绝缘漆注意事项样本.docx
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绝缘漆注意事项样本.docx
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绝缘漆注意事项样本
水溶性绝缘漆常用问题及其解决办法
1、未开封漆液久置后表面会浮现少量白色油状物汇集,影响质量吗?
答:
为了提高水与树脂之间相容性,漆液中添加了少量表面活性剂,由于其自身亲水亲油特性,久置后其中某些成分容易发生团聚而浮到表面,经实验验证,稍微搅拌至表面无浮油后,漆液略有点发白,按正常工艺生产,完全不影响使用性能。
2、定子烘烤后,热态时,铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘,如何解决?
答:
阐明没有完全。
应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
3、定子烘烤后,线圈中漆不拉丝也不发粘,但感觉粘结性不强,如何提高粘结性?
答:
如果挂漆量充分,应当延长烘烤时间(详细时间根据工件大小而定),使漆膜交联固化更完全。
如果挂漆量局限性,应在漆液中加新漆,增长漆液粘度,从而提高挂漆量,保证烘烤时间即可提高粘结性。
4、定子烘烤后,发现下边线圈中夹杂某些气泡,如何消除气泡?
答:
在漆液中加入少量干净自来水,搅拌均匀即可减少粘度从而减少挂漆量,滴漆盘上继续滴漆,时间普通不少于5分钟,正常烘烤。
5、工件浸漆烘干后,发现上面线圈粘结不牢固,是什么因素?
答:
也许因素有:
(1)线圈绕线松散;
(2)绝缘漆烘干固化时间稍短,固化交联不完全,因而强度不高;(3)绝缘漆粘度较低,线圈挂漆量偏少。
解决办法:
将线圈绕线紧凑,向漆缸中加入一定量新漆,将粘度提高,延长烘烤时间或者提高烘烤温度。
6、漆液长期使用过程中,发现粘度略有增长,对性能有影响吗?
答:
持续使用过程中,水挥发速度相对较慢,可直接加入配制好新漆调节粘度。
如果漆液长期敞口放置,应加入干净自来水搅拌均匀,将粘度调节至正常使用范畴即可。
7、对于月用量较小真空罐顾客,长期抽真空后浮现漆液略有发白,透明性下降,什么因素,如何解决?
答:
这个有两方面因素。
一是长期以来工件浸漆时带入大量灰尘、铁锈和其她杂物等,铁芯上冲压油、防锈油混入漆液中,相容性不好;此外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比,不是真正水与树脂之间相容,而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定盐在助溶剂作用下稳定分散于水中,长期抽真空过程中,有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发,本来那种平衡破坏后,树脂在水中溶解性下降而颗粒变大,外观显示为发白,但不影响绝缘性能。
解决办法:
浸漆前将工件表面清理干净,定期清洗过滤网,及时去除杂质;加入我司提供稳定剂或者加入一定量新漆。
8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形,如何调节工艺?
答:
可以恰当减少烘烤温度,烘烤同样长时间。
如果发现烘不干,应延长烘烤时间。
建议使用能耐高温引出线和塑料件。
9、烘烤后发现套管变色,如何解决?
答:
聚氯乙烯材质套管碰见水溶性绝缘漆后,在高温长时间烘烤后都会变色。
可以通过实验缩短烘烤时间或者减少烘烤温度。
最佳办法是换用丙烯酸材质套管。
10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过,如何解决?
答:
也许是漆包线破损或者是没有完全烘干。
建议浸漆解决前打耐压和测绝缘电阻。
如果浸漆前已经测试过,应当将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测原则即可。
建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度,并保证烘炉出风口畅通。
由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆,没有烘干将也许导致漏电甚至烧机等现象,必要完全烘干才干达到绝缘目,因而在使用过程中,顾客必要严格遵守如下注意事项:
(1)加水量不超过漆重量25%,以实际试用时推荐加水量为准。
普通电机越大规定漆粘度也越大。
(2)烘烤容器出风口必要畅通,以利于水蒸气及时排出和加快漆膜固化。
(3)实际烘烤温度必要在120℃以上,电机体型越大构造越复杂烘烤时间越长;提高烘烤温度时,可恰当缩短烘烤时间;减少烘烤温度时,必要延长烘烤时间。
真空烘罐需保温4小时以上。
(4)使用聚氯乙烯材质套管时,如果烘烤时间过长或者温度过高时,套管也许变黄甚至变黑,但柔韧性良好不影响绝缘质量。
推荐使用丙烯酸材质套管。
(5)与否烘干检查:
出炉后工件必要先进行耐压和绝缘电阻测试,达到出厂指标规定阐明已经烘干。
不能达到出厂规定应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。
(6)水溶性绝缘漆不能与其她类型绝缘漆混用,否则也许变成乳白色或甚至产生沉淀。
(7)采用手工浸漆,浸漆后漆缸应当盖好,以免灰尘等杂质混入。
经惯用滤网清理漆中杂质,以免影响工件外观。
(8)浸漆烘烤车间必要有良好通风,水溶性绝缘漆中具有少量(<8%)醇类、胺类助溶剂,烘烤时散发出刺激性气味,但对人体伤害很小。
(9)如果漆缸中长期没有加入新漆,并且使用很长时间,也许浮现透明性下降或者发白等现象,这是由于工件带入灰尘、铁锈、其她杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致,建议经常加入新漆补充。
水溶性绝缘漆使用工艺控制
要理解有关工件参数,并作记录。
(1)工件用途;
(2)工件大小;
(3)客户现用绝缘漆种类型号和工艺,由此初步拟定向客户推荐相应水溶性绝缘漆型号;
(4)客户浸漆烘烤设备:
查看浸漆、烘干机器参数;
(5)考虑套管耐热级别;
(6)引出线耐热级别;
(7)其她塑料件耐热级别
(8)批量试用时,烘烤工艺需要改动时,应由客户技术人员改动工艺,并向客户阐明试用也许产生成果,技术人员应做好详细参数记录。
(9)出炉后工件检测:
外观、粘结性、绝缘电阻、耐压、温升、跑机耐久实验等;
(10)依照客户定子大小拟定样品数量;
(11)浸漆烘烤车间通风与否良好,如通风不畅,建议加装强力排电扇,改进车间工作环境。
电机浸漆解决安全技术
(1)普通安全规定
①浸漆工作人员必要充分应用一切防护用品、手有破损处禁止接触油漆和溶剂。
②浸漆车间禁止明火,吸烟必要到吸烟室其他安全场合。
③浸漆车间要设立强力通风和抽风设备,自然通风条件要好,浸漆槽、干燥室也设局部通风,经常保持车间内空气新鲜,防止溶剂蒸气含量达到爆炸浓度范畴,如发生火灾应及时关闭所有通风设备。
④油漆、溶剂等易燃品要指定专人管理,不准乱倒乱放,油漆、溶剂桶应盖好。
⑤经常保持室内清洁,沾有油漆棉纱、抺布、漆垢等可燃物必要每天清除,防止自燃。
工件存储整洁、牢固,安全线内和通道不准存储物品,必要保持通道畅通。
禁止用压缩空气喷人取闹。
⑥搬运浸漆工件时注意防止砸伤。
⑦浸漆车间建筑、电气要达到防火防爆规定。
(2)烘干规定
①禁止使用有电阻丝外露明火式电烘箱对浸漆后工件烘烤,应当用蒸气、热风和密闭远红外线加热管或箱为宜,烘箱要防火式。
②浸漆后工件不要急于放进烘烤设备,要恰当滴干,把多余地漆滴掉,也让溶剂挥发一某些,放到烘箱设备中后必要向外排风,烘箱门要稍稍打开一点,使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内,不致达到爆炸极限浓度。
③烘房、大型烘箱应在顶部装通风管,并在恰当位置设立“防爆门”,每15米3容积至少应有1米2“防爆门”面积,以供泄压用,保护人和设备安全。
④烘房内应经常保持清洁,禁止烘烤工作服和其他棉纱品。
⑤在烘干过程中要定期检查烘房温度,并做好记录,不准超过工艺规定温度。
(3)油漆和溶剂贮存规定
①油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射库房内,不许和其他物资混存,库房应符合一或二级防火建筑。
②在油漆库房30米内不许动用明火。
不许吸烟,在显眼地方贴“禁止烟火”标志。
③油漆进库时应严格按照先进先出原则,以免积压过久超过贮存期。
④油漆库堆码不能超过1.8米,要防止倒垛事故发生。
⑤油漆和溶剂桶必要封好,不许泄漏,并有良好通风。
⑥油漆库应有排风装置,定期向外排风,照明需要用防爆灯。
⑦开桶需使用钢制成工具,用铁制工具容易产生火花。
不许穿带铁钉鞋进入油漆库。
。
⑧仓库内应放置二氧化碳灭火器、干粉灭火器或黄沙等灭火器材。
(4)扑救易燃液体火灾基本办法
①一方面应切断火势蔓延途径,冷却和疏散火势威胁密闭容器和可燃物,控制燃烧范畴。
对流淌,应精确判断着火面积,小面积液体火灾,普通可用雾状水扑来,用泡沫、干粉、二氧化碳来火普通更有效。
②大面积液体火灾则必要依照相对密度(比重)、水溶性和燃烧面积大小,选取对的灭火剂扑救。
③比水轻又不溶于水液体(如汽油、苯等),用直流水、雾状水灭火往往无效。
可用普通泡沫或水泡沫扑来。
用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,最佳用水冷却罐壁。
④比水重又不溶于水液体(如二硫化碳)起火时可用水扑救,水能覆盖在液面上灭火。
用泡沫也有效。
用干粉扑救,灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,最佳用水冷却罐壁,减少燃烧强度。
⑤具备水溶性液体(如醇类、酮类等),虽然理论上讲能用水稀释扑救,但用此法要使液体闪点消失,水必要要溶液中占很大比例,这不但需要大量水,也容易使液体溢出流淌,而普通泡沫又会受到水溶性液体破坏(如普通泡沫强度加大,可以削弱火势),因而,最佳用抗溶性泡沫扑救,用干粉扑救时,灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定,也需要用水冷却罐壁,减少燃烧强度。
⑥扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强液体火灾,扑救人员必要佩戴防护面具,采用防护办法。
电机绝缘性能评价
绝缘普通指阻滞热、电或声通过材料,用于绝缘不传导材料。
所谓绝缘就是使用不导电物质将带电体隔离或包裹起来,以对触电起保护作用一种安全办法。
良好绝缘对于保证电气设备与线路安全运营,防止人身触电事故发生是最基本和最可靠手段。
绝缘普通可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。
在实际应用中,固体绝缘仍是最为广泛使用,且最为可靠一种绝缘物质。
有强电作用下,绝缘物质也许被击穿而丧失其绝缘性能。
在上述三种绝缘物质中,气体绝缘物质被击穿后,一旦去掉外界因素(强电场)后即可自行恢复其固有电气绝缘性能;而固体绝缘物质被击穿后来,则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。
因而,电气线路与设备绝缘选取必要与电压级别相配合,并且须与使用环境及运营条件相适应,以保证绝缘安全作用。
此外,由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等因素,均也许使绝缘物质绝缘性能减少甚至破坏。
并且,日光、风雨等环境因素长期作用,也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。
各种线路与设备在不同条件下所应具备绝缘电阻大体如下:
普通状况下,新装或大修后低压不应低于0.5Ω;运营中低压线路与设备,其绝缘电阻不应低于1000Ω/V;在潮湿场合下设备与线路,其绝缘电阻不应低于500Ω/V;控制线中绝缘电阻普通不应低于1MΩ,而高压线路与设备绝缘电阻普通不应低于1000MΩ。
在发电机等电气设备中,绝缘材料是最为薄弱环节。
绝缘材料特别容易受到高温影响而加速老化并损坏。
不同绝缘材料耐热性能有区别,采用不同绝缘材料电气设备其耐受高温能力就有不同。
因而普通电气设备都规定其工作最高温度。
(1)绝缘级别
电动机绝缘级别是指其所用绝缘材料耐热级别,分A、E、B、F、H级。
容许温升是指电动机温度与周边环境温度相比升高限度。
绝缘温度级别
A级
E级
B级
F级
H级
最高容许温度(℃)
105
120
130
155
180
绕组温升限值(K)
60
75
80
100
125
性能参照温度(℃)
80
95
100
120
145
(2)耐热级别
在电工产品上标明耐热级别,普通表达该产品在额定负载和规定其她条件下达到预期有效期时能承受最高温度。
因而,B级绝缘阐明是该发电机采用绝缘耐热温度为130℃。
使用者在发电机工作时应当保证不使发电机绝缘材料超过该温度才干保证发电机正常工作。
由于习惯上因素,当前无论对绝缘材料、绝缘构造和电工产品均笼统地使用“耐热级别”这一术语。
但此后趋势是,对绝缘材料推荐采用“温度指数”和“相对温度指数”这两个术语;对绝缘构造则推荐采用“鉴别标志”这个术语;绝缘构造“鉴别标志”只和所设计特定产品发生联系;而对电工产品则保存采用“耐热级别”这个术语。
对于电器而言,因出口到美国、欧洲等国家较多,漆温度指数大某些都委托美国UL(美国认证明验室)公司进行,从美国UL实验得到材料温度指数证书,以便关于产品可销往美国等国家。
(3)耐压实验
分为匝间耐压和对地耐压。
为了安全,防止击穿。
耐压实验,普通规定是额定电压1.2~1.5倍,持续通电N小时,要没事。
瞬时耐高压是规定2.5倍。
(4)绝缘电阻
加直流电压于电介质,通过一定期间极化过程结束后,流过电介质泄漏电流相应电阻称绝缘电阻。
当受热和受潮时,绝缘材料便老化。
其绝缘电阻便减少。
从而导致电器设备漏电或短路事故发生。
为了避免事故发生,就规定经常测量各种电器设备绝缘电阻。
判断其绝缘限度与否满足设备需要。
普通电阻测量普通有低电压下测量和高电压下测量两种方式。
而绝缘电阻由于普通数值较高(普通为兆欧级)。
在低电压下测量值不能反映在高电压条件下工作真正绝缘电阻值。
兆欧表也叫绝缘电阻表。
它是测量绝缘电阻最惯用仪表。
它在测量绝缘电阻时自身就有高电压电源,这就是它与测电阻仪表不同之处。
兆欧表用于测量绝缘电阻即以便又可靠。
用兆欧表测量线路绝缘电阻和电动机绝缘电阻普通以为2兆就是绝缘,也可以看用电器上标绝缘级别,再查表就行了。
普通说,低压上,咱们规定线路和新修电动机绝缘电阻应当在0.5兆欧以上。
普通用兆欧表测量电动机绝缘电阻值,要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间绝缘电阻值,以判断电动机绝缘性能好坏。
使用兆欧表测量绝缘电阻时,普通对500伏如下电压电动机用500伏兆欧表测量;对500~1000伏电压电动机用1000伏兆欧表测量。
对1000伏以上电压电动机用2500伏兆欧表测量。
(5)老化实验
电机在工作时,受到各种因素(如温度、电和机械应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)影响,随着温度上升高分子材料会裂解、水解、氧化,因而使材料变硬发脆,以及浮现裂纹等现象,导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度减少,应力变形增大等,因而提高绝缘材料耐热性能,对保证电机安全运营、提高电机输出功率具备重要意义。
电机绝缘解决常用问题及其解决办法
1、绕组对地击穿
因素分析
改进办法
漆液中金属杂质进入绕组,机械加工过程中金属屑进入绕组引起击穿
漆液定期过滤,机械加工应采用防护装置,防止铁屑进入绕组
槽绝缘受潮,绝缘材料局部损伤,如绝缘在嵌绕时,挤破碰破,材料自身脆性大,嵌线整形时引起开裂,槽口过紧嵌线时绕组受力引槽绝缘开裂。
槽绝缘太短,没能把槽口遮盖严实。
槽绝缘材料应保持恰当湿度,太干太湿都不乎合规定。
槽满率不能太高,提高嵌线质量,消除绝缘损伤现象。
槽绝缘要把槽口遮盖住。
2、漆膜开裂
因素分析
改进办法
预烘、凝胶或固化温度太高
减少预烘、凝胶或固化温度
材料自身易开裂
更换抗开裂性能好绝缘漆
配比不对,搅拌不均匀
应按工艺规定操作
3、漆膜烘不干
因素分析
改进办法
配比搞错、搅拌不均匀、固化温度太低
重新配漆、搅拌均匀、把固化温度调到工艺规定温度
4、漆膜浮现气泡
因素分析
改进办法
工件预热时,水份没有去净,凝胶或固化温度太高
增长预烘时间,以保证去净水份,减少凝胶或固化温度,延长低温时间
对有溶剂漆,溶剂未挥发完,就进入固化阶段
保证溶剂挥发净后,再进入固化阶段
漆自身粘度大,使内部气泡不易排出
减少漆粘度
5、匝间短路
因素分析
改进办法
漆包线自身附着力差,绕制漆包线损伤
使用附着力好漆包线,绕线时尽量不损伤漆包线
绝缘解决时,温度太高,引起漆包线损伤。
换向器机械加工后,片间金属刺搭接,导致短路
减少绝缘解决时预热、凝胶、固化温度。
机械加工应把毛刺清理干净
6、绕组断路
因素分析
改进办法
绕组整形、清理中导致断路
改进整形工艺,防止断线产生
绕组接头,换向器点焊有虚焊
改进工艺,提高焊接质量
漆膜开裂,拉断导线
改用抗开裂性能好漆
7、热态绝缘电阻低
因素分析
改进办法
对地绝缘或浸渍漆自身电阻低
更换对地绝缘或浸渍漆
绕组内部渗进潮气未所有排出
改进工艺,待潮气所有排出,再滴漆、浸漆
电机换向器自身热态电阻低
更换部件材料
8、耐潮实验后绝缘电阻低
因素分析
改进办法
绝缘解决质量差,如绕组内部孔隙填完差,外部末形成完整漆膜
改进浸渍工艺,使绕组内部孔隙填完满,外部形成完整漆膜
绝缘材料自身耐潮性能差(如换向器垫电,引线等)
更换材料
机械加工冷却液所致
加防护罩或更换冷却液
9、不饱和聚酯漆固化后漆膜表面发粘
因素分析
改进办法
温度过低,固化速度慢导致苯乙烯过量挥发,表面固化不充分
提高预烘、凝胶及固化温度(5~10℃)
10、挂漆量太少
因素分析
改进办法
节拍过快或温度太低
延长节拍时间,提高各段温度约5~10℃
漆液粘度过低
增长绝缘漆粘度
11、挂漆量太大
因素分析
改进办法
温度太高
减少各段温度5-10℃
漆液粘度过高
减少绝缘漆粘度
12、回用漆粘度太高,堵输漆管
因素分析
改进办法
预烘温度过高,回收过程不当
减少预烘温度约5-10℃,并在回用漆中不断加新漆
漆凝胶时间太短
恰当延长漆凝胶时间
电机对绝缘漆规定
电动工具在使用时起动频繁,空载转速高,普通在2万-4万转/分,有甚至于更高,经常会发生突加负载卡住,甚至堵转状况。
电动工具串激电动机构造有时瞬时温度可达200℃以上,同步在使用时还会引起激烈振动,这种在高温高转速下产生高离心力、激烈振动和瞬时热冲击,对电动工具电动机绝缘构造提出了要耐振动、耐冷热冲击、耐高温等规定,以保证电机正常运营。
电机从绕制线圈开始,直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。
电机绝缘始终是电机生产中重要环节。
依照生产经验电机绝缘构造一旦拟定后,电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件,若选用得当,普通较少出故障。
若绝缘解决过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定,或没有按绝缘解决工艺严格操作,普通来讲浮现问题较多,且详细体现也各种各样,有问题当时不易发现,直到装成整机后或货到客户时才浮现,这将给公司带来很大损失。
因而,绝缘解决工艺设计人员、工艺人员和操作人员,在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够注重。
电机对绝缘漆规定重要可参照下面几种规定。
(1)电性能
对电动工具而言重要是漆电气强度(E)、绝缘电阻系数(ρv、ρs)二项指标。
对这二项指标当前国内生产绝缘漆都能满足规定。
(2)机械性能
对电动工具而言,它受到振动力、冷热冲击力、旋转离心力作用,瞬时温升高。
因而,它规定绝缘漆有良好粘结力。
特别是高温下(如155℃或200℃)粘结力要强,材料自身热变形温度要高,能在高温下保持足够冲击强度和韧性,以保证电机运营时在激烈机械应力作用下安全工作并具备持久寿命。
浸透性在浸渍漆方面是很重要。
渗入能力差漆浸渍线圈极易导致深处无漆,使深处其他绝缘材料性能得不到改进,易导致弱点,而引起击穿或缩短寿命。
普通来说聚合过度(用肉眼观测即粘度变大)或使用不恰当溶剂漆其渗入性差。
对某些规定槽满率高,又采用直径小漆包线(例如Φ0.20mm如下)转子更是对漆规定有好渗入性。
(3)热性能
电动工具在工作时,随着温度上升高分子材料会产裂解、水解、氧化,因而使材料变硬发脆,以及浮现裂纹等现象,导致绝缘电阻、电击穿强度、机械强度减少,应力变形等增大。
因而提高绝缘材料耐热性能,对保证电机安全运营、提高电机功率具备重要意义。
评价漆膜热性能办法有诸各种,如热弹性、温度指数等。
其中温度指数是国际电工委员会推荐表达绝缘材料长期耐热能力,详细是用数字来表达它级别。
如上海宝庆通用电工有限公司生产DF-201无溶剂绝缘漆温度指数为180级,是指该漆在实验热寿命图上寿命为0小时温度为180℃。
即可在180℃下使用0小时。
对于电动工具而言,因出口到美国、欧洲等国家较多,漆温度指数大某些都委托美国UL(美国认证明验室)公司进行,从美国UL实验得到材料温度指数证书,以便关于产品可销往美国等国家。
(4)物理性能
规定粘度适中,以便渗入和恰当挂漆量;固体含量要大,尽量减少溶剂比例和挥发;吸水性小;色择浅;漆膜耐冷热冲击性能好等。
(5)化学性能
由于绝缘漆使用场合不同,须考虑耐湿热气候,耐溶剂及与其他绝缘材料相容性能等。
(6)工艺性能
由于绝缘漆不是最后成品,它需要在电机制造过程中浸渍定子、转子,然后再固化,才干在电机中发挥其应有作用。
由于电动工具生产量大,规定浸渍转子、定子时,固化速度要快,这样才干保证快节奏生产。
而固化速度和漆储存期(有效期)是一对矛盾体,要固化速度快,储存期(有效期)必然短,要储存期(有效期)长,固化速度必然慢。
为解决此矛盾,当前市场供应滴浸漆大部份都以漆基和固化剂分装双组份形式供货。
使用时,双组份按规定比例混合后再使用,因些规定双组份绝缘漆配制好后有效期长、渗入性好,但又要流失少,不对其他材料如铜线存在有害影响。
(7)技术经济合理性、先进性
电动工具是量大面广类同于家用电器类产品,材料成本直接影响到产品价格。
因而,在保证产品具备一定先进性指标下,必要考虑经济性,否则产品因其价高而缺少竞争能力。
(8)环保规定
近年来欧盟对中华人民共和国出口电动工具材料,提出了限制使用有害化学物质RoHS指令,并规定强制执行。
RoHS指令从7月1日起执行(欧盟TTI集团决定提前到12月31日),指投放于欧盟市场新电子电气设备中,如下六种有害物质在产品中含量应符合如下规定:
Cd(镉)<100ppm
Pb(铅)<1000ppm
Hg(汞)<1000ppm
Cr6+(六价铬)<1000ppm
PBB(聚溴联苯)<1000ppm
PBDE(聚溴二苯醚)<1000ppm
这就规定绝缘漆制造厂家在原材料采购、生产流程等方面禁止混入以上六种有害物质,并向顾客提供“合格声明”和SGS测试报告。
电机制造厂家在选用绝缘漆时应向绝缘漆制造厂家索取“合格声明”和SGS测试报告。
电机绝缘解决目
虽然电机线圈与其他部件在制成定子、转子时,已具备一定绝缘能力,如漆包线是由漆膜作导线绝缘;铁芯槽内有槽绝缘等。
但漆包线上薄薄一层漆膜作为导线绝缘,非常薄弱,易受损伤,且漆包线、槽绝缘、槽楔互相移动,电机在启动运营和停止时,绝缘材料要承受电磁振动和机械振动冲击,还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾、和工作环境中腐蚀气体或液滴浸蚀,并经受运营时发热条件老化,电机在这种条件下要正常工作,必要将线圈与其相邻部位用绝缘漆浸渍,使导线、槽绝缘等绝缘部件用绝缘树脂包封成为密实结实整体。
从电动工具顾客调查中得出:
电机在使用中浮现故障最多是绕组击穿、绕组短路、绕组断路、绕组烧坏等,这些都属于电机绝缘问题。
电机寿命长短重要取决于绝缘质量,而电机绝缘质量好坏,除了和电机绝缘构造关于外,还和电机绝缘解决关于。
绝缘构造属于设计问题,绝缘解决属于制造工艺问题,因而为了保证电机长期可靠运营,绝缘构造一旦设计定型,绝缘解决就是电机制造中一种核心环节。
通过绝缘解决可达到如下目:
(1)提高电机绝缘耐潮性能
任何绝缘材料在潮湿空气中或多或少总要吸取潮气。
如电工纸板等,空气中水分容易沿着毛细管渗入绝缘材料内部,这样绝缘材料性能就明显下降。
而绝缘解决将绕组、线圈表面结成一层光滑无针孔漆膜或绝缘封闭层,就可以大大减少潮气入侵,从而电机防潮性能得到提高。
(2)提高了电机绝缘耐热
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