3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施.docx
- 文档编号:27706989
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:22.74KB
3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施.docx
《3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3103胶带顺槽掘进工作面瓦斯治理专项措施
外U进风顺槽瓦斯治理专项措施
一、工作面现状
根据矿井建设计划安排,掘进外U进风顺槽,本掘进工作面沿3#煤层底板掘进,(巷道为矩形巷道,规格:
掘宽4.6m,高3.5m),采用锚网支护。
二、工作面瓦斯、地质情况
1、根据防突措施检验报告得知,外U进风顺槽掘进处煤层瓦斯压力为0.102Mp,煤层瓦斯含量为7.3110m3/t,抽采达标。
2、地质情况:
外U进风顺槽地质构造简单,未见断层、陷落柱和滑塌构造等。
3、根据瓦斯和地质情况分析,该区域煤层瓦斯含量相对较高,为了有效治理瓦斯,达到安全施工,对该工作面现制定瓦斯专项治理措施如下。
(一)抽放及施工方法:
抽放方式:
本煤层预抽瓦斯
用VLD-1000型千米钻机对外U进风顺槽(0-150米)施工抽放钻孔,覆盖外U进风顺槽和巷道以外15米。
施工方法:
(1)施工前对设备进行检修,排除故障。
(2)机电工负责钻机接火,检查电器设备的完好,并搞好整定工作。
(3)确定方位或与巷道中心线拉夹角确定方位,用液压支柱按向山倾角,稳固钻机。
(4)钻孔施工采用VLD-1000型千米钻机,钻孔直径为96mm。
(5)施工过程中,通风科要安排瓦斯员对钻场瓦斯进行巡回检查,并认真填写牌板。
(6)施工时,在钻场上风侧设警戒牌、安装监控系统,报警、断电、复电值均为0.5%;同时在钻场内悬挂便携式甲烷报警仪。
(7)正常钻进到设计深度后,逐节退出钻杆。
(8)封孔,接入抽放系统。
(二)外U进风顺槽掘进工作面区域效果检验
对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验。
具体检验方法如下:
采用取芯钻杆采集检测测试点煤样,测定煤层残存瓦斯含量。
在掘进小于10米拐弯段设置一个检验点;检验深度25m,预留不小于15m措施孔超前距;在掘进小于30米的拐弯段设置两个检验点,一次检验50m,允许掘进30米,预留20m措施孔超前距;大于30米的设置3个检验点,检验深度70米,允许掘进50米,预留20m措施孔超前距。
如检验无突出危险性,进行区域验证,验证结果无突出危险,且满足其它允许掘进规定后掘进(附图:
检验点布置示意图)。
若全部检验测试孔点测得的煤层残余瓦斯含量W残<8m3/t,且各效果检验孔在施工时均未发生喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,表明区域防突措施有效,预抽条带已经消突,已由突出危险区转化成为无突出危险区;
若某一检验测试点所测得的煤层残余瓦斯含量W残≥8m3/t,或者某一个效果检验钻孔在施工时发生了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆,则表明发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域或检验测试点周围半径100m内的预抽区域属于判定为措施无效,这些区域的煤层仍属突出危险区;此时,需要延长这些突出危险区预抽时间或补充施工一定数量的预抽钻孔,直至经再一次效果检验证明措施有效为止。
各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等石否符合设计要求,不符合设计要求的,不予检验。
(三)外U进风顺槽掘进工作面区域验证
每次进行效果检验后,采用工作面预测方法对检验区域进行区域验证,应当按照下列要求进行:
1、决定采用连续区域验证。
具体方法采用局部综合防突措施。
2、每次预测后至少施工1个超前距不小于12m的超前钻孔,探测地质构造和观察突出预兆。
三、外U进风顺槽工作面掘进过程中瓦斯防治措施
(一)浅孔瓦斯排放措施:
每10米循环掘进施工前,如工作面预测K值超限(≥0.5)或S值超限(≥6Kg),必须采取浅孔瓦斯排放措施。
根据目前该巷道瓦斯涌出情况,该工作面采用直径75mm瓦斯排放钻孔,故确定排放孔孔间距为1000mm。
根据掘进断面,瓦斯排放孔数量设计为20个。
由掘进队负责在巷道迎头打瓦斯排放钻孔,孔径75mm,孔深20m,终孔必须控制到巷道轮廓线以外4~5m处,并确保排放孔在迎头断面上均匀布置。
在每循环完成时,必须保证掘进头正前有不小于2m的超前距。
即预测10m掘进7m。
施工完所有的排放钻孔后,应排放不少于12小时后,在进行效果检验,当检验指标超标时,措施无效,必须采取防止突出的补充措施:
(1)延长排放时间;
(2)补打排放钻孔;
(3)封孔接抽,直到效果检验指标下降道临界值以下为准。
打钻时瓦斯管理安全技术措施:
1、钻孔施工作业场所在回风侧距工作面不大于5米和在距回风口10—15m范围内,距顶板不大于300mm,井壁不小于200mm处各设置一台甲烷传感器,用于监测瓦斯浓度。
作业场所甲烷传感器报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.2%,复电浓度为﹤0.8%;回风流甲烷传感器报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥0.8%,复电浓度为﹤0.8%;作业过程中在施工钻孔上方不大于300mm处吊设便携式瓦斯报警仪。
2、工作面必须配备专职瓦斯检查员,随时检查瓦斯涌出情况和掌握突出预兆。
在钻孔施工过程中,要严格执行瓦斯检查制度,对作业场所的瓦斯浓度进行检查,严禁瓦斯超限作业、严禁空班、漏检、弄虚作假,发现异常情况要立即停止作业,撤出人员,进行处理,并向调度所汇报;待工作面瓦斯浓度小于0.8%后,方可进行作业。
3、加强通风管理,严格按《作业规程》要求配备风量,确保局部通风机附近不产生循环风或微风作业。
4、在工作面所有作业中,都应随时观察突出预兆,若发现煤层结构发生变化、煤壁发冷、外鼓,响煤(岩)炮,顶板来压,支架变形,瓦斯忽大忽小,打孔(眼)喷孔、顶钻严重等突出征兆时,工作面所有人员立即按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中,向矿调度室汇报,听候处理,情况危急时,应立即撤出到地面。
5、电气设备必须有专人负责检查维护,并应每旬检查一次防爆性能,严禁使用防爆性能不合格的电气设备,工作面每天进行检查一次。
井筒内的所有机电设备必须实行风电、瓦斯电闭锁。
6、在地质构造附近或煤层赋存条件发生急剧变化地带,若预测孔或排放孔达不到预定深度留不够超前距时,应停止作业,向矿调度室汇报,待查明原因后,由总工程师决定下一步措施。
7、工作面附近应设置防突措施牌、排放钻孔布置图、预测(效果检验)钻孔布置图,防突管理牌及避灾路线图等。
8、工作面应及时支护,严禁空顶。
在地质构造带或顶板破碎区域应加强支护。
9、在施工预测钻孔、排放钻孔时,现场施工负责人必须严格执行敲邦问顶制度,应密切观察巷道顶板状况、发现有掉渣、顶板压力增大等片帮、冒顶危险时,应停止打钻,停电撤人,并向调度室汇报,同时要记录清打钻过程中的各种动力现象(如喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮)。
突出预测打钻和打超前钻孔时,施工人员不得戴手套,严禁面对钻孔孔口观察钻进情况,以免发生钻孔喷孔伤人,打钻作业时,必须在工作面掌头全断面挂网,并与帮及顶网联接牢固,永久性支护要紧跟迎头,严禁空顶空帮、无风作业。
10、防突措施必须严格按照设计参数施工,不得随意更改;如因现场条件等因素影响不能按设计施工时,应报告调度室,由调度室通知设计部门(防突科)进行重新设计,并经由矿总工程师批准后执行。
11、防突措施孔施工完后,应将孔内煤粉尽量排出并检查各孔的孔口堵塞情况,发现有堵孔现象,及时疏通,以保证钻孔的畅通。
12、严格执行允许掘进进尺,按规定留足预测(效果检验)和措施孔超前距离,严禁超掘。
13、工作面的专职作业人员和防突人员应保持相对稳定,保证专职作业人员的业务素质。
14、加强地质测量和预报工作,地测部门应超前预报工作面的地质构造情况,以便及时采取或加强防突措施。
15、工作面应在巷道左邦设置标志点,每次预测结果后应做好标记,并在预报单上表明工作面位置(距巷道入口的距离)。
16、监控部门要定期对瓦斯探头进行检查效正,对探头的断电、复电浓度及断电范围等要严格按《煤矿安全规程》执行。
17、打钻人员必须熟悉该区的瓦斯避灾路线,一旦出现异常人员要迅速沿集运巷向外撤离到安全地点。
(二)加强通风、瓦斯、防尘管理
风量计算:
施工过程中,采用压入式通风,两台局部通风机安设在距回风口不小于10m的距离。
一台使用,一台备用。
一、掘进工作面风量计算
(一)按瓦斯涌出量计算
Q掘=125×q×k=125×2.95×1.5=553.125m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量(m3/min)
125—单位瓦斯涌出配风量
q—根据瓦斯等级鉴定报告,取值为2.95m3/min
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5—2.0
(二)按人数计算
Q掘=4×n=4×9=36m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量(m3/min)
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取9人。
(三)掘进工作面风速验算
根据外U进风顺槽断面积16.10m2和掘进工作面实际需风量553.125m3/min。
验算出外U进风顺槽风速为:
V=Q掘/(60×S)=553.125/(60×16.10)=0.57m3/S
式中:
V—巷道风速,m/s;
Q掘—巷道风量,m3/min;
S—巷道断面积,m2;
根据《煤矿安全规程》规定:
掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.57m3/s,符合《煤矿安全规程》要求。
确定掘进工作面需风量为553.125m3/min。
二、局部通风机吸风口风量计算
根据以上计算该掘进工作面可选用型号为FBDNO7.5/2×45KW对旋式局部通风机供风,该风机供风量为550-820m3/min,可以满足供风要求。
最大吸风量为820m3/min,风筒选用Φ800mm抗静电阻燃风筒,每节长度为10m。
局部通风机处的供风风量:
Q=Q局+60VS=820+60×0.25×13.48=1022.2m3
故该局部通风机处计划供风风量不得小于1022.2m3
通风路线:
局部通风机→迎头→3102轨道顺槽→3103回风联络巷→回风大巷→回风立井→地面。
1、外U进风顺槽掘进工作面每班配备一名专职瓦斯员,负责维护风筒,保证风筒不漏风和迎头风筒到位,工作面的风量充足。
2、该工作面配备2台2×45kW大功率局部通风机,一备一用,配直径800mm风筒供风,实现“三专两闭锁”、“自动切换”,局扇安装开停传感器,掘进队负责管理,严禁无计划停电停风。
3、停风后瓦斯员有权将全部工作人员撤至安全地点,送风后,未经测定瓦斯,任何人不得进入工作面。
4、瓦斯员对各检查地点要认真检查每班至少3次、及时公布,若瓦斯积聚超限,立即停止作业,采取一停、二报、三排放措施,处理完毕方可生产。
5、每天瓦斯员对该区域通风设施进行日常检查,保证风流稳定系统完好。
6、每班对该区域巷道进行洒水降尘。
7、监控中心要保证该面瓦斯电闭锁的灵敏可靠。
8、掘进队负责及时清理巷道中的浮煤保证通风断面。
(三)加强瓦斯监测监控管理
1、跟班矿长、综掘队队长、班组长、安全员、瓦斯员、机电工要班班携带瓦斯便携仪,随时检查工作地点风流中的瓦斯情况,并向职工及时通报,如有大于0.8%立即停止工作,撤出人员。
2、监控中心每班要有专职监测工负责对该区域的监测探头进行检查维护。
3、监控中心派专人负责对工作面瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行维护、校验、保证灵敏可靠,正常工作。
工作面瓦斯传感器报警点0.8%,断电点1.2%,回风流瓦斯传感器报警点0.8%,断电点0.8%。
若发现瓦斯电闭锁不起作用,则掘进面立即停止工作。
(四)加强机电防爆管理
1、机电科每天要派专人对该区域的所有机电设备进行专项防爆检查,保证台台电气设备完好,坚决杜绝失爆现象。
若发现问题要及时处理,并对失爆区队进行通报罚款。
不符合要求要坚决停止施工。
2、机电工每天对所辖区域电气设备进行防爆检查,发现隐患及时处理。
(五)其它方面管理
1、调度室当班调度员要密切注意该面的瓦斯涌出情况,并对措施落实情况进行监督,安监部安监员现场负责。
2、施工队贴帮支护必须到位,必须待支护完好好后才允许掘进。
3、施工队要搞好工程质量,防止片帮现象发生,若出现空帮必须填满背实,以防瓦斯聚积。
4、施工队在掘进过程中,片帮掉碴或工作面风流中瓦斯忽大忽小、打钻时顶钻、夹钻、喷瓦斯等现象时要立即停止工作。
撤出人员,切断电源,及时汇报调度室及有关部室、领导。
5、出现瓦斯涌出异常片帮严重时,当班组长必须立即停止施工,将人员全部撤至进风行人巷全风压通风处后报调度室。
6、施工队每班要有跟班队长跟班,否则,掘进面不得生产。
安全员、跟班队长要随时观察掘进过程中岩层变化及瓦斯情况,若发现异常情况要及时汇报调度室。
7、对于无计划停电停风现象,通风科、机电科、安监科要进行分析处理。
短时间停风起动局扇要先检查瓦斯,若不超限方可送风,然后送电,长时间停风造成瓦斯超限,则要救护队按措施进行排放瓦斯后,方可生产。
8、安监科、通风科要把该面瓦斯管理工作作为重点,配备专职安全员随时检查瓦斯情况并督查措施落实执行情况,发现不按措施执行,严肃处理。
9、通风科要经常检查通风设施,保持完好,保证风量满足安全生产要求。
10、地测科地质人员必须及时掌握迎头岩层变化情况,以利于指导生产。
11、各科室、队要从思想上高度重视,对职工严格要求,对井下工作严格按专项措施执行,确保措施落实到位。
以上措施,要求安监科、技术科、机电科、通风科、调度室、通风队、施工队、抽放队、运输队和救护队进行学习贯彻。
四、安全防护措施
(一)压风自救系统
1、在距掘进工作面25~40m范围内安装一组,掘进巷道中,应每隔50米设置一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min;每组压风自救装置必须有供水施救设施,由通风队负责加强压风自救装置和供水施救设施的检查、管理、维护,确保完好。
2、在工作面附近设置直通调度室的通讯电话,每组压风自救装置安装处同时设置直通调度室的通讯电话。
机电工每班要对直通电话进行检查,确保畅通。
(二)个体防护
1、进入该工作面的所有人员必须随身佩带隔离式自救器,并能够正确熟练使用。
2、所有入井人员严禁穿化纤衣服。
3、工作面必须安设与矿调度室直通的电话。
(三)避难硐室
1、避难硐室位于3103胶带顺槽,可以服务于外U进风顺槽掘进。
2、避难所必须设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设;
3、采区避难所内设有可与矿(井)调度室直通的电话,放置足量的饮用水、安设供给压缩空气的管道,设有减压装置、带有阀门控制的呼吸嘴和压风自救袋,每人供风量不得少于0.3m3/min;
4、采区避难所内应根据最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器;
5、掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时,必须设置工作面避难硐室,避难硐室设置间隔不大于500m;
6、避难硐室设有可与矿(井)调度室直通的电话,设有压缩空气管道、减压装置、带有阀门控制的呼吸嘴和压风自救袋,每人供风量不得少于0.3m3/min;
7、避难硐室内应根据最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
(四)防突风门
在3103胶带顺槽进风巷设置一组反向防突风门。
五、瓦斯防治避灾路线及事故处理措施
(一)瓦斯防治避灾路线
工作面→3103胶带顺槽进风巷→西轨道大巷→井底车场→副斜井→地面
工作面→3103胶带顺槽进风巷→西轨道大巷→主副井联络巷→主斜井→地面
工作面→3103胶带顺槽进风巷→西轨道大巷→西轨西胶联络巷→煤仓上仓段→主斜井→地面
(二)抢险救灾侦察路线
(1)地面---主斜井---进风行人平巷---西轨西胶联络巷---西轨道大巷---3103胶带顺槽进风巷---工作面
(2)地面---副斜井---西轨道大巷---3103胶带顺槽进风巷---工作面
(三)组织处理措施及自救措施
1、每一个下井人员必须随身携带隔离式自救器,当发生瓦斯爆炸事故时,所有灾区人员和受到威胁的区域人员要保持沉着、冷静,位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退,位于事故地点回风侧的人员,可迅速佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径绕到新鲜风流中去,如果在撤退过程中遇有爆炸冲击或火焰袭来时,应背向冲击波,俯卧在底板或水沟内,以免灼伤,如遇无法撤退,道路因冒顶堵塞或自救器在有效时间内无法安全撤离时,应迅速躲进避灾峒室或临时构筑的避难所等待营救。
2、灾区附近人员发现瓦斯爆炸时,应立即向矿调度室汇报,并通知和引导灾区人员和受威胁区域人员从灾区迅速有组织地撤离。
3、调度室闻讯后,应立即按照矿井生产安全事故紧急救援预案要求,立即通知有关领导,同时迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员,抢救危难人员,回风巷中严禁有人停留。
4、抢险救灾指挥部迅速启动《阳泰集团晶鑫煤业武甲分公司生产安全事故应急救援预案》确定行动计划,组织救护队抢救遇难人员,探明事故地点、范围和气体成份,发现火源立即扑灭,并切断灾区电源,防止二次爆炸。
5、调度室迅速向矿领导汇报,请求救护大队支援。
6、在证实确无二次爆炸的可能时,应迅速修复被破坏的巷道和通风设施恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道,经过抢救,需要供电时,要先检查瓦斯,确保送电安全。
7、要保护灾区现场,灾区不处理完毕,不得交工。
通风科
二〇一六年五月
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 3103 胶带 掘进 工作面 瓦斯 治理 专项 措施