高压旋喷桩.docx
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高压旋喷桩.docx
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高压旋喷桩
技术交底
工程名称
中国乒协西部国际培训中心提升改造建设项目
建设单位
成都市全国乒乓球运动学校
监理单位
成都华西立信建设管理有限公司
施工单位
成都市第五建筑工程公司
交底部位
基础
交底日期
交底人签字
接受人签字
高压旋喷桩
一、施工准备
1、场地应具备“三通一平”条件,旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。
2、按有关要求铺设各种管线(施工电线、输浆、输水、输气管);开挖储浆池及排浆沟(槽)
3、施工机械高压喷射注降主要机具包括:
钻机、高压泥浆泵,浆液搅拌机等设备。
机具设备的主要型号及性能见下表:
序号
设备名称
规格型号
功率
单位
数量
1
高压旋喷桩钻机
PH-5B履带旋喷桩
37KW
台
1
2
高压泥浆泵
90-C泵
90KW
台
1
3
搅拌机
型泥浆搅拌机
3KW
台
1
4
单重管
台
1
4、旋喷桩加固范围为:
独立基础下方572根、条形基础209根下方
5、高压旋喷桩:
桩体直径为500mm,预计平均桩长5m,桩中心间距与设计图纸尺寸相符(详基础施工图中旋喷桩平面布置图)。
6、浆液配比:
28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。
水泥采用42.5#复合硅酸盐水泥,水泥掺量15%。
高压旋喷桩浆液配比为:
水:
水泥=1.5:
1。
在加固前,根据浆液配比进行试桩施工,(桩深5m)28天后,在桩中心钻芯取样。
施工时需要制作直径50㎜、高50㎜的圆柱体试块进行抗压试验,通过试验选定最佳浆液配比。
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、施工流程
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。
造孔每钻进
5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。
水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。
为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确
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定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。
搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。
禁止采用一只搅
拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。
水泥用量320Kg/m.
4、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm,注浆压力应不小于
25MPa。
提管速度控制在25cm/min,喷射流量80~120L/min,旋转速度20~40r/min以使土体得到充分切割搅拌。
同一桩施工时因故停工时,必须做好接桩措施,一般接桩长度>0.5m。
5、冲洗注浆管路
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
1、水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。
2、旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3、测量放线:
施工轴线允许偏差为10mm。
测量孔口地面高程允许偏差不超过10mm,定孔位允许偏差不超过20mm。
钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过20mm。
4、钻机造孔:
钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。
钻孔深度大于设计开喷深度0.5~1.0m,以满足各喷嘴前端距离。
5.孔内测斜:
孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过50mm。
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6、下喷射管:
喷射管下至开喷深度允许偏差不超过100mm。
下喷射管前检查以下事项:
1)喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5m标识尺度。
2)将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。
更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
3)下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。
7、搅拌制浆:
搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40℃,
8、旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。
高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。
压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。
9、高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液冒出地表后,开始提升。
喷射过程中出现压力突降或聚增,必须查明原因,及时处理。
检查喷头是否合格,若不合格禁止使用,喷射中断0.5h,1h,4h的,分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。
10、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
11、应如实准确做好旋喷旋工记录。
施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录,所有记录需按要求使用统一表格。
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五、注意事项
1、钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。
2、严格控制各项旋喷参数,防止成桩直径过大,影响沉井下沉。
3、严格控制桩位各桩顶高程,防止成桩桩顶过高,造成沉井下困难。
4、高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅,接头密封性,在插管和高喷过程中,要注意防止喷嘴被堵。
5、相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳二根桩进行。
6、施工前应检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度,高压旋喷设备的性能等。
7、在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况。
冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。
若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。
六、常见通病治理
1、钻孔通病治理:
钻孔斜度偏大,下钻和提钻困难,钻孔深度不够。
治理措施:
应控制钻孔深度,及时纠正孔斜,用钻孔测斜仪检查测量孔斜。
钻孔深度要大
于注浆深度0.5~1.0m。
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2、注浆通病治理:
1)高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的机上的压力,使得固结体小于试桩值。
治理措施:
高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
2)注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。
治理措施:
浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀。
3)因各种原因喷射过程中断,桩孔内的浆液会自然沉淀,继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析,使得该区段强度偏低。
治理措施:
搭接长度不小于0.2m,因故中断恢复喷射时,下落搭接复喷长度不小于0.5m。
4)灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施:
记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高,拔出注浆管清障,待恢复供浆后,把注浆管下到记录浆液面以下0.2~0.3m处,进行搭接处理。
5)喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出,土层中有较大空隙,使浆液流失,引起孔口不冒浆,使浆液流到不该加固的空隙处。
治理措施:
喷浆提升操作时,要注意观察孔口冒浆的情况,若整个孔不冒浆,应立即查明原因进行处理。
其它事宜参照设计图纸,规范及项目部规章制度。
七、质量验收标准
1、水泥要有产品合格证书并抽检合格,用量符合要求;
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2、桩体强度达到设计要求;
3、钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜;
4、桩身中心允许偏差;
5、钻杆倾斜度允许偏差1.5%;
6、钻孔深度允许偏差值为:
±200㎜;
7、桩体搭接大于200㎜。
项
目
序号
检查项目
允许偏差地基质量检验标准
检查方法
单位
数值
主
控项目
1
水泥及外加剂质量
符合出厂要求
查产品合格证书和抽样送检
2
水泥用量
设计要求
查看流量表及水泥浆水灰比
3
注浆体强度或完整性检查
设计要求
超生
4
地基承载力
设计要求
静载试验
般
项
目
1
钻孔位置
mm
≤50
用钢尺量
2
钻孔垂直度
%
≤1.5
用经纬仪钻杆或实测
3
孔深
Mm
±200
用钢尺量
4
注浆压力
设计参数
查看压力表
查看压力表
5
桩(墙)体搭接
Mm
>200
用钢尺量
6
桩体直径/墙体长度、厚度
Mm
≤50
开挖后用钢尺量
7
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径
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八、安全环保措施
1、所有人员进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋和凉鞋。
2、钻机或旋喷机就位时要平稳,同时检查管路的密封性。
3、移动钻机或旋喷机时,有专业人员负责,非机械操作人员禁止近前。
4、所有设备用电要“一机、一闸、一保护,采用移动配电接入施工作业面,配电箱漏电保护器反映灵敏,经检查合格后方可使用。
5、现场所有接电由持有上岗证的专业电工进行操作,接电线路要架空设置,严禁在有积水的地面上放置。
6、加固施工时,在加固区域修建一个废浆池,喷射时的冒浆及时清除并倒入废浆池,每天施工完毕后保持现场整洁。
参加单位及人员
(参加的所有人员签字)
注册建造师(项目经理):
(签字)
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- 高压 旋喷桩