体布置图。
见本
手册的辅助设备部分了解关于其它公司制造而由苏尔寿公司提供的辅助设备的具体内容。
2.0
如何使用本手册
无论在哪里使用泵,都必须提供该操作手册。
负责泵的各项工作诸如运输、存放、安
装、操作和维护的任何人员都必须仔细阅读这些使用指导。
本手册应结合剖面图、零件清单和总体布置图一起使用,
因为这些资料包括了关于您
的泵的精确信息。
直到您已经完全理解了泵系统和所有辅助系统,
否则不允许启动或者操
作该泵。
3.0
说明
HSA或者HSB是苏尔寿公司的卧式、单级、带有轴承、轴向分体式泵,在设计上适用
于连续重役使用场合。
而其双吸式,双涡形泵壳设计确保其具有最低的轴向和径向推力负
荷。
4.0
组成部件
4.1
涡形泵壳卧式分体涡形泵壳是一种机加工铸件,在其下半部带有一体式吸入和排放
管口。
达到ANSI标准的法兰满足应用场合的额定压力要求。
4.2
轴经过精密加工,高精度的装配和间隙保证泵的组装和运行。
4.4
叶轮根据使用场合,叶轮可以采用一种封闭的双吸入设计加工,带有一体式或可更
换的耐磨环,并采取动平衡以最大限度地降低振动。
它采用键驱动和轴向定位,带有
开口式推力环和固定器。
4.5
耐磨环可更换的耐磨环被装配到涡形泵壳内和叶轮内需要的位置以保证紧密的运转
间隙并减低从叶轮高压液体侧到吸入端的泄漏。
还必须保证叶轮具有一体式紧密运转耐磨表面。
4.6
机械密封泵内装配有标准的泵轴机械密封。
4.7
轴承泵内轴承的布置在本手册轴承组件部分详细说明。
4.8
联轴节联轴节的选择必须适合于基于操作速度和马力的特定应用场合。
提供一种隔
离垫方便轴承和机械密封的拆卸和维护,而无需拆卸涡形泵壳或者驱动器。
4.9
辅助管道系统
要求提供轴承的润滑、油冷却、密封剂注入、泵壳通风和排放的辅助
管道系统。
在总图和任何参考管道系统图上标注有工厂安装的管道系统和所要求的外部连接。
还提供其它辅助设备诸如截止阀、过滤网、换热器和各种仪表。
.
.
介绍
5.0性能因数
泵的性能受流体比重、粘度、泵的运行速度和NPSHA(泵吸入端净正)的变化影响。
离心泵在设计上被用于专门的使用场合,用于非指定的场合会造成泵性能的下降或损坏。
小心:
未得到苏尔寿公司代表的许可不允许改变泵原规范中确定的操作条件。
6.0防爆区域定义
欧盟(EU)或者欧洲自由贸易协会(EFTA)提供的泵必须满足EU指令94/9/EC
(ATEX)的要求并标记适当的铭牌,这些泵允许在下列区域内使用。
II组
2类
3类
G(1区)
D(21区)
G(2区)
D(22区)
G–潜在爆炸气体气氛
D–潜在爆炸粉尘气氛
6.1温度等级确保泵按照它们规定的组进行分类并提供适当的证明,每一组由最高环境温度40°C(104°F)条件下的环境气体或粉尘及温度等级确定。
所泵送材料的最高许可温度也必须满足温度等级的要求。
操作人员必须总是负责保证遵守所泵送材料的温度要求。
温度等级
T1
T2
T3
T4
T5
最高温度
450
℃
300
℃
200
℃
135℃
100℃
(842
℉)
(572
℉)
(392
℉)
(275
℉)
(212
℉)
最高介质温度
430
℃
280
℃
180
℃
115℃
80
℃
(806
℉)
(536
℉)
(356
℉)
(239
℉)
(176
℉)
泵的选型实例
II2GT3
组
类
温度等级
7.0质保
质保条款必须满足合同协议内容的要求,通常情况下苏尔寿公司的质保范围包括加工工
艺或者材料方面的缺陷,不包括由于不正确的存放条件、不正确的安装、操作和未按照指定
的要求使用而导致的损坏。
在质保期内,任何改进、拆卸或维修只能由我们的维修服务人员或经过我们书面授权批
准的人员完成。
.
.
安全
1.0范围
该操作手册包括泵安装、试运行、操作和维护所必须遵守的基本信息。
因此,本手册必
须保证能够在维修现场随时拿到,或者总是保证现场人员得到该手册。
在泵的试运行,和/
或组装或拆卸之前还必须仔细阅读该手册。
2.0操作手册中的警示指导标识
如果不遵守安全指导要求可能造成人身伤害。
防止人身伤害信息。
防止对系统部件造成损害的指示信息。
潜在电气危险。
带有特定标志的防爆内容。
直接粘贴在设备本身上的一些指示诸如:
―
―
旋转方向箭头
液体介质连接点标记等。
必须保持完整、易于识别读取的状态。
3.0人员的资格和培训
本手册中规定的维修、维护、检查和组装设备的人员必须具有满足他们工作要求的资格。
这些人员的职责范围、能力和对他们的监督必须由用户确定。
用户必须确保对他们提供充分的培训。
经过用户的要求和协调,设备供应方可以承担培训和指导工作。
另外,用户必须确保工作人员有能力理解制造商指导手册中的内容。
4.0不遵守安全规定可能带来的危险
4.1不遵守安全规定可能对人员、机械设备和环境带来危险,也可能使所受各种损害的索赔
无效。
4.2不遵守安全规定可能导致如下危险:
4.2.1设备/装置的重要功能故障。
4.2.2所要求的维护和维修程序不能进行。
4.2.3使人员面临化学、电气和/或机械危险。
4.2.4使环境面临危险材料泄漏的危险。
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安全
5.0安全指导
本操作手册中的安全规定、防止发生事故的有关国家和州安全规定,以及用户发布的公司级安全规定都必须严格遵守。
6.0用户/操作员的安全指导
6.1必须防止身体接触高温或者低温零部件。
6.2在运行时旋转部件(例如联轴节)的安全防护装置不允许从设备上拆下来。
6.3危险液体的泄漏(例如机械密封泄漏)(例如易爆、剧毒和高温等)必须处理以避免
危及人员和环境安全,各种法规必须得到严格遵守。
6.4
必须排除各种电气危险(具体内容见国家、州和
/或当地能源供应商规定内的实例)。
6.5
该操作手册中以下各节中的特别安全指导必须得到严格遵守。
7.0维护、检查和组装工作的安全指导
7.1
只有在设备关断的过程中才允许对设备进行维修检查和组装工作。
操作手册中规定的
设备关断的程序必须严格遵守。
对设备进行防护、防止XX的或者偶然的启动。
7.2
带有长头发的职员必须将头发盘起打结,不允许穿宽松的衣服或者首饰,包括环状首
饰。
一旦在运行中这些物品被带入旋转设备,会带来人身伤害的危险。
7.3
对于带有危及人身健康液体的设备,在进行维护、检查和组装工作之前必须清除这些
污染物。
7.4
一旦工作结束,所有安全和防护装置必须被重新安装。
7.5
一旦重复启动,调试部分的各点要求都必须严格遵守。
8.0禁止未经过授权的改型或者改造
只有得到制造商的协议许可,才允许对设计进行改造或者改型。
制造商授权使用的原装
备件和辅助设备可以确保安全运行。
使用其它厂家的零部件可能导致失去制造商质保承诺的
后果。
9.0不允许的操作方式
9.1所交付设备的运行安全只有按照该操作手册数据单的要求正确使用才能够得到保证。
9.2在任何情况下数据单或者铭牌中规定的各种限制都禁止超过。
.
.
安全
10.0防爆
10.1任何定义仅限于泵部件、轴联接器、驱动器电机(例如电机)和辅助系统(泵轴密封、润滑油系统等)的防爆必须单独检查。
10.2导致指定温度被超过(超出或者低于操作数据要求,低于最低输送流量,降低或者无冷却水或者循环输送等)的不正确操作方法应避免。
10.3在启动泵之前,确保泵系统(吸入管道,泵壳和轴封)完全充满液体。
这样可以避免
系统中出现任何潜在爆炸的气氛。
10.4定期监控泵的运行。
各种可以被使用的仪表,包括但不局限于、压力计、温度计、速
度计、电表等。
10.5对泵进行正确地维护。
只有处于良好技术条件的设备才能够保证安全运行。
.
2.2-1
.
运输、接收和存储
1.0运输
1.1运输装置(包括各种车辆)都必须核实所许可的载重。
关于所交付货物的总重量,
具体见调度文件,车辆的载重必须防止在运输中有移位现象发生。
2.0提升搬运
2.1卸载必须使用无损坏的绳索和提升起重装置。
安排索具或者其它提升装置以保持水平提升,避免损坏管道系统或者其它部件。
2.2将绳索系牢在吊篮上将吊绳牢牢地系在吊篮上的各个点必须在吊篮侧标记
小心出来,因为在牢牢系紧的吊篮上看不出重心所在位置。
吊绳必须总是牢牢系紧
在所标记的位置上。
具体见图
2.3被吊装置的系牢点在泵壳内的吊耳或者吊杆被固定在底板上,无包装的装置只能系在能够卡住绳索的这些点,具体见图2.3-1。
典型实例:
泵的形状可能根据所订购泵
的型号而变化。
吊绳系在吊篮上的
标记位置
图2.2.1
如此
根据具体要求采用提升横杆
在装置泵部件和其它部件上的吊环螺栓不能被
图2.3-1
小心
用于提升搬运整个泵组件,吊环螺栓是用来在
组装和拆卸过程中提升拧下的部件。
.
2.4
利用撬座或垫木支撑设备以便于后来在安装现场或至存放场地的重新定位。
通过足够
数量的支撑来防止变形。
3.0
检查
3.1
到货检查苏尔寿公司提供的产品必须在工厂进行最终检查。
为了保证产品不在运输途
中被损坏,货物到达时进行检查并将所发现的问题标注在承运方单据上。
马上向承运
方和苏尔寿公司代表报告损坏或者确失情况。
.
.
运输、接收和存储
4.0存放
4.1
存放时间下列存放指导适用于从发货之后存放
30天到2年的要求。
关于长期存放(超过
2年)的具体方法,请联系苏尔寿公司。
小心
下列存放指导只适用于泵,
而且不适用于所装配的辅助设备。
泵系统的所有其它部件可
遵照卖方的指导。
当发生存放方法矛盾时,请联系苏尔寿公司。
4.2
要求运输之前,泵及其部件必须适合于外部存放。
用户必须遵守下列额外要求。
1)泵应被存放在高于地面的撬座或者支架上,以保证泵的周围没有水积聚。
2)利用带有乙烯基涂层的尼龙防水油布遮盖保护泵及其附件。
必须捆平整以保证不会
有水积聚在表面。
在防水油布和泵之间保持最低
3英寸(8cm)的间隙以保证充分
的空气循环。
3)存放在无扬沙或泥土的区域。
4)不允许将设备叠放在一起。
5)通过保证各个连接的密封来防止动物进入。
6)带有防锈涂层。
7)安装或者维护干燥剂(除湿剂)。
4.3
批准的存放材料
建议下列材料用于维护目的:
1)干燥剂:
采用”Cortec110”蒸气缓蚀剂或者等效的干燥剂。
2)喷嘴盖:
如果预计的存储期限可能很长,
就可以采用安装有橡胶垫片的金属喷嘴盖。
3)防潮保护措施:
乙烯基涂层的尼龙防水油布。
4)防腐涂层:
采用“Cortec329、368或者377”蒸气缓蚀涂层或者等效的防锈剂。
5)防护外罩:
采用“CortecCor-PakVCI
薄膜”或者等效的防护外罩。
{“Cortec产”品由Cortec公司制造}。
4.4
检查和维护
4.1.2
每四周目检设备及包装。
对任何防潮保护材料的损坏进行维修。
4.1.3
每年进行以下维护:
1)清除防护性防水油布。
2)清除喷嘴盖,将干燥剂安装到盖上。
更换干燥剂并将防护盖重新密封。
3)检查需要防锈保护的各个表面,并根据具体要求重新涂防锈漆。
4)对罩在CortecVCI薄膜内的松动部件和无涂层机加工表面进行检查,并按要求重
新遮盖。
5)更换并系牢防水油布。
.
.
运输,接收和存储
记录
保留设备的检查记录
1)检查日期。
2)执行检查或维修人员名称。
3)检查结果。
4)维修日期。
5)所进行维修的说明。
6)被更换干燥剂的数量和类型。
其它要求
4.1.4卧式多级泵:
1)要求长期存放的泵(超过6个月)必须在工作现场完成下列工作步骤以最大限度地
降低转子下垂。
拆除轴承箱锥形销和松动的轴承座以保证转子安放在泵的内部耐磨件上。
在启动泵之前需要将轴承箱重新组装到泵壳上,具体参照本维护手册的适当
部分了解特定的组装指导。
2)当泵壳内充满所泵送液体时建议不要转动转子。
4.1.5当存放的泵需要拆卸时建议对密封件和轴承进行检查。
如果轴承的滚动部分显示有任
何的污染,那么在启动之前更换。
具体参照本维护手册的适当部分了解特定的指导内容。
.
.
安装
1.0概述
按照该部分第13页的安装顺序检查清单了解正确的安装方法并确保所有安装步骤都能够按照正确的次序完成。
必须提供适当的提升搬运设备进行安装和维修工作。
在安装过程中必须注意确保泵内不会掉落或遗漏任何物品,如果任何物品掉落在泵内,必须拆开泵并彻底检查确保泵内部件没有松动。
如果没能够清除任何遗漏在泵内的物品会导致泵和/或附机的损坏,如果运行中未发
现,可能导致着火的危险。
被用于潜在爆炸气氛中的机械必须满足“Ex”防爆要求。
检查与泵和任何附件或设备相关的文件及铭牌。
2.0基础
2.1概述总体布置图提供了基础设计所需要的泵底座固定尺寸。
基础必须具备足够的系统支撑并满足外部管道系统的要求。
还必须防止振动,最佳的基础材料采用钢筋混凝土。
2.2灌浆式底板
靠近液体介质源安装。
保证充足的间隔以方便运行、维护和检查。
按照轮廓图所示建造一种模板将基础螺栓定位在匹配的底板压紧安装孔上。
模板应具有足够的刚度以在基础浇铸过程中将基础螺栓组件固定就位。
每个基础螺栓周围都应带有内径大约为螺栓直径三倍的管套,由此,管子可以被稳定固定在混凝土内,同时允许进行后续的螺栓微调。
螺栓应伸出管套顶部足够长以保证底板底部和基础之间1至2英寸(25-50毫米)的灌浆。
在安装到模板上之前将焊接螺栓、垫圈和管子装配到一起,在螺栓周围填充碎布或填塞料以保证在衬套内的对中。
模板
垫圈
模板螺栓
管子
.
.
安装
钩式基础螺栓非常适合于现有构造的安
装,或者柱墩高度有限的位置安装,该类型的
螺栓具有更强的机械固定能力,
并且具有更强
的抗振动性能。
基础养护完成之后,从基础螺栓衬套中清
除水和填充材料并干燥整个基础。
在安装底板之前必须对混凝土进行充分地
养护。
利用鹤嘴镐刮削带浇灌基础表面,清除
最低1/2至1英寸(13-25毫米)基础材料以
消除低强度、高多孔表面混凝土并保证灌浆的
良好粘结。
这主要受养护时间、正确铺设和良
好骨料深度的影响。
基础螺栓
钩式基础螺栓
如果必须在潮湿的混凝土上灌浆,在灌浆之前至少
4小时利用渗透密封剂彻底涂抹在混
凝土,清除任何松动的颗粒、泥土或者油污的混凝土。
寸灌
(浆
25
浇
至
铸
1
50
毫至
单级泵底板
米2
)
英
充足的填隙片保证所示
的灌浆浇铸厚度通常适用于每个底座固
定的位置
多级泵底板
在2个平面
内精密找平
通常适用于泵和电机底脚
底板的找平
.
.
安装
2.3钢底板.当底板被安装到钢制或者类似结构的基础上时,需要将其直接调整到基础上或者尽可
能靠近以支撑各种结构梁或者墙壁。
保证充分地支撑以防止结构或基底的挠曲或弹性变形导致
的不对正。
小心
小心
2.4
撬座底板通过无灌浆填塞的(撬座式)底板,只需要提供水平的底板支撑。
通常不
需要对结构体之间的区域进行填充。
3.0
底板的安装
在安装之前确保周围气氛没有潜在爆炸的危险性。
如果有任何危险出现,
马上停止所
有工作。
组装的泵,带有安装到轴上的联轴器毂,根据具体要求在工厂通过暗装地脚和对正键
安装到了底板上。
工厂安装的驱动器和其联轴器毂一起也可以被安装到底板上,或者在某些情况下,单
独接收。
通过螺栓紧固的设备不应拆卸,但管道可以在后来拆卸下来以便于灌浆。
任何松动的
设备,包括电机,如果没有通过螺栓固定,必须拆卸下来。
不要安装联轴器隔离套。
只有已经精确对正,同时所有管道和辅助设备已经被安装之
后才允许组装隔离套。
3.1底板的安装–灌浆填塞的基础
3.1.1
确保底板的支撑方形底座清洁干燥。
3.1.2
在底板上的吊耳上安装合适的吊环和索具(根据具体要求提供扩杆)。
对索具
进行调整直到装置的重量得到均匀地分配,同时底板保持水平。
不要试图从其它提升点吊起泵组。
当提升底板时,不允许吊具缠绕管道、仪表等。
3.1.3
提起整套组件并清理将与灌浆层接触的底板的下侧和各个表面。
清除铁锈、油
污、油漆或者其它无关材料。
3.1.4
当指定了环氧树脂灌浆填料时,
底板的底侧必须已经涂抹了一层环氧树脂底漆。
注意当机械或使用溶剂进行清洁处理时不允许损坏这些涂层表面。
注:
底板的清洁处理不允许使用油基溶剂。
剩余的油渣会降低灌浆的粘合能力。
3.1.5
将泵/底座组件定位在基础上,在混凝土块内与基础螺栓对正。
3.1.6
放置足够的4至6英寸(100-150毫米)长,2至3英寸(50-80
毫米)宽
和厚的隔离块以保证每个压紧螺栓相邻的正确的灌浆间隙,但不通过底板找平
螺丝,如果提供,来保证灌浆间隙。
3.1.7
将组件降低到螺栓上并按照图示要求安放到隔离块上。
3.1.8
如果提供,在底板侧轨道内的顶起点安装找平螺丝。
3.1.9
按照图示在每个底座表面上放置精密水准仪并在
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