CAXA编程助手应用小经验.docx
- 文档编号:27706535
- 上传时间:2023-07-04
- 格式:DOCX
- 页数:98
- 大小:2.11MB
CAXA编程助手应用小经验.docx
《CAXA编程助手应用小经验.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《CAXA编程助手应用小经验.docx(98页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
CAXA编程助手应用小经验
CAXA编程助手应用小经验
2008-12-18
来源:
caxa
“CAXA编程助手”是CAXA为数控机床操作工提供的,用于手工数控编程的小工具。
它一方面能让操作工在计算机上方便地进行手工代码编制,同时也能让操作工很直观地看到所编制代码的轨迹。
下面介绍“CAXA编程助手”应用的一些小经验。
1、G41/G42偏置:
数控加工的轮廓加工,如果采用手工编程,最常用的就是利用G41/G42偏置,它能大大降低编程
按上图轮廓,手工编制如下程序:
%
01200
T2G43H2M6
G90G54G00Z100S2000M03
X0Y0M07
X-18.Y-50.
Z50
G01Z0.F100
G42D02
X-18.Y-35.F1000
X45.
Y-22.065
X30.696
G17G2X17.696Y-9.065I-0.J13.
G01Y17.969
X42.
G3X45.Y20.969I-0.J3.
G1Y32.
G3X42.Y35.I-3.J-0.
G01X4.329
G03X1.752Y33.535I0.J-3.
G01X-14.057Y6.999
X-21.536Y32.834
G03X-24.418Y35.I-2.882J-0.834
G01X-38.
G03X-45.Y28.I-0.J-7.
G01Y-8.
G03X-18.Y-35.I27.J-0.
G01X-10.
Y-50.
G40
G00Z100.M08
X0Y0
M30
%
该程序不上机床单凭操作工用计算器校对会很困难,用编程助手则迎刃而解。
如下图示:
当改变偏置值时,相应图形将发生变化,如果偏置值不合理,操作工能够马上通过图形看岀
—
Jjj
Q国障耳
GFM95[
嵌4口□*
*i'歧
偏星储改后
将偏置值曲序I来的日改为応
■L—
Id-JL
r~»i
■Mi
福置衫改后、
叫」
m和in■忖口r【QQi|『|i
(»imb«it耐
ID4i
从上图看岀,当偏置值发生变化时,轨迹图形可以马上显示岀不同,非常方便操作工检查。
2、代码段与轨迹段的关联
仍用上面例子,当操作工选取某段代码,则相应的图形段会加亮;反之当操作工选取轨迹段,软件能自动定位到该轨迹段对应的代码段。
这种机制对于操作工通过选取错误段图形,定位修改代码非
常实用
JBa.陽即用田农zfflIBfflJla
3、换刀模拟及G83啄式钻孔等的模拟
利用“CAXA编程助手”的仿真线框仿真功能,可模拟程序的换刀及啄式钻孔,其中啄式钻孔可模拟岀钻头上下往复的运动情况。
4、代码的转换
“CAXA编程助手"提供了一项非常有用的功能,即可将标准ISO码转换成Heidenhain、Siemens、
Hass、Fagor、华中数控、广州数控等格式代码。
5、代码编辑处理
“CAXA编程助手”的代码编辑功能不仅支持一般的剪切”复制”粘贴”查找”替换”全选”撤销”等基本功能,另外提供数控编程特有的功能,如行号定义”添加行号”删除行号”重置行号”以及多次替换等。
例如:
某机床的X、Y、Z与常用的不一样,其X轴是常用的Z、Y轴是常用的X、Z轴是常用的Y,即需要将程序中的X替换为Z、Y替换为X、Z替换为Y。
这在一般编辑器软件内替换起来会非常的啰嗦,而利用“CAXA编程助手”的多次替换可以一次完成。
-I1.叮
HIfrZ
■I"
■I7H
LMV0
viro
■l?
2
■EC4
■时口
imp.HAO*i齢
HITS
1174
■|T£
■Rrl
M|»6
HIU
R3IM«-tni|~9T.E09'iSDH
ZFIDIt
Isriofi
■jiim<
3!
>MEMtICUJ1
sia.a
iLM.EISJH」
1W
<1■inr**).idbri
iIU&
42wemiar.Ms«u
Z1B&
扫«t ! hiS 宀ZK-b Hnetftt;lJll KL&.ft CELL; IM&tEi亂i ・llfl.9 214.blii^.fi ■ZI04-& JI2ULbliti ■IM 6、代码与机床的单机通信 “CAXA编程助手”面向操作工级别,因此支持单机RS232通信,可直接在软件内完成发送代码”、接收代码”以及传输设置。 方便数控操作工在计算机手工编程结束后直接将代码送到机床。 由于篇幅限制,很多功能只能以后介绍。 CAXA制造工程师的实例应用--右下抿角器加工部分 北京数码大方科技有限公司李秀 2008-12-18 来源: caxa 2.选择“切削用量”。 输入相应的主轴转速,切削速度等参数,单击“确定” 3.选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意 选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切岀方式为“垂直”。 妄全赢匿血」 慢速下刀距离(Ml) 退刀餐离CH25 加工边界1公共参逊 刀具参数 机工参甄1 |加工逑數21切入切出 下刀方式 席垂直C谆形r倾斜钱 州|*狀f| 4.选择“刀具参数”标签,选择铣刀为R5球刀,设定球刀的参数。 5.选择好各项参数以后,单击“确定”,稍后,得岀轨迹如下图 6.鼠标左键拾取粗加工刀具轨迹,单击右键选择“隐藏”命令,将粗加工轨迹隐藏掉, 以便观察下面的精加工轨迹。 1.3精加工—参数线精加工刀具轨迹 加工思路: 本例精加工可以采用多种方式,如参数线加工、等高线精加工、导动线精加 工等。 下面仅以参数线精加工为例介绍软件的使用方法和注意事项。 1•选择“加工精加工参数线精加工”命令,弹出参数线精加工参数表, 按表中内容设置参数线加工参数,注意走刀方式选择“往复”,行距为“0.5”,干涉检查选 “否”。 切削用量和接近返回方式的参数按照粗加工的参数来设定。 2•选择“刀具参数”选项标签,选择已经在刀具库中设定好的铣刀平刀的参数。 单击“确定”。 D10平刀,设定球 3•根据状态栏提示拾取曲面,拾取如图所示的两张曲面后,按鼠标右键确认。 4•根据状态栏的提示“拾取进刀点”,拾取曲面Z轴的最高点即可。 5•根据状态栏提示“改变曲面方向”,在选定曲面上点取来改变曲面方向 6•状态栏提示“拾取干涉面”,如果补拾取干涉面直接单击右键即可。 系统开始计算刀具轨迹,结果如图所示。 1.4轨迹仿真与检验 i•鼠标右键单击加工树上的等高线粗加工轨迹,选择“显示”来。 ,则粗加工轨迹也显示岀 2•在加工树上选择总的“刀具轨迹”一鼠标右键一“实体仿真” 打开实体仿真界面 3.在仿真界面的上端有快捷键图标,用户可以根据自己需要选择“单步显示”或者“等高线显示” 轨渣名称: 附ttfi祚U 編号'®SSSZ飞息 W001 13.517241 1 OCOO? 13.034463 1 00003 12.551724 1 00004 12.06S96& 1 0CM5 11.596207 1 OCOO& 11103448 1 OCOOT 10.6&06S0 1 OCOO& LC.137931 1 OC005 95S5172 1 0CO1Q 9.1T2414 1 £1 4•在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件。 5 、“选 •仿真对话框中可以设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度” 择是否执行和制品形状比较显示”等等参数,供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。 ■雪1匚: |厂y 1.5生成加工G代码 1•主菜单选择【加工】—【后置处理2】—【生成G代码】命令,在弹岀的对话框中, 填写加工代码保存的路径及文件名,选择输岀代码的数控系统,例如FANUC,单击“确定” 2•按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹岀粗加工/精加 工代码文件。 (K用黑纽加I工-C・SMrtPI: i* mo NUN*.MW...rMft EO.W Hl■掃林■ hETIVIl.W mmt.iriii M7l¥"・「扎・ KIKK■.拠■ pAnt.Mil JK毅*hKW卄i.Hil■,屮 IWQW9IFF.^fBVI4.»*JW.1VI nf? o 畫禅叩Mqi (B(摘if晴肿工・Ctit・IMHril.HptjSl;虹f»| taHiiXfJ,■$-时 iriim.lCI WKBiriB.ihFIPJt MZZKr^^iTTli^ciwiVFi>na«应i3.jiui.jflavliKril.irrrwv liP0UJO_-|^3 nt«3i.»L«r 泌■贮_f.ru/13.JJS 0&H1Miv-ii.WJii.MiFM HDIX7I■曹了』■斗■ ■刖」 .««*ri« 1l>E|*WJ 1.6生成加工工艺单 i•选择【加工】—【工艺清单】命令,在弹出的对话框中输入零件名称、设计人员等 公共信息,在下面勾选“生成清单后用浏览器显示”,单击“生成清单”,即可用IE显示生成的工艺清单。 生成的工艺清单包括毛坯、刀具、加工路径信息、加工工艺信息等等。 工艺清单的格式也可以根据企业的标准由工艺人员自己定制 至此,抿角器的加工轨迹、加工轨迹仿真、生成G代码,生成加工工艺单的工作已经全 部做完,可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。 车间在加工之 前还可以通过CAXA制造工程师中的校核G代码功能,再检查一下加工代码的轨迹形状, 做到加工之前胸中有数。 之后将工件在机床上装卡好,按加工工艺单的要求找好工件零点,再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点,就可以开始加工了。 CAXA制造工程师的加工功能是非常实用的,可以说每种加工方法中的每个参数都是来 自于加工而应用于加工。 其仿真校验功能提供多种轨迹显示方式,可以单步或分层显示加工轨迹,显示精度可调,在仿真过程中用户可以自由旋转视角,以方便观察。 系统提供了多种干涉检查方式,让用户可以在真正上机床加工前预知加工中可能存在的问题,防止废活。 由于篇幅的限制,我们不能将CAXA制造工程师的功能在这里详细介绍,如果您对其 有兴趣或建议,请与我们联系。 CAXA制造工程师的实例应用--右下抿角器造型部分 来源: 2008-12-18 下面以一个工厂的应用实例一右下抿角器详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。 抿角器造型 抿角器的二维视图 、抿角器的造型 造型思路: 抿角器的造型中只有底部的两个立方体是实体,其他的部分全部是曲面做成的。 底部的两个实体直接 使用拉伸增料即可完成。 本例的造型重点在于上面的曲面造型,从俯视图中看出,有一个面是旋转90 度行程64,所以首先利用两条空间中相互垂直相距64的截面线生成一个旋转直纹面。 直纹面的左侧 (以抿角器的造型来说)是一个平面,我们利用扫描面即可得到。 直纹面后方(仍然以抿角器的造型来说)有一定弧度的曲面也是利用样条线进行扫描来得到扫描面。 最后进行曲面编辑中的曲面延伸和曲面裁剪来完成所有的曲面造型。 1.1抿角器底部的实体造型 1.单击特征树中的平面XOY,XOY面为绘图基准面。 2.单击草图绘制”按钮L',进入草图状态。 3.单击曲线工具栏中的矩形”按钮〔一“,选择两点矩形”方式,拾取原点(0,0,0)为起点,按回车 键输入终点的坐标(50,-17.25)。 退出草图编辑状态。 4.单击拉伸”按钮]1,在弹岀的拉伸对话框中输入深度为2.8,单击确定,按F8观察其轴侧图 r ±1 r电比拡理摹於 1厂叩」 草图绘制”按钮f,进入草图状态。 5.拾取长方体的上表面作为绘图的基准面,然后单击 6.按F5切换为XOY面显示,单击矩形”按钮二,选择两点矩形”方式,按回车键输入起点坐 标(25,-33),终点的坐标(50,-12),绘制一矩形。 7 整圆”按钮,选择圆 .单击等距线”按钮局1,根据图纸尺寸,绘制如图所示的等距线,然后单击心_半径”方式,绘制如图所示的两个圆 8 拉伸”按钮 .选择删除和裁剪命令,去掉不需要的线段,结果如图所示。 退岀草图编辑状态。 单击 「总,在弹岀的拉伸对话框中输入深度为5,单击确定,按F8观察其轴侧图 9•实体过渡,结果如下图所示。 至此,抿角器底部的实体造型完成了,下面开始曲面造型 1.2生成直纹面 1•单击曲线工具栏中的相关线”按钮®*,在立即菜单中选择实体边界”拾取底部立方体实体的边1,边2,生成直线1,直线2。 2•单击曲线拉伸”按钮□,拾取直线2,并延X轴拉伸,按回车键输入拉伸到的位置坐标(64, 0),再次拉伸该直线到点(82,0)。 3•单击等距线”按钮司,将直线1延X方向分别等距64和82,得到直线3和直线4。 4•按F6键将绘图平面切换到YOZ面,然后按F8观察其轴侧图。 单击直线”按钮,选择两点线且正交”方式,拾取直线2和直线3的交点为第一点,按回车键输入第二点的坐标(0,0,14),得到 直线5。 同样方法得到长度也为14的直线6。 5.单击直纹面”按钮口,先拾取直线1,再拾取直线5,得到直纹面A。 拾取直线5和直线6得到直纹面Bo 1.3生成扫描面 1.按F5键将绘图平面切换到XOY面,然后按F8观察其轴侧图。 单击直线”按钮,选择角度线和“X由夹角”方式,拾取直线2和直线4的交点为第一点,拖动一段距离单击右键,得到直线7。 同样方法,输入角度105度,得到直线8o 1 /呂 建立新的用户坐标系。 选择 工具”—坐标系”—创建坐标系”命令,先拾取直线8作为X轴,然 后拾取直线6作为Y轴,在弹岀的对话框中输入字母a作为坐标系的名称,得到新的坐标系。 3.在新建坐标系中,单击直线”按钮,选择两点线”且正交”方式,,拾取原点为第一点,输入(-30,0)为第二点,得到直线9;同样方法,拾取直线6(即Y轴)的端点为第一点,X轴方向任意一点为第二点,得到直线10。 4.单击整圆”工具,选择圆心—半径”方式,以直线9为半径绘制圆C1;选择两点_半径”方式,按空格键选择切点”命令,拾取圆C1和直线10,输入半径6,绘制与直线和圆相切的圆C2。 5.放大显示绘制的圆C1、C2,选择删除”和裁剪”命令,去掉不需要的线段,结果如图所示。 单 击曲线组合”按钮凹,组合C1、C2的圆弧为一样条线11 6.单击扫描面”按钮,在立即菜单中输入扫描距离为 100,拾取直线7单击方向箭头确定扫描 方向,然后拾取曲线11,立即生成扫描面C 7.选择隐藏”命令,将空间曲线全部隐藏掉,然后选择户坐标系a隐藏掉。 1.4曲面编辑一延伸和裁剪 工具”—坐标系”—隐藏坐标系”命令,将用 1.单击曲面编辑工具栏中的曲面延伸"按钮'',选择长度延伸"方式,输入长度为20,单击曲面 A,立即将其延伸岀去。 2.曲面裁剪实体。 单击特征生成工具栏中的曲面裁剪除料””二按钮,拾取曲面A为裁剪曲面, 切换除料方向,单击确定”将多余的实体裁剪掉。 3.曲面裁剪。 单击曲面编辑工具栏中的曲面裁剪”按钮田,在立即菜单中选择面裁剪”且相互裁剪”方式,拾取面A和面C,以及面B和面C,进行面与面的相互裁剪,结果如图所示。 注意: 在拾取裁剪面时,一定要拾取曲面中需要保留下来的部分。 4.曲面A和曲面C的一角有空隙,作一个面封闭起来。 单击相关线”按钮-’,选择实体边界”,拾取实体的边1,边2 5.单击直纹面”按钮口,先拾取直线1,再拾取直线2,得到直纹面D 6.单击曲面裁剪”按钮田,在选择面裁剪”且相互裁剪”方式,拾取面A和面D,以及面C和面D,进行面与面的相互裁剪,结果如图所示。 至此,右下抿角器的造型部分就全部结束了。 总结一下,抿角器的造型部分还是有一定的特点的,它使用了曲面和实体混合造型的方法,利用 CAXA制造工程师的曲面裁减实体功能,将多余的实体部分直接用曲面裁减掉。 在CAXA制造工程师 中,实体和曲面混合造型的方法还有曲面加厚生成实体、闭合曲面填充成实体、曲面加厚除料、曲面分模等等,这些功能在复杂曲面造型的时候就可以发挥作用。 由于篇幅有限,暂时就先讲到这里,抿角器的加工部分会在以后的期刊上继续刊登,请大家留意。 CAXA制造工程师在电极造型和加工中的应用 曹增义西安航空发动机(集团)有限公司 2008-12-22 来源: caxa CAXA制造工程师是北京数码大方科技有限公司生产的一款集CAD、CAM于一体的数控编程系 统。 这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高,现在已经在全国上千家企业的使用,并受到好评,不但降低了投入成本,而且提高了经济效益。 下面就以电极(半椭圆面)的应用实例来介绍一下CAXA制造工程师的具体功能。 半椭圆造型 半椭圆的造型 1.半椭圆的线架构成 (1).单击曲线工具栏中的椭圆”按钮,在长半轴处输入“100,”短半轴处输入“60,”旋转角和起始 角输入“0”终止角输入“360”然后点击坐标系原点生成一个椭圆。 如图1 图1椭圆参数 ⑵.单击曲线工具栏中的直线”按钮选择水平/铅垂线”中的水平+铅垂”长度为“200,”点 击坐标系原点,得到图2 I水平/铅桑規3 |水平用奇3 KJS- 图2绘制椭圆中心线 (3).继续在直线”中选择两点线”单个”正交”长度方式”输入长度“50”然后再按F8键切换到立体图面上,再按F9键“YOZ平面”点击坐标系原点沿Z轴正方向做一条直线。 (4) 单击曲线工具栏中的圆弧”按钮,选择三点圆弧”,拾取第一点“B”第二点“E”第三点“D三点画出一个圆弧,然后按F9切换到“XOZ平面”拾取第一点“A”第二点“E”第三点“C画出另一个圆弧。 如图3所示。 图3椭球空间线架 (5).单击曲面编辑工具栏中的曲线裁剪”按钮: : 去掉不需要的部分。 (6).单击曲线工具栏中的等距线”按钮F,选择单根曲线”等距”,在距离栏中输入“50”然 (7).单击曲线工具栏中的 后按F9键切换到“XOY平面”,点击直线AB,向X轴正方向和负方向各等距一条直线。 曲线打断”按钮,拾取的曲线为整个椭圆,拾取的点为打断后整个椭圆分为曲线AE和曲线ADCBE。 继续拾取曲线ADCBE,拾取点D,打断后分为曲线AD,曲线AE和曲线DCBE。 继续拾取曲线DCBE,拾取点C,打断后分为曲线AD,曲线AE,曲线DC和曲线CBE,继续拾取曲线CDE,拾取点B,打断后分为曲线AD,曲线AE,曲线DC,曲 线CB和曲线BE (8).单击曲线工具栏中的 曲线组合”按钮、一、,拾取第一条曲线AE,方向指向E点,再拾取第 二条曲线EB,方向指向E点,点击右键确定。 把两条曲线组合成一条曲线AEB (9).单击曲线工具栏中的 删除”按钮 剩余曲线如图 4所示。 图4曲线组合 2.半椭圆的实体生成 (1).单击曲面工具栏中的网格面”按钮-一。 依次拾取U截面线共3条(曲线DC,曲线GH,曲线AB),按鼠标右键确认;再依次拾取V截面线共3条(曲线AD,曲线FE,曲线BC),按右键 确认,稍等片片刻曲面生成。 如图5所示 图5生成网格面 二.半椭圆的加工 1.加工前的准备 (1)定义毛坯: 在加工树上双击毛坯”弹出定义毛坯”的对话框。 CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式,这里选择参照模型”,单击参照模型”按钮,则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。 毛坯可以显示也可以隐藏,由用户直接勾选显示毛坯”的选项即可。 单击确定”。 如图 图6毛坯参数设置 2.粗加工---等高粗加工 (1)选择加工”T“加工”T等高线粗加工”,弹岀等高线粗加工”参数表对话框,在加工参数1'选 项中如图7所示设置各项参数。 图7等高线粗加工参数设置 (2)选择切削用量”。 输入相应的主轴转速,切削速度等参数。 (3)选择下刀方式”标签,设定安全高度”、慢速下刀距离”、退刀距离”,注意选择是绝对”还是相对”高度,切入切出方式为垂直”。 (4)选择刀具参数”标签,选择铳刀为R5,设定刀的参数。 如图8。 图8刀具参数设置 (5)选择好各项参数以后,单击确定”稍候,得岀轨迹。 精加工---参数线精加工 (1)•选择加工”加工”T参数线精加工”命令,弹岀参数线精加工参数表,按表中内容设置参 数线加工参数,注意走刀方式选择往复”,行距为“1,干涉检查选否”如图9 图9等高线精加工参数设置 ⑵•选择刀具参数”选项标签,选择已经在刀具库中设定好的铳刀R5平刀,设定球平刀的参数。 单 击确定”。 (3)选择切削用量”。 输入相应的主轴转速,切削速度等参数。 (4)选择下刀方式”标签,设定安全高度”、慢速下刀距离”、退刀距离”,注意选择是绝对”还是相对”高度,切入切出方式为垂直”。 单击确定”。 (5).根据状态栏提示拾取曲面,拾取进刀点,状态栏提示拾取干涉面”,如果补拾取干涉面直接单击 右键即可。 系统开始计算刀具轨迹,结果如图10所示。 图10生成刀具轨迹 4.轨迹仿真与检测 (1)鼠标右键单击加工树上的等高线粗加工轨迹,选择显示”,则粗加工轨迹也显示岀来。 在加工树 上选择总的刀具轨迹”—^标右键一实体仿真”打开实体仿真界面。 如图11。 轨迹仿真可以粗、精 一起做,也可以分开做 ±±1±J空 3 图11轨迹仿真 ! □ (2)在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件。 如图12 ,丨七|列匸I十|■甸创匸剖 ——<2-($雪锁料E匸[C\匚*1狀匚*15\»11UM索引3WTQ~W£^P -4: 谟定 PH阳[息--Fif 4沮赢毎… 盼 隍如 立事鱼1--■耒辺症 -(SiLTV 56.»»T5l’6TTl? lft)»3CJT5! .IMDMMOO1 aooaoa一oaooan,t.oooani■wouMxnK*u血侧砂和rwaoo
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CAXA 编程 助手 应用 经验