大坪村农转非安置房二标段工程基础分部施工技术措施方案.docx
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大坪村农转非安置房二标段工程基础分部施工技术措施方案
大坪村农转非安置房(二标段)工程
基础分部施工技术措施方案
目录
一、工程概况及特点1
二、基础分部施工采用的规范和验收标准1
三、基础分部的测量放线及轴线标高控制2
四、独立柱基、条基、挖孔桩基施工方法4
(一)、独立柱基、条形基础工程5
(二)、人工挖孔桩和地梁的施工程序6
1、主要施工方法6
2、质量指标及保证措施13
五、安全规程及注意事项16
六、基础分部的质量保证措施18
七、基础分部竣工资料20
八、现场安全、文明施工及环境保护20
九、劳动力需用计划表21
十、机械需用计划表21
一、工程概况及特点
该工程处于大坪村农转非安置房(二标段)工程,1号、2号楼为高层住宅,负一、二层为商铺,1号楼设有车库。
1号设备用房项目工程,住宅楼工程为18/-2层,住宅楼层高3.0m,商铺1号楼4.20m和4.60m,2号楼4.20m和4.70m,设备用房5.70m。
1号、2号楼建筑总高度±0.000以上54.45m,。
总建筑面积4485233m2。
工程的等级均为二级,抗震等级剪力墙为四级,框架柱剪力墙结构,结构类型为异型框架柱,基础为独立柱基、条基、桩基。
桩基础的规格尺寸为1000㎜~1600㎜。
桩基嵌入中风化泥岩深度为1000㎜~1600㎜,持力层为中风化泥岩,天然单轴抗压强度标准值均为12.78Mpa。
桩与桩之间采用地梁联肢。
独立柱基、条基嵌入中风化泥岩深度为500~1000㎜,持力层为中风化泥岩,设计采用地基承载力特征值fαk=3091kpa。
砼强度:
桩C25,地梁、承台、柱基均为C30,挡土墙为C30、抗渗S6。
该工程的特点为柱基、桩基的规格形式多样,工程量大,偏心轴线多。
根据地勘资料显示该基础范围内基本无地下水,场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。
二、基础分部施工采用的规范和验收标准
工程测量规范(GB50026-2007);
建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);
建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99);
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204~-002);
钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003);
建筑工程冬期施工规范(JGJ104-97);
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);
混凝土强度评定标准(JGJ107-87);
混凝土质量控制标准(GB50164-92);
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005);
建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001);
混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95);
三、基础分部的测量放线及轴线标高控制
工程的放线依据以规划局、建设方、监理移交坐标点水准点为准,首先对移交点进行复测无误后结合设计图放出现场的控制网点,以控制网点进行各个桩位的放线。
1、工程测量定位及轴线、标高放线必须符合《工程测量规范》和相关标准的要求。
轴线标高是控制工程施工的重点之一,项目部测量技术负责人蒋勇作领导,下设测量放线人员两名,专门负责该工程的放线测量工作,配置NΙV02.M型全站仪一台。
BF02LL±2″经纬仪二台,天津欧波A-32HD±3㎜/KM水准仪四台,上海田岛50米经检测的钢尺二把。
2、建立轴线控制网,以规划局放线员,建设方,监理共同移交的控制桩点,结合施工设计图坐标,采用坐标法进行测量控制网的测试,测量点分别在1号楼的3-1轴、3-3轴、3-4轴、3-6轴、3-7轴、3-8轴、3-10轴、1-4轴、1-17轴、1-25轴、2-1轴、2-9轴、2-17轴、2-25轴和1/0A轴、1-C轴、1-H轴、1-M轴、3-A轴、3-B轴、3-D轴;2号楼的1-1轴、1-6轴、1-11轴、1-16轴、1-21轴和1/0A轴、D轴、G轴、K轴、M轴(二、三单元同一单元);设备用房的1轴、3轴、6轴和A轴、B轴、D轴外5~10.0m处位置埋设轴线控制桩,形成固定轴线控制网。
设水泥桩埋钢钉标记,作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。
水准点按规划局放线人员和建设方监理提供的水准控制点,用水准仪引测到1号楼、2号楼现场不易被破坏的部位埋设水泥桩,上埋设12的镀锌圆钢,圆钢顶面磨成锥形作为水准点的基准点,水准点引测必须进行闭合测量,闭合误差小于3毫米。
水准点的控制点埋设详下图。
3、挖孔桩轴线、标高控制
①、基础桩开挖前,测量人员按控制网,按基础中心点和轴线的关系,测量出相关的工程轴线,并在挖孔桩上口设置井圈,井圈上口抹1:
2水泥砂浆厚20mm,将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部,中心线还需弹一“十”字墨线,标注的油漆标志均为三角形。
作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位置的依据,桩随下挖深度的推进,施工员将桩中心线采取吊线锤的方法下引测到距作业面500mm标高处,以便作业人员检查开挖是否偏移。
②、坑的开挖测量放线,按轴线关系,将基坑的纵横轴线投测到距坑边约0.5m~1.0m处方向打入木桩,用砼固定,本桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。
坑下挖1.0m后距坑上边沿0.5m左右打入木桩,将轴线下引测到桩上,桩必须牢固,不易破坏,作为坑检查和施工放线的依据。
坑下挖基本达到设计要求时,将轴线下引测到距坑底0.5m处,在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上,作坑开挖检查尺寸轴线的依据。
③、标高的测量控制
挖孔桩、坑的标高测量均以1号楼、2号楼现场埋设的水准控制点标高为依据引测。
根据设计图要求,用水准仪将标高引测到桩坑的井圈砼内壁上,每个桩坑作好标高标记,注明标高数据,尽量采用一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高,作为基础开挖检查和浇注砼高度的依据。
桩坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求,将标高测引测到距底约0.5米处(上段取一整数)做好标记,用作检查桩坑底的平整和浇砼的尺寸控制。
四、独立柱基、条基、挖孔桩施工方法
基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。
(一)、独立柱基及条形基础工程
独立柱基及条基的施工工序
施工工艺流程
测量放线→砖砌井圈→挖土石方→清理侧壁、校核柱基垂直度和尺寸→施工作业至设计深度→监理人员监督持力层取样送检→清除虚土石、排除积水、检查尺寸和持力层自检→申请报验→相关单位验坑、槽→浇封底砼→绑扎底板钢筋、柱筋→报验→浇基础砼→养护→放主体施工放线、抄标高→资料整理→基础分部验收。
3、独立柱基、条形基础施工方法及技术措施
独立柱基、条形基础及电梯基础开挖以人机相结合施工,机械以风镐为主,刨机为铺。
土层及松散层开挖由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖的顺序,岩层用风镐或刨机凿打。
开挖时根据现场情况放坡,经检验几何尺寸满足要求后,用30mm厚1:
2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,产生塌方;按此循环作业,直到强风化岩层,电梯井再在原设计的基础上增大0.9米(两侧各0.45米)凿打,便于今后上升施工作业,直到经过地勘、设计和各部门认同的中风化岩层;再按设计图凿打岩层的松动部位,直到满足设计要求。
遇坚硬土层及岩层部分采用风镐、铁锤、钢钎破碎。
挖土次序为先挖中间部份后挖周边。
弃土用人工装车运到甲方指定的渣场倾倒。
4、质量要求:
1)中心线允许偏差:
20mm;
2)尺寸允许偏差:
+50;
3)垂直度偏差:
5‰L(L为深度);
4)基础底不允许有虚土。
为保证操作安全,独立柱基、条形基础、筏板基础为土层时设置豆石护坡。
挖孔照明采用安全直流电源。
遇地下水时应配备潜水泵排水。
独立基坑和筏板基础内必须设置应急软爬梯,四周必须加设0.8m高护栏;护栏四周用竹跳板作挡土板,上面封闭密目网,挖出的土(石)方不得堆放在孔口四周1m范围内。
操作人员必须带好安全帽作业,井内吊运土(石)方时,必须靠井壁避让。
5、独立柱基、条基钢筋制作安装
钢筋使用前必须复检合格。
独立柱基、条基钢筋制作在现场制作棚完成,挂好型号、规格、使用部位牌待用。
安装绑扎时对号入座。
柱插筋的固定采用底部脚板筋与底板网片筋焊接(可点焊,但必须保证不位移),在基础砼顶标高位置用Ф12钢筋与柱筋焊接(可点焊,但必须保证不位移),Ф12钢筋伸至基坑石壁四周顶紧,固定柱插筋位置正确。
钢筋焊接、绑扎质量要求同桩基部份。
6,混凝土浇筑
混凝土浇筑前先办理完毕检查、前项工序的报验合符要求,与气象站、砼予搅站取得联系,撑握近几天的天气情况和砼予搅站的供应能力、时间等情况,以利合理安排浇筑作业。
提前书面将所需砼的要求通知搅拌站,砼到场后定人检测坍落度,取样。
砼浇筑每层下料厚度为300~500㎜,振动设专人操作,采用D40插入式振动棒,振动上层砼时应插入下层砼50~100㎜,梅花形振点,振动时间视砼不再往下沉,不再冒气泡为宜,确保振捣密实不翻砂。
砼浇筑标高高出基顶最少50㎜,打掉浮浆后确保标高满足设计要求。
终凝后人工浇水养护不低于七天。
(二)、人工挖孔桩和地梁的施工程序:
测量定位、放线→轴线检查报验→挖孔桩定位→砌砖井圈→开挖第一节桩孔土方(1m)→绑扎护壁钢筋→支模校正轴线→浇注护壁砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方(一般为1m,如果土质较差则不应大与50cm)→拆除第一节护壁模板(一般在浇注后大于12小时)→绑扎第二节钢筋→支模校正轴线→浇注第二节护壁砼→循环施工至设计要求持力层岩质强度→监理见证岩芯取样送检符合设计要求后→挖至嵌岩深度要求(如有其他情况由设计定其底标高)→清除桩底杂物积水等,验收基底→验收桩身钢筋(提前预制、绑扎、焊接)→将钢筋笼吊入桩内校正轴线→浇注桩身砼→养护→地梁基槽放线→土石方开挖→浇砼垫层→动测检查→绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋→验收→浇砼→养护→测量放线、抄标高→资料整理→基础验收。
1、主要施工方法
1.1、因有的孔桩间距小,所以将部分挖孔桩采用间隔开挖,间隔时间为1~2天。
1.2、用经纬仪确定出各桩孔的位置,以桩孔为圆心,以设计半径分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位置,砌砖井圈高200,桩身直径以1000㎜~1600㎜各桩孔不同,详见设计图。
1.3、用水准仪测出各桩孔标高,待第一节护壁砼凝固后,用红油漆标注于砼护壁上。
1.4、挖孔桩开挖方法为:
人机结合,桩芯用机械开挖,桩周和桩底人工凿打,保护岩质的完整性。
人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。
开挖遇到岩石时,采用风镐开挖,如果遇到坚石,风镐开挖效果不明显时,采用水钻钻槽,人工破碎,然后人工清理。
挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合,运到指定堆放点距桩坑边沿1000mm处以外堆放,然后人工或机械装车,汽车外运到建设方指定渣场。
人工上下井采用φ14的钢爬梯。
钢爬梯每榀长2m,宽0.4m,步距0.3m,用排钩连接组合接长,施工简单,便于操作。
1.5、护壁模板采用1.5mm厚钢板,依不同的直径卷制成圆台形。
钢板接头处用铁丝扣紧,应方便拆除,模板的加固,采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。
土层每下挖1m浇砼护壁一次,每下挖1.2m-1.5m进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm,桩位30mm,垂直度H/250。
1.6、地梁承台土石方开挖的方法
地勘资料显示,建设范围内基本没有大量地下水,地质结构以平基后的松填为铺,松次岩层,中风化岩层为主。
根据以上情况,地梁、承台的基槽,坑土石方开挖采用人机结合的开挖方式,人工开挖土方,槽边,糟底,坑边,坑底的修正。
机械主要采用风镐,如有较硬岩层,风镐凿打确有困难时采用水钻钻糟或用切石机切割,人工破碎,人工外运到坑糟边1.0m外的临时堆放处堆放,待有一定数量后用人工加机械装车,汽车
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