墓东水库区生态修复施工组织设计.docx

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墓东水库区生态修复施工组织设计

墓东水库区生态修复施工组织设计

句容市2014年度第一批中型水库移民后期扶持

结余资金项目施工01标

合同编号（JRHFJYZJ-2014-SG-01）

墓东水库区生态修复

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

句容兴龙建设有限公司

一、工程概况

墓东水库区生态修复挡土墙400m，含有灌溉涵洞修复砌。

工程重难点分析

二、本工程地处河道内，长年流水，地质复杂，施工难度大采用平行流水、分段施工法。

三、施工布置

1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；

2、场地布置：

料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放。

四、浆砌条石施工工艺

材料

1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。

石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。

砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。

2）、砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

2、浆砌条石砌筑

浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。

砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。

4.3.2.3  浆砌条石施工

浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

浆砌条石应做到：

（1）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

（2）条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

（3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

（4）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

（5）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

（6）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

（7）浆砌条石挡墙每隔5m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。

变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。

（8）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:

2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

其施工工艺流程图如下：

4.3.2.4  保证砌石质量的措施

1、原材料质量控制

（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

（2）条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

（4）水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

（5）其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3、工艺操作质量要求

（1）工作面清理：

将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

（2）胶结材料铺填：

保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

（3）石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；

③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。

4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。

5、砌体质量检查及评定

砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。

现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。

（1）浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。

6.墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填50cm，用人工分层夯实。

当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。

墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽3cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

7.质量控制措施

7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

7.2抓开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

7.3抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

8.工程质量

8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

8.4回填分层夯实

8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

8.8墙面平顺、整齐。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

9.质量检验

9.1基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）地基与基础必须满足图纸要求。

（3）混凝土的配合比应符合试验规定。

（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

（5）墙背填料符合图纸要求。

（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

9.2外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

10.环保措施

环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。

因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。

并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。

3、沿路线两侧路界外视线500m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。

4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。

所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。

凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。

11.光缆、电缆保护

对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。

临时设施的布置应尽量避开。

在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。

12.安全文明施工措施

12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。

在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，（附安全组织机构图和安全保证体系图），发现事故隐患及时排除。

12.2保证措施

（1）对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。

（3）几个特殊环节的预防保证措施。

a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。

b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装，拆卸、检修、操作、指挥。

二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安全生产责任制。

三定制度，建立保障安全作业的规章制度。

作业区域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。

作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

（4）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

④移动电器修理电器由专业电工操作。

（5）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（6）交通安全措施

①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。

②重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

（7）夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

13.施工准备及人力、设备、材料计划

13.1技术准备

认真熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作并作详细记录。

认真做好设计交底和图纸会审工作，并形成会审记要。

做好施工测量、放线工作，控制好墙体的定位轴线和标高。

认真编制施工组织设计，绘制切实可行的施工进度计划表和网络控制计划，保证工程按期交付使用。

准备施工中所需的各种技术规范和标准图集。

13.2材料机械准备

①　400L搅拌机2台10×2=20KW

③　振捣器6台2×6=12KW

④　打夯机3台3×3=9KW

⑤　照明用电25KW

选择三相线BLX，采用铝蕊橡皮线，S=70mm2

机械设备计划

机具名称

数量

用途

400L搅拌机

2台

砼搅拌

挖掘机

1台

机械挖土

水准仪

1台

振动棒

2个

砼振捣

13.3人力准备

工种

备注

壮工

15

砼工

10

电工

1

机手

2

14.施工目标

14.1两个确保

确保安全和质量，确保工期

计划工期：

天

计划开工日期：

计划竣工日期：

14.2贯彻“三高”

a.高水平优质建成该工程

b．高标准控制施工全过程

c．高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次验收合格。

14.3坚持“四先”

a.采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求、规程要求及业主要求；

b.采用先进的技术和工艺来保证质量的要求；

c.采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；

d.采用先进的工程质量观念来统一全天参建职工的思想，把高标准严要求全面贯彻刀施工的每一个环节。

14.4全过程监测，信息化施工

对各道工序进行全过程的工作监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、监理、设计等部门，在反馈指导施工。

1、技术准备

1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。

根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。

1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

1.4施工过程中，所使用的材料要有出厂合格证以及对材料进行送检复测。

2、现场准备

2.1现场物流组织原则和措施

现场的物流、施工人员生活基地、砼及材料的运输路线等的组织措施是否合理、缜密将直接影响到工程能否顺利进行。

因此，我公司在工程施工中针对以上问题的解决措施，提出备用方案，尽可能考虑周边各种因素对施工的影响，保证施工的有序和高效。

2.2砼能采用商品砼，车辆无法到达的地方采用现场搅拌。

3、协调场外工作，创造良好环境

3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要。

3.2走访当地村民和村委会，征求村民和村委会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保不扰民，使工作顺利的开展。

3.3积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

五、施工方法及施工方案

根据图纸设计，本工程施工步骤先下部后上部，先进行泵房下部结构施工，泵房下部结构采用独立基础和钢筋砼底板混凝土浇筑，所以混凝土浇筑是泵房结构施工的关键。

泵房下部结构施工完后进行泵房上部结构施工，再进行泵房装修施工。

泵站结构施工完后进行室外工程。

主要施工方法及施工方案如下。

1、施工测量放线

项目经理部在与业主、勘测设计单位在确定线位后，根据现场实际情况，在现场面设高程、位置的控制桩。

桩位设在四周永久建筑物上，所有控制桩由专业测量人员保护，定期巡视。

每次测量记录，都做好收集整理工作，并装订成册；每个分项、分部、单位工程完工，及时做竣工测量，并做好记录，妥善保管。

2、土方工程

2.1土方开挖

1）采用机械挖槽、人工清槽，开挖时采用局部开挖，基槽挖出的土方，现场规划好位置堆放，测量人员跟铲盯槽。

随时测量槽底高程、槽底宽度。

要求槽底不得超挖，需留下15cm用人工清除至原状土。

2）人工清理边坡，每次开挖深度在0.75m，基槽底部宽度在1.4m左右，上部宽度在1.8m左右。

如槽底位于含水层中，要在槽底用人工挖出排水沟，并且挖一个50*50cm0.5米的集水井，将槽底表层滞水经沟排至集水井内，用水泵抽走。

2.2土方回填

1）填土前将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，清理到基础底面标高。

2）检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

3）回填土分层铺摊，每层铺土厚度为200～250mm，铺摊后随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍，打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）修整找平：

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。

3、钢筋工程

3.1原材进场检验

本工程所有钢材均符合规范要求的产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

对复检发现的不合格钢材及时进行退场处理，防止混用于工程上。

3.2钢筋加工

钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。

在第一步钢筋生根时，预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。

本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。

加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，加工好的成品钢筋要严格进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。

3.3钢筋绑扎

3.3.1一般要求

1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。

2）在施工前将对作业班组进行技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

3.3.2基础钢筋绑扎

1）施工顺序

弹线→底板下网筋→放垫块→底板上网筋

2）操作要点

在垫层上按图纸弹线，要求弹出基础砼构件的边线、中线。

钢筋绑扎顺序：

先绑扎底板下部钢筋，再绑扎底板上部钢筋。

3.4钢筋绑扎质量控制

3.4.1接头位置、搭接和锚固长度控制

1）钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量不大于50％，否则对长短不一的接头位置进行调整。

2）钢筋的搭接长度55d，锚固长度35d。

3.4.2钢筋骨架质量检查

钢筋绑扎分项工程允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

国家标准

企业标准

1

板钢筋网间距

±20

±15

2

柱、梁箍筋外包尺寸

±5

±4

3

柱、梁主筋

间距

±10

±8

排距

±5

±4

4

柱、梁箍筋间距

±20

±15

5

基础底板马凳铁高度

±5

6

受力钢筋保护层

基础

±10

±8

梁柱

±5

±4

墙板

±3

±3

4、模板工程

模板及支撑体系施工顺序：

基础整平→安装基础模板→安全主体结构模板→安装屋面模板。

4.1据测量人员放出结构的边线和高程支内、外侧模板。

4.2主体结构现浇混凝土部分全部使用普通三合板。

模板使用前必须进行仔细的检查，模板的宽度偏差小于±1mm，边角无变形，整体平整度偏差小于3mm方可使用。

模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。

4.3模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。

4.4在混凝土浇筑过程中安排人对模板及支撑进行检查，如发现支撑松动要及时加固。

4.5模板拆除24小时前需报监理工程师批准，非承重侧模板，在抗压强度达到时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。

顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。

4.6质量标准

模板安装允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

墙、柱轴线位移

5

尺量检查

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱截面尺寸

＋4

－5

尺量检查

垂直度

3

用2m托线板检查

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管中心线位移

3

拉线和尺量检查

5、混凝土工程

5.1概况

本工程混凝土采用商品砼。

选用信誉好、质量高、货源充足的砼供应公司，签定合同，根据施工现场拟浇筑混凝土部位特点、天气状况及施工方法，在合同中明确混凝土初凝时间、坍落度、供货速度、运输方式及其他技术、安全、环保要求。

根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸以及现场具体情况，结构混凝土施工时计划采用汽车泵。

5.2混凝土搅拌及运输

5.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料。

5.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。

5.3混凝土浇筑

5.3.1浇筑前准备

1）机具准备及检查：

振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

4）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。

交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

5.3.2不同部位混凝土浇筑要求

1）混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

2）基础混凝土施工

本工程基础为独立基础和钢筋砼底板，混凝土为C25，

3）柱混凝土浇筑

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

4）屋面、梁混凝土施工

混凝土施工时用平板振动器振捣。

混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，同时用水平尺检查屋面顶板平整度是否符合要求。

5.3.3混凝土振捣

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。

同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。

振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

5.4混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。

养护时间普通混凝土不得少于7d。

5.5混凝土质量标准

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

5.5.1原材料

水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。

5.5.2保证项目

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

5.5.3基本项目

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。

如下表所示。

现浇混凝土允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位移

5

2

标高

±10

3

截面尺寸

+5～-2

4

柱墙垂直度

5

5

表面平整度（2m长度内）

4

6

预埋管、预留孔中心线位置

5

7

预留洞中心线位置

15

六、质量保证措施

1、施工质量保证管理措施

1.1成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，工长、技术员、质检员为组员。

1.2加强人的控制