钢筋加工技术交底0.docx

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钢筋加工技术交底0

工程名称

桥梁工程

交底编号

交底项目

钢筋加工技术交底

交底日期

交底人

复核人

交底内容：

钢筋加工技术交底

技术要求：

一、钢筋材料质量检验：

钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。

钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。

钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：

1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。

2、检查每批钢筋的外观质量。

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、结疤。

3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度\屈服点\伸长率）和冷弯试验。

4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐，避免搬运频繁、雨水侵蚀，仓库通风良好。

加工过程中避免弯折过度活反复弯曲。

二、钢筋的加工方法及注意事项：

1、钢筋的除锈

加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用；加工后不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋的调直

加工方法

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。

钢筋调直普遍使用调直机调直。

注意事项及质量要求

调直钢筋时，应注意控制冷拉率：

Ⅰ级钢筋不宜大于2%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。

用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

对Φ6～Φ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备。

冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。

钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在2%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。

3、钢筋的切割

加工方法

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。

注意事项及质量要求

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。

钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：

直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。

断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。

钢筋的弯曲成型

加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

注意事项及质量要求

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。

钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表：

钢筋直径（mm）

Φ6～Φ8

Φ10～Φ12

Φ14～Φ16

Φ18～Φ20

Φ22～Φ40

每次弯曲根数

6～9

4～6

3～4

2～3

1～2

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，弯钩端部应留有不小于3d的直线段，如图

2、受拉热轧带肋钢筋的末端应采取直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

如图

3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），如图

4、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。

弯钩的弯曲内直径引大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：

一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲成型的质量要求：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

三、钢筋的连接接头

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。

以承受静力荷载为主的直径为28～32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。

2、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。

3、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

4、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。

受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（Ⅰ级钢筋）或35d（Ⅱ级钢筋），且不小于250mm；受压区搭接长度不小于20d（Ⅰ级钢筋）或25d（Ⅱ级钢筋），且不小于200mm。

5、跨度大于10m的梁不得采用搭设接接头。

6、在钢筋密列的结构中，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。

搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当的距离并应符合钢筋绑扎的技术及质量要求。

（一）、电弧焊接接头

电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

当设计无要求时，可按下表选用。

电弧焊接用焊条

焊条型号

药皮类型

电流种类

E4301

E4303

E4313

钛铁矿型

钛钙型

高钛钾型

交流或直流正、反接

E4315

低氢钠型

直流反接

E4316

低氢钾型

交流或直流反接

E5001

E5003

钛铁矿型

钛钙型

交流或直流正、反接

E5015

低氢钠型

直流反接

E5016

低氢钾型

交流或直流反接

操作要点及注意事项

1）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

2）、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，仅在脚手架上施焊有困难时方可采用单面焊。

帮条宜采用于被焊钢筋同级别、同直径的钢筋，当采用同级别、不同直径的钢筋作为帮条，且被焊钢筋于帮条均为Ⅰ级钢筋时，两帮条的直径应不小于被焊钢筋的0.8倍；当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋直径应不小于被焊钢筋的0.9

帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

3）、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

4）、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。

5）、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。

同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。

6）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

7）、焊缝长度不得少于5d，焊缝深度0.3d且不小于4mm；焊缝宽度大于0.7D且不少于8mm；

8）、受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面接头不大于50%，在35d范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。

无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上应量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；

9）、钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图。

搭接长度不小于4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋）。

焊缝宽度b不小于0.5d，且不得小于6mm，焊缝厚度h不小于0.35d，且不得小于4mm。

10）、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

11）、帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

12）、焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满，钢筋与钢板搭接焊时，引弧应在钢板上进行。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。

采用电弧帮条焊、搭接焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：

1）、焊接成型时，焊接处清除水锈、油渍等。

2）、接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

焊缝表面应平整、无缺口、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

咬边深度不大于0.05d,且不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。

帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.01d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。

强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验。

（二）、钢筋闪光对焊

采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：

1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。

仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。

2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。

每个闪光对焊接头外观应符合下列要求：

1）、接头周缘应有适当的镦粗部分，并应呈均匀的毛刺外形；

2）、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

3）、钢筋对焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。

在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验

冬期闪光对焊施工

1）、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。

2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

3）在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。

冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。

焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

（三）、钢筋绑扎

1）、受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弧形弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。

绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。

在钢筋搭接部分的中心及两端共三处应用铁丝绑扎结实。

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

注：

1绑扎钢筋的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm,受压区不得小于200mm。

2d为钢筋直径

2）、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d.

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1）、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。

2）、电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。

3）、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。

注：

1两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均应视为同一截面，并不得小于50cm；

2在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过一个。

四、钢筋安装

1、安装钢筋时，钢筋位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求。

2、在多排钢筋之间，必要可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋垫或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层。

3、安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。

为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。

垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。

垫块应相互错开，分散分部，并不得横贯保护层全部截面。

4、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得变形，开裂或松脱，并应符合下列规定：

1）、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2）、出设计要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧如图；主筋与箍筋交叉点处应用铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

3）、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

4）、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部分钢筋弯钩面应与模板成90°角。

使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板夹角不得小于15°

5）、柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。

柱中箍筋接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

5、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。

五、成品保护

1、钢筋绑好后，不得在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动，严禁蹬踏。

2、绑扎好的钢筋成品不得随意改变位置或进行切割。

3、每层焊接完成时应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。

4、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件。

5、模板内涂抹脱模剂时不得污染钢筋。

6、在加固模板时，严禁将模板支撑杆件焊接在主力钢筋上，应另行加工钢筋进行焊接。

7、在浇筑混凝土时，必须有专人看护钢筋，如有位移时应及时进行调整。

质量要求：

1、如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用；加工后不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。

3、切断后钢筋断口不得有马蹄形、劈裂、缩头或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。

4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：

a所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，弯钩端部应留有不小于3d的直线段。

b受拉热轧带肋钢筋的末端应采取直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

c弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

d用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。

弯钩的弯曲内直径引大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：

一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋弯曲成型的质量要求：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

6、双面搭接、帮条焊接焊缝长度不得少于5d，单面焊不得少于5d，焊缝深度0.3d且不小于4mm；焊缝宽度大于0.7D且不少于8mm；

7、受力钢筋焊接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一截面接头不大于50%，在35d范围内任意两根钢筋最多只能有一个焊接头。

无论采用何种方法连接钢筋，同一个钢筋上应量少设接头，在35d范围内不得有2个焊接头；

8、钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图。

搭接长度l不小于4d（Ⅰ级钢筋）或5d（Ⅱ级钢筋）。

焊缝宽度b不小于0.5d，且不得小于6mm，焊缝厚度h不小于0.35d，且不得小于4mm。

9、电弧焊接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

焊缝表面应平整、无缺口、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。

咬边深度不大于0.05d,且不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。

帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.01d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。

10、闪光对焊接头外观应符合下列要求：

a、接头周缘应有适当的镦粗部分，并应呈均匀的毛刺外形；

b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

c、钢筋对焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。

11、绑扎接头的搭接长度应符合下表规定

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ级钢筋

30d

20d

2

Ⅱ级钢筋

35d

25d

注：

1绑扎钢筋的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm,受压区不得小于200mm。

2d为钢筋直径

12、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d.

13、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验偏差

序号

名称

允许偏差/mm

检验方法

1

受力钢筋排距

±5

尺量两端、中间各一处

2

同一排中受力钢筋间距

基础、板、墙

±20

柱、梁

±10

3

分布钢筋间距

±20

尺量连续三处

4

箍筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

5

弯起点位置（加工偏差±20包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度c

c≥35mm

＋10\－5

尺量两端中间各2处

255mm＜c＜35mm

＋5\－2

C≤25mm

＋3\－1

14、钢筋接头形式应符合设计要求。

15、具体要求与各部位的交底有不同时，以各部位的交底为准。

请严格按照交底内容施工，有不明之处请及时与技术员联系。

接底人：

接底日期：