立磨操作常见故障及处理.docx

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立磨操作常见故障及处理

立磨操作常见故障及处理/fb}]e]N 

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   磨机振动的原因及处理ddKP3} 

7.1.1 测振元件失灵m0ra 

池州2＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

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测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。

预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

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7.1.1 辊皮松动和衬板松动k-n`R）p:

荻港1＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。

辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。

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衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。

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当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。

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7.1.3 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低9FSa=<0wE 

当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。

过高、过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。

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7.1.4 喂料量过大、过小或不稳l2n`fZL 

磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。

池州2＃磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。

这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。

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喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。

磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求70％喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。

所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。

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不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。

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7.1.5 系统风量不足或不稳Cx~

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池州1＃磨有一段时间无冷气挡板，当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，开始以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来，最后才明白，因窑尾废气过来较少，无冷气挡板和循环风管，无法补加风量，磨机因风量不足而振动。

这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机，后来补上冷气挡板，这一问题基本解决。

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窑磨操作要求一体化。

磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。

有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。

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7.1.6 研磨压力过高或过低O&/nBHu\ 

ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。

相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。

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MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的，过低时能力不足产量下降，过高易产生振动。

池州1＃磨机，因设计和制造原因，研磨压力达到11Mpa时，磨机振动便特别大，操作很困难，所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。

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7.1.7 选粉机转速过高;|XX^ 

试生产初期，转子转速一般不定在最大。

因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。

所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。

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7.1.8 入磨温度骤然变化过高或过低gzhIOeY 

当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。

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出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

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7.1.9 出磨温度骤然变化或过高或过低Ii}{{1N6 

立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：

升温、拉风、减料调整至正常。

出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

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出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。

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7.1.10 喷口环堵塞严重E|-

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当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

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7.1.11 入磨锁风阀影响1Z_w2D* 

当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

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当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感觉风量正常，但磨机启动即跳停。

入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。

本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。

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7.1.12 磨内有异物或大块）!

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平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。

荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。

当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。

即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。

池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

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大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。

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7.1.13 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”8（NS

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这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。

“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。

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7.2  立磨细度跑粗的原因及处理!

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7.2.1 粉装置的转速调整不当（yT&&_zY4 

调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。

通常改变细度：

首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。

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7.2.2 通风量过大W8]?

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在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80％，细度基本就可以达到。

随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。

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在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100％，磨入口还会正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。

这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。

所以必须小心翼翼，每开1％就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。

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7.2.3 研磨压力小p[!

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ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。

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MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。

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7.2.4 温度影响N45@）s!

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磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。

这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。

这时可调节磨内喷水解决。

磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。

7.2.5来料不稳或过多iNn?

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入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。

解决方法：

稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。

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7.2.6 入磨物料易磨性差U}-hV@y 

入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：

a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。

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7.2.7 设备磨损严重#WL>hav 

磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。

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如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。

这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。

通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。

最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。

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选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。

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7.2.8 设备故障而产生跑粗!

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荻港1＃磨试生产时，0.08㎜方孔筛筛余达30％左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。

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池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21％左右，基本可供窑煅烧。

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通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。

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7.3  入磨物料堵塞的原因及处理$t 

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不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后，清理都非常危险，十分费力，严重地制约生产。

堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：

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7.3.1 料粘度大，潮湿易积料o@tc 

原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水份、粘性都不同。

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池州配料中的粘土粘性很强，含水量多；荻港早期使用的铁粉、粉