混凝土施工实习报告.docx

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混凝土施工实习报告

钢筋混凝土工程施工方案

编制人：

………..

编制时间：

………

学校指导教师：

………..

一、工程概况

1.基础形式：

采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高4.25m。

2.主体结构：

钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。

3.建筑形式及建筑面积

建筑形式：

建筑物平面呈一字形。

建筑面积：

6012mm2

4.建筑方案：

房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。

5.构建截面尺寸：

柱截面尺寸：

700*700mm，梁截面尺寸：

300*600mm，板厚：

180mm；外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。

6.工程土质条件：

地层土质情况：

（1）杂填土：

厚度0.6m，地层以下深度0.5m，硬塑状态。

（2）砂质粘土：

厚度过1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。

（3）粘质粉土：

厚度1.3m，地表以下深度3M可塑状态。

（4）细砂层：

厚度5m以上（未钻透），地表以下深度8m以下密实状态。

7.地基持力层承载力标准值：

设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载力标准值fk=300kpa。

8.地下水情况：

勘察期间，勘测范围内未见地下水。

二、施工任务与施工内容

1.施工任务：

①基础施工：

（1）基础施工：

基础工程施工顺序：

挖土→垫层→绑筋→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→回填土

（2）基础工程施工方法：

（3）1）确定开挖方法，选择土石方机械；

（4）2）根据土质、开挖深度及场地情况确定边坡系数或基坑支护形式；

（5）3）选择验槽方法及注意事项；

（6）4）垫层施工的技术要求：

轴线、标高控制、支模及混凝土浇注；

（7）5）独立柱基础的施工技术要求；

（8）6）回填土的技术要求。

（9）施工准备：

基础施工前应进行验槽。

应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。

如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。

（10）作业条件：

1）道路、作业面、天气条件、供电准备。

2）浇筑混凝土模版、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

3）对模版内杂物进行清除，在浇筑前同时对模版进行浇水湿润，以免木模版吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。

（5）施工材料准备：

1）预拌混凝土基本性能指标强度、和异性、塌落度。

2）编制预拌混凝土订购单

混凝土强度

塌落度

用量

时间

联系人

地点

项目名称

部位

C30

12-15cm

80?

****

******

****

********

刚劲混凝土

3）养护用品：

1mm厚塑料薄膜。

②主体施工：

（1）钢筋工程：

1）钢筋的进场验收

钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。

2）钢筋的管理：

钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。

标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

3）钢筋加工：

a.钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。

加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。

b.钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

c.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

除焊接封闭箍外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。

d.钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。

e.做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。

4）钢筋连接:

钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。

a.级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；

b.外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个；

c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

绑扎搭接：

钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。

5）钢筋保护层控制:

楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。

±0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用Φ12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。

6）钢筋绑扎

a.柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。

b.基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位置。

c.基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

d.墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。

e.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。

f.分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。

在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。

施工工艺流程见下图。

（2）模板工程:

1）模板选用:

剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。

配模图：

2）模板支撑

顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。

3）模板支设工艺流程如下图。

4）竹胶合板模板:

竹胶合板模板特点：

a.重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。

b.模板的吸附力小，脱模容易。

c.成型后的砼外观质量好。

模板安装工艺流程：

搭设钢管架→安装纵横向木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→模板验收

5）模板支设技术措施

a.支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证模板有足够的强度。

b.墙支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。

c.墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。

d.墙模校正、固定采用钢管顶撑。

在楼板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距@1000mm。

e.为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。

f.提前引测50线。

依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。

梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。

g.竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。

模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。

h.浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。

i.因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：

施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。

砼施工前，专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架（用于基础施工）。

模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。

对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。

每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。

浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。

6）模板检查

a.检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。

b.检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。

内容包括：

立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。

7）模板拆除

a.梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。

b.模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。

c.模板拆除前应设置警戒区域，设监护人，禁止行人车辆进入。

d.模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

8）模版工程施工技术要求：

a.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

b.浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。

输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。

c.对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。

（3）混凝土工程：

本工程砼采用商品混凝土。

罐车水平运输，泵车与塔吊垂直运输。

1）混凝土施工工艺流程见下图。

2）混凝土施工:

a.现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。

b.为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、暗柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。

墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。

浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象。

c.剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。

d.砼采用机械振捣，基础、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。

分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

e.浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。

f.注意在结构浇筑时，留设好电梯、装饰件等的预埋件。

g.因砼采用泵送，施工时符合下列要求：

Ⅰ：

砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。

Ⅱ：

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。

Ⅲ：

设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。

Ⅳ：

由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。

在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。

Ⅴ：

在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。

h:

砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于７天。

新浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。

i:

按规定留置标养试块和同条件试件、结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。

3）混凝土质量技术要求：

项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。

搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。

现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。

工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。

每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。

注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。

在天气多变季节施工，为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。

对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。

要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。

（4）混凝土工程冬雨季施工措施：

我国规范规定：

根据当地多年气温资料连续五天室外日平均气温稳定低于5℃时，应采取冬期施工技术措施进行混凝土施工。

当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

（5）架子工程：

1）结构施工时，模板支撑采用钢管脚手架。

主体施工阶段外防护采用双排钢管架，上挂密目网全封闭，进入装修阶段兼做外装修架。

2）脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求，编制施工专项方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载能力。

（6）砌体工程：

当主体结构施工至四层开始穿插进行砌体施工，砌筑前先清理楼层内杂物，进行墙体位置放线，施工工艺流程见下图

1）对砌筑原材料严格把关，取样试验，砌筑配合比严格按试验室提供的配比执行。

2）砌筑用的粘土砖应提前1～2d浇水湿润，含水率为10%～15%，水浸入砖周边深度以15mm为宜；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率小于15%。

3）填充墙砌筑前，摆顺预埋拉结筋位置，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度符合设计要求。

填充墙与暗柱之间的缝隙采用砂浆填满。

4）砌筑加气砼块墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并设置皮数杆。

砌筑时上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm；灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm。

5）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

6）砌墙时门窗洞口预留尺寸必须准确，严禁随意加大留口尺寸，并注意门窗洞口的垂直度。

砌砖与安装紧密配合，不准在安装管道时在砌好的砖墙上随意凿洞。

7）填充墙与结构的连接构造、配筋带的设置与构造等严格按设计要求施工。

（7）测量放线：

1）平面与高程控制网的测定：

为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，进行坐标的复核计算，现场实测并根据现场情况布设主轴线，作为整个现场各控制网点的座标和高程的校核依据。

2）平面控制：

±0.000以上采用激光铅直仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

3）竖向传递：

首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200×200）将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。

4）标高控制：

±0.000以上，首先在一层外墙上精确施测出±0.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。

（8）沉降观测：

为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按设计要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，采用DS1高精度水准仪和铟钢水准尺进行沉降观测，观测周期如下：

Ⅰ：

地下室结构完成后观测一次。

Ⅱ：

结构每完一层，观测一次；结构完工，观测一次。

Ⅲ：

冬雨期施工前后各观测一次。

Ⅳ：

装饰阶段，每月观测一次，装修完后观测一次。

Ⅴ：

交工前观测一次。

Ⅵ：

交工后，移交建设单位继续观测。

三、安全措施：

1.质量承诺：

确保合格，争取优良。

2.质量保证体系：

为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系。

贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。

3.质量保证措施：

建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。

1）公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。

2）建立项目五条控制线，即：

主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。

每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

3）质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。

在《质量计划》中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。

4）施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。

用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量优良。

4.建立贯穿施工全过程的质量监控系统：

1）施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行集团公司《物资采购程序》、《进货检验试验程序》，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。

严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

2）施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。

3）各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：

电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。

4）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

5）施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。

5.针对本项目的关键部位、薄弱环节重点进行质量预控。

6.防治质量通病措施

针对以下项目进行重点实施。

7.墙体接茬烂根：

1）在支模前采用水泥砂浆沿模板边线做好找平层。

2）浇筑砼前先浇一层5～10cm厚与砼内成分相同的砂浆，不宜铺得太厚。

8.竖向钢筋位移

1）在距楼面标高上下200mm处，将竖向钢筋加设两道临时箍，以此控制竖向钢筋的间距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏移。

2）浇筑砼时认真复查钢筋位置，发现位移及时调整。

四、安全保证措施：

1）地下室主体施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。

2）地下室及上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。

3）在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。

4）按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，认真执行三相五线制一级配电二级保护及一机一闸一保护用电制度，所有动力线路和照明线路应分路敷设，采用TN-S接零保护系统，全部使用标准铁质闸箱。

移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。

5）施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。

对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。

电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。

6）塔吊、龙门架等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。

安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。

7）移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设开关箱。

传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。

8）按照部颁《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），对施工现场楼梯、电梯、预留孔洞口、通道、建筑物临边等危险处所，采用钢管栏杆、盖板及护网或利用工程预留板向筋竖向防护。

电梯井口防护栏须待电梯设备安装就绪后，方可拆除。

施工人员正确使用个人防护用品

9）模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。

10）各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。

11）施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。

施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。

氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。

12）电渣压力焊接钢筋时，所使用的电焊机必须绝缘良好，一、二次接线柱处应有保护罩；焊接电缆与焊机连接处，须用铜（铝）线鼻子；金属外壳采取可靠的接零保护，设置防雨蓬，并备有消防器具。

施焊时，焊工及配合人员佩戴防护用品，防止触电、高处坠落事故。

13）结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。

所有机具堆放需离开楼边2m，防止物料坠落伤人。