保障性住房装配式产业化结构吊装施工方案附图.docx
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保障性住房装配式产业化结构吊装施工方案附图
项目保障性住房
产业化结构吊装方案
(一)编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社出版)
(二)场地规划及卸车码放
1、预制构件进场后因预留存贮场地,要求场地平整坚实最好预留排水系统;
2、根据构件特点预制楼梯码放不超过三层;预制阳台码放不超过两层。
3、施工单位需提前规划运输车到达工地内部的行车路线并沟通运输配置事宜。
4、每栋楼贮存两层构件以满足吊装和运输经济合理性。
5、预制构件码放时要求垫木上下对齐,避免因垫木上下位置不齐导致构件局部压力过大造成剪切性裂缝或破坏。
6、预制阳台板就位后的支撑(参建模板方案)。
(三)、卸车及吊装工具
1、预制楼梯卸车及吊装工具
2、预制阳台采用标准5t或10t吊环卡具
3、钢丝绳依据预制构件重量及钢丝绳安全使用要求选定。
(四)、预制构件吊装
预制阳台板从首层阳台开始安装,施工时依据不同部位按型号进行安装。
1、预制阳台板的运输及堆放
1)预制阳台板运至现场后,按计划码放在临时堆场上。
临时堆放场地应设在塔吊的作业半径内,且场地应平整坚实。
2)卸车时应认真检查吊具与预制板背面的四个预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊。
3)预制阳台板体积较大,占地面积大,事先规划好堆放场地最多可叠放两层
4)预制阳台板下用木方支垫。
2、安装准备
1)阳台板下反檐部位墙体在浇筑混凝土时预留梁豁,以便预制阳台板下反檐预留钢筋伸入现浇墙体与墙体连接在一起。
在外墙上放线确定阳台位置。
2)预制阳台板安装前搭设支撑用碗扣式脚手架,标高采用可调U托进行调节。
3)检查确定阳台型号,确定安装位置。
3、阳台板的安装
1)将钢丝绳穿入预制板上面的四个预埋吊环内,确认连接紧固后,缓慢起吊。
2)塔吊缓缓将预制阳台吊起,待板的底边升至距地面50cm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理。
确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
3)就位:
待预制阳台靠近作业面上空30cm处略作停顿,施工人员手扶阳台板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,缓缓放下就位,用U托进行标高调整。
4)预制阳台安装完毕后,进行阳台上部负弯矩钢筋的绑扎,随后进行叠合层钢筋的绑扎。
5)钢筋隐检完毕进行混凝土浇筑。
预制楼梯安装
1、工艺流程:
熟悉图纸核对预制楼梯编号→划出施工控制线→施工控制线检查复核→上下楼梯梁启口处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层→楼梯板起吊→楼梯板就位校正→检查验收
2、划控制线:
在楼梯平台的板面上划出楼梯上、下梯段板安装位置控制线(左右、前后控制线),在楼梯间两侧现浇剪力墙墙面上划出标高控制线,并对其进行复核。
3、铺设找平层:
在上下楼梯梁启口处铺20mm厚M15水泥砂浆找平层,找平层标高要控制准确。
4、预制楼梯板起吊:
、为了便于预制楼梯板吊装就位,本工程采用水平吊装,吊具上安装手动吊葫芦。
、预制楼梯板起吊时将吊具上的吊装用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接吊点连接,楼梯起吊前,要检查好吊点部位连接是否牢固。
、塔吊缓慢将预制楼梯板吊起,待板的底边升至距地面500mm时略作停顿,利用手动吊葫芦的倒链将楼梯板调整至踏步面呈状态,并再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理。
确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
见图5.4.9-1
图5.4.9-1预制楼梯板吊装图
④、吊装时不得随意增加构件吊装点。
⑤、预制构件码放及吊装应考虑受力点。
5、预制楼梯板就位:
就位时预制楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位,在作业层上空300mm左右处略作停顿,施工人员手扶楼梯板调整方向,将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震裂。
6、预制楼梯板校正调整:
预制楼梯板基本就位后再用撬棍进行微调,直到位置正确,搁置平实。
安装预制楼梯板时,应特别注意标高的准确,校正无误后再脱钩。
楼梯板调整时侧面距结构墙体要预留30mm的空隙,为楼梯间保温砂浆抹灰层预留空间。
7、预制楼梯与现浇楼梯梁连接:
预制楼梯与现浇楼梯梁之间的连接方式如下图:
在梯梁上预埋2根φ20钢筋,与预制楼梯上的预留洞对准后安装。
后填砂浆进行固定。
安装节点图(参考图片请根据深化图或设计图执行)
8、预制楼梯安装后要求用胶合板覆盖固定已达到保护的效果。
阳台支撑照片
楼梯码放
楼梯吊装楼梯防护
叠合楼板施工
楼板支撑体系安装
叠合式预制楼板吊装
梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装
检查验收
预留洞口支模
楼板上层钢筋安装
水电管线敷设、连接
检查验收
楼板浇筑混凝土
预制墙楼板底部拼缝处理
叠合楼板施工工艺流程
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核叠合墙板的轴线,并校正。
2、现浇混凝土梁支模
叠合板安装完后,标高复核后,进行框架梁模板支设。
3、楼板支撑体系安装
(1)本工程楼层净高相对较低(按层高不超过3m考虑)。
本工程叠合楼板支撑体系采用榆构公司提供的叠合板专用支撑。
(2)本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设,根据榆构提供的信息,叠合板专用支撑的间距为1.5m。
搭设时请榆构相关技术人员到现场进行指导安装。
(3)楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
(4)起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定,当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时,需在楼板边支座附近600mm范围内设置一道支撑体系;
(5)楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求,以保证得楼板浇筑成型后底面平整,跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
(6)楼板支撑体系的拆除,必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
叠合板支撑体系
4、叠合楼板吊装:
(1)吊装前与榆构沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行
(3)楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑;
(4)吊装时先吊铺边缘窄板,然后按照顺序吊装剩下来的板
(5)每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为厂家预埋好吊环,距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。
(6)吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊,单个索链长度为4m。
(7)楼板铺设完毕后,板的下边缘不应该出现高低不平的情况,也不应出现空隙,局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理;支撑柱可以作适当调整,使板的底面保持平整,无缝隙。
叠合板吊装
5、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装:
(1)预制楼板安装调平后,按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
(2)按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
6、水电管线敷设、连接
(1)楼板下层钢筋安装完成后,进行水电管线的敷设与连接工作,为便于施工,叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
(2)楼中敷设管线,正穿时采用刚性管线,斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋,采用直径较小的管线,分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
7、楼板上层钢筋安装
(1)水电管线敷设经检查合格后,钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
(2)楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
(3)对已铺设好的钢筋、模板进行保护,禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋。
8、预制楼板底部拼缝处理
(1)在墙板和楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查,对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
(2)塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
9、检查验收:
检查验收:
(1)楼板安装施工完毕后,首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
(2)项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
预制楼板标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
2
预制楼板搁置长度
±10
钢尺检查
3
相邻板面高低差
2
钢尺检查
4
预制楼板拼缝平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
10、混凝土浇筑
(1)监理工程师及建设单位工程师复检合格后,方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
(2)本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
(3)混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物,并向叠合楼板上部洒水,保证叠合板表面充分湿润,但不宜有过多的明水。
(4)本工程采用微膨胀细石混凝土,从原材料上保证混凝土的质量。
(5)混凝土浇筑时,采用水平向上分层连续浇筑,每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。
(6)振捣时,要防止钢筋发生位移。
10、吊装构件对塔吊的性能要求
因本工程保障房地上部分标准层楼梯使用预制楼梯,因此对现场塔吊吊重要求十分严格,必须满足在楼梯梯段吊装范围内塔吊吊重大于楼梯梯段自重,结合现场实际情况,本工程拟安装8台塔吊:
型号分别为臂长70米、臂长60米;塔吊基础埋入地库底板以下,边坡上无塔吊布设,避免了对地下室边坡支护的不利影响。
(构件的重量待图纸深化后重新核算,下面计算为我方以前施工项目的数据,仅做参考。
)
根据设计图纸计算一段楼梯梯段重量如下:
楼梯梯段长4.8m,宽1.3m,板厚160mm,踏步175mm*260mm(共16踏)
计算得出:
1.3*0.16*4.8=0.9984m3
0.175*0.26*16*1.3/2=0.4732m3
C30混凝土楼梯取2.5吨/m3
楼梯梯段重量=(0.9984+0.4732)*2.5=3.68吨
楼梯梯段重量=混凝土重量+钢筋重量=3.74吨
根据设计图纸和现场塔吊布置情况:
1#塔吊中心距离1#楼梯间最远距离为27.1m,2#塔吊中心距离2#楼梯间最远距离为22.5m
得出:
1#塔吊在27.1m范围内至少吊重不低于3.74吨;2#塔吊在22.5m范围内至少吊重不低于3.74吨
QTZ160(6021)技术性能表
最大起重量t
10t
回转速度
0.43r/min
最大幅度起重量
2.1t
小车牵引速度
0-50
最大起升高度m
大车牵引速度
轨道行走式
58m
轨道×轴距
6×6m
固定式
53m
塔身标准节截面
2×2m
附着式
209m
最大变幅
60m
起升速度
中心压重
二绳快速
0-96m
支座反力工作时
174t
慢速
0-48m
非工作时
165t
四绳快速
0-24m
电机总容量kw
80
快速
0-48
塔机自重
80t
最大起升力矩
162tm
第一道附着高
45m
附着间节数
9节
附着点上节数
9节
荷载性能
R
倍率
C(max)t
16.55
25
30
40
45
50
55
60
60
Ⅳ
10
10
Ⅱ
5
6.035
5.110
3.605
3.015
2.7
2.315
2.1
HK40/21B技术性能表
最大起重量t
16t
回转速度
0.8r/min
最大幅度起重量
2.1t
小车牵引速度
0-60
最大起升高度m
大车牵引速度
0-30
轨道行走式
58m
轨道×轴距
6×6m
固定式
53m
塔身标准节截面
2×2m
附着式
365m
最大变幅
70m
起升速度
中心压重
二绳快速
0-60m
支座反力工作时
2377kg
慢速
0-30m
非工作时
4097kg
四绳快速
0-30m
电机总容量kw
150
快速
0-15
塔机自重
99.7t
最大起升力矩
295tm
第一道附着高
33m
附着间节数
9节
附着点上节数
9节
荷载性能
R
倍率
C(max)t
18
24.5
37
40
45
50
52
55
60
65
67
70
70
Ⅳ
16
Ⅱ
3.1-13.2
11.4
8
5.02
4.56
3.52
3.41
3.23
2.99
2.65
2.38
2.25
2.1
根据塔吊荷载性能表,塔吊吊装预制楼梯(阳台板、叠合板质量小于楼梯板总量,可不计算)满足要求。
(五)、吊装作业安全措施的管理及应急措施
一、吊装作业安全措施的管理
塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。
信号指挥人员应有明显的标志,且不得兼任其它的工作。
要执行“十不吊”的原则。
(1)被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊;
(2)信号不清不准吊;
(3)吊物下方有人站立不准吊;
(4)吊物上站人不准吊;
(5)埋在地下物不准吊;
(6)斜拉斜牵物不准吊;
(7)散物捆扎不牢不准吊;
(8)零散物主(特别是小钢横板)不装容器不准吊;
(9)吊物重量不明,吊、索具不符合规定,立式构件、大模板不用卡环不准吊;
(10)五级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。
(11)信号工在吊装预制构件时,应要随时观察外挑架的高度。
塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置,并且吊钩上严禁勾挂重物。
将各控制器拉到零位,拉下配电柜总闸。
一定要将夹轨钳锁紧,保证塔机的稳定,切断现场塔机电源。
二、应急措施
应急救援组织机构
应急救援领导小组:
组长:
项目经理
副组长:
项目总工、安全总监、现场经理;
1.职责与分工
①.项目应急救援领导小组由项目经理、副经理、总工各部门主任组成。
②.组长由项目经理担任,是应急救援全过程的全权指挥,下达指令,组织本项目可动用力量参与救援,向上级和地方政府有关部门通报情况,协调消防、救护、医疗机构参与救援。
③.小组其他成员向组长负责,由组长协调各成员工作的有序进行,按各自分工履行职责,确保救援任务的顺利完成。
④.现场抢险队队长由领导小组委派,负责事故现场的事故处理。
⑤.现场抢险队队长职权
(1)向领导小组及时报告事故现场情况。
(2)做好事故救援的指挥和协调工作。
(3)对事故现场实施保护性措施。
(4)对难以解决的紧急情况做出反映安排。
2、应急措施
当起重机械发生重大事故时,工作现场人员应以国家利益高于一切的责任心,采取紧急措施,最大限度地降低事故可能造成的危害。
1).如起重机械发生重大事故,要及时向事故应急救援领导小组汇报。
2).应急救援中心接到事故发生报告后,救援人员应立即赶赴现场展开救援。
现场人员立即关闭事故周围电源。
救援人员赴现场后应了解现场情况,稳定现场人员情绪。
3).立即抢救受伤人员,减少人员伤亡。
同时拔“120”急救中心请求增援。
4).采取有效救援措施:
急调大型吊车、准备充足人员等,尽量减少事故损失和造成更严重后果。
5).保护现场,按要求组织救援。
3、救援程序
1).事故发生后,事故现场职务最高的负责人应立即指挥现场人员利用可利用工具进行救援工作,如有伤员应立即向就近医院求援,实施抢救。
2).事故现场负责人要随时向项目应急领导小组报告事故现场救援进展情况和已采取的应急措施,需要时启动应急救援预案。
3).事故发生后,应第一时间向领导小组报告,项目部应急领导小组、职能部门、职能个人按职责迅速进入抢救状态,并向集团公司安监局报告事故情况;需要时紧急调动公司重大事故应急救援组织立即赶到事故现场进入紧急救援状态。
3、事故的调查及善后处理工作
1).对事故现场要及时清理清查,以便于尽快恢复生产。
2).事故单位要对事故进行分析讨论,检查安全措施贯彻情况。
3).项目质安部对事故单位的分析讨论的材料进行审查,各单位要组织职工进行学习,吸取教训。
4).组织召开事故通报大会,形成材料上报上级安检部门。
5).事故责任人处理根据(安全管理条例)进行处罚,对重大责任人要追究刑事责任。
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