浅析化工物料安全守则doc 10页.docx
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化工物料安全守则
1.目的
正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。
2.适用范围
公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。
3.实施方案
3.1化工物料仓库管理
3.1.1来料检验
由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。
3.1.2分类存放
首先,对化工物料分类。
按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。
危险化学品按照供应商提供的MSDS方法存放,并做好标识。
按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。
一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。
另外,有用量大的和用量小的区别。
化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。
区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。
在化工料仓库用线条隔开。
目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:
甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。
其中,归入危险化学品的物料有:
卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。
3.1.3仓库管理
3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。
3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。
除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。
3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。
3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。
3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。
3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。
液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。
消防器材不得有故障。
3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。
3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。
化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。
3.2投料车间
3.2.1烘料
烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。
作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;
物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;
烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。
操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。
烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。
另外注意不同物料不要交叉污染。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.2称料
称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。
称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
称料车间排气扇开启。
溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
3.2.3投料
投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。
投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。
投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。
车间不得有明火。
无关人员不得进入车间。
每次操作完毕后整理现场。
搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:
搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;
设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
3.3纺丝车间
纺丝车间潜在风险是:
纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。
纺丝车间窗户全开,以便通风。
纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。
活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。
操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。
不得用手直接接触真正运转的设备。
每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。
保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。
每次操作完毕后整理现场
3.4浇注车间
浇注车间潜在的风险是:
固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。
浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。
操作人员必须戴橡胶手套。
混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。
装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。
分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。
ABS胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。
每次操作完毕后整理现场。
3.5组装车间
组装车间潜在的风险是:
不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。
涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。
洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。
酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。
每次操作完毕后整理现场。
3.6车间安全习惯
车间人员必须保持如下安全习惯:
严格执行操作规程。
保持工作场所整洁。
车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。
严禁吸烟。
化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。
不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。
穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。
不得穿拖鞋上班。
不得在工作场所嬉戏打闹。
3.7安全防护和消防用品
以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。
消火栓和灭火器必须确保好用。
对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。
为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。
投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。
防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。
橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。
活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。
非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。
3.8几种紧急情况的应急处理
化工物料不慎溅入眼睛:
立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。
刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:
立即用水龙头冲洗,严重的就医。
化工料罐体温度窜升:
立即关闭电源,封闭降温直至冷却。
化工料管路爆裂:
立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。
化工料仓库起火:
火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。
具体化工料的处理,参见附录。
4.附录
附录1化工物料处理方法
物料名称
灭火方法
泄露应急处理
储运方法
防水方法
二甲基甲酰胺
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
灭火剂:
雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿化学防护服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
保持容器密封。
应与氧化剂、还原剂、卤素等分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿化学防护服,戴橡胶手套。
开封后,每次流出液体后要将桶上的两个口封严。
二甲基乙酰胺
同上
同上
同上
同上
甘油
佩戴防毒面具、在上风向灭火。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物。
灭火剂:
水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
用后关严盖子
聚乙二醇
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
迅速隔离,严格限制人员出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
小量泄漏:
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
若是固体,用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
小心扫起,若大量泄漏,收集回收或运至废物处理场所处置。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
用后关严盖子
环氧树脂
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
迅速隔离,严格限制人员出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
若是液体。
尽可能切断泄漏源。
小量泄漏:
用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
若是固体,收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
用后立即封盖;在水浴中加热时,严禁带入水滴
酒精
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
灭火剂:
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放,切忌混储。
工作场所严禁吸烟。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
使用后迅速封盖,以免酒精挥发。
固化剂
采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。
隔离泄漏污染区,限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏:
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏:
收集回收或运至废物处理场所处置。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
包装密封。
应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套。
用多少就从桶中倒出多少,用不完的少量直接倒掉;倒出后封严桶盖,
氮甲基吡咯烷酮
适用灭火剂:
乙醇泡沫、二氧化碳、干粉。
蒸气密度较空气重,通常会滞留于地面或因动力排气上升而遭照明灯或邻近之火源点燃,因其具有迅速燃烧之特性,故决不可在装有本物质之容器(即使是空筒)附近进行焊接或切割作业。
若无穿着适当之防护器具不可接近泄漏之区域,直至彻底清除干净为止;在安全的情形下关闭其泄漏源;若未接受过之人员应离开泄漏之区域。
消除所有发火源如火焰火花包括照明灯、电气火花;利用泵浦或真空之方式将外泄物质吸收至专用容器中,可用吸附剂吸附残余量,妥善包装并处理受污染之吸附剂土壤或其它物质。
储存于通风良好地点,并远离火源。
避免暴晒。
容器应密封以避免污染及远离水分湿气。
开封后,每次流出液体后要将桶上的两个口封严。
烷基糖苷
不属于危险品,不易燃,不易爆。
将泄露物收集,将残留物冲洗干净,废水进行处理。
防止抛摔,防晒,贮存于阴凉通风处。
用后封盖
卡松
可用雾状水、干粉、砂土扑救。
勿用柱状水,以防飞溅。
迅速撤离人员,并进行隔离,严格限制出入。
应急处理人员必须穿防护服、长筒胶靴,带护目镜和防酸胶皮手套。
应尽可能切断泄漏源。
用去污液分解,然后用大量清水冲洗。
去污染溶液的配制和使用方法:
一公斤的亚硫酸钠加入九公斤的水中,配制成溶液。
清洗方法:
一公斤的本品用半公斤的去污液清洗,30分钟的反应时间可将污染液完全分解,之后用大量清水冲洗。
单独存放,不得与除硝酸和硝酸盐之外的任何其他化学品配存。
用后封盖。
配戴防护用品,务必不得接触眼睛、黏膜、皮肤;物料不得与金属和亲核试剂接触
有机锡稳定剂
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
隔离泄漏污染区,限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
大量泄漏:
收集回收或运至废物处理场所处置。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封,严禁与空气接触。
应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
用后封盖。
建议操作人员佩口罩,戴防护眼镜,戴乳胶手套。
聚氯乙烯
灭火剂:
雾状水、干粉、二氧化碳。
隔离泄漏污染区,限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。
少量泄露:
用吸尘器或清扫器将泄露物迅速装入适当容器。
储存于阴凉、干燥、通风的库房。
远离火种、热源。
开包后将口用绳索扎紧。
使用前烘干。
聚乙烯吡咯烷酮
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。
用吸尘器或清扫器将泄露物迅速装入适当容器。
避免产生粉尘污染。
戴防护口罩。
储存于阴凉、干燥、通风的库房。
远离氧化剂等化学物。
开包后将口用绳索扎紧。
使用前烘干。
氯醋
灭火剂:
雾状水、干粉、二氧化碳。
隔离泄漏污染区,限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴防尘口罩,穿防毒服。
少量泄露:
用吸尘器或清扫器将泄露物迅速装入适当容器。
室温(25℃)干燥的条件下储存。
在这种条件下,产品
从发货开始至少有12个月的保存期。
为了防止褪色,在溶液的制备和随后的产品储存期间
应该避免与铁接触。
开包后将口用绳索扎紧。
使用前烘干。
洗面水
灭火剂:
泡沫、干粉、二氧化碳。
隔离,严格限制出入。
切断火源。
应急处理人员戴自给正压式呼吸器,尽可能切断泄漏源。
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
用后封盖。
建议操作人员佩口罩,戴防护眼镜,戴乳胶手套。
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