电气工程技术标部分.docx
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电气工程技术标部分.docx
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电气工程技术标部分
电气工程
1.电气预留预埋
1.1电气工程包括照明、动力、消防、弱电等,配管采用焊接钢管,暗放在墙、地、棚顶混凝土内,电源由总配电室引来,配电方式采用树干式供电。
1.2防雷接地工程预留预埋
1.2.1操作工艺
(1)工艺流程接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收
1.2.2施工工艺
(1)接地体系采用基础接地,在每隔不大于25米处及建筑物外廓各个角上利用主内不小于16的主筋通常焊接作为引下线,上部与避雷网焊接,下与接地装置焊接,焊接长度不小于钢筋直径的6倍,并双面施焊。
避雷网采用10镀锌圆钢沿支架敷设,凸出屋面地构造物,金属物体均与避雷引下线做可靠焊接,避雷网要保证平直,角处不能弯成直角,支架间距不大于1米。
(2)在室外地坪-0.8米处引出40X4镀锌扁钢1.5米长与柱内16镀锌圆钢可靠连接。
防雷测试点共计4处;防雷接地装置与电气设备的接地共用同一接地系统。
接地电阻不大于1欧。
并与进出建筑物的管道连接。
(3)为了能满足设计要求,在建筑物四个角上分别引出40X4镀锌扁钢
1.5米长,做补装接地极用。
本工程在设备机房设有等电位段子箱,设备竖井、电气竖井内设有25X4镀锌扁钢,均与设备或管道金属外壳做电气连接。
1.3管路敷设1.4根据图纸要求设计要求,强弱电管路均采用焊接钢管,所有管路均暗敷在墙体或混凝土内。
1.5所用主材必须具备资质齐全。
(营业执照、生产许可证、检测报告、合格证)。
都要在有效期内方可使用。
1.6焊接钢管敷设工艺流程:
材料检验-T除锈防腐-T预制加工-T测定位置-T管路敷设-T管路连接-T管路与箱盒连接
1.7预制加工
(1)煨管:
采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。
钢管弯曲半径应不小于管外径6D。
弯扁度w0.1D。
(2)断管:
常用钢锯、砂轮锯等进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
1.8固定箱、盒(二次装修包括在内)
(1)测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
(2)稳注盒、箱要求灌浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现制混凝土板墙固
定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后
再抹灰,防止空裂。
1.9管路敷设、连接焊接钢管:
钢管敷设前必须除锈干净,非混凝土内敷设要内外防腐;进户
管向外一端要有2%的坡度。
在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm消防
系统保护层不小于30mm
(1)管路敷设超过下列长度,应加装接线盒(表1-1):
表1-1
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒:
管内导线截面为50
mm2及以下,长度超过30米;管内导线截面为70~95mm2
及,长度超过20米;管内导线截面为120〜24m2,长度超过18米。
管路应避免与煤气、热力管相遇,相遇时,其最小距离为(表1-2):
表1-2
项目
平行距离(mrj)
交叉距离(mr)
与煤气管路
100
100
与蒸汽管路
500
300
与暖热水管路
200
100
如满足不了上述最小距离,必须作防爆隔热处理。
⑵进户管向外一端要有2%的坡度,向里一端要考虑进线柜的位置;进出
箱柜的钢管要排列有序;在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。
(3)盒箱开孔整齐且与管径吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、
箱严禁用电焊、气焊开孔,并刷防锈漆,管口入盒、箱、暗配管可用跨地
边线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,两根以上管入盒,要
长短一致,间距均匀,排列整齐。
连接完后,用锯末将盒、箱填实封严。
(4)管路外壳要有可靠接地,但不能作为电气设备的接地线。
2.电气安装
2.1强弱电金属线槽(桥架)敷设
2.1.1工艺流程:
进场检验-T测量定位-T支、吊架安装-T线槽敷设-T线槽接地-T洞口封堵-T质量验收-T成品保护。
2.1.2弹线定位:
根据设计图确定线槽的走线位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉袋沿墙或顶棚、地面等处,在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距,并用彩色油漆标固定点位置。
2.1.3吊架与支架固定方法
(1)针对本工程实际情况,吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
(2)首先根据图纸弹线定位,标出固定点的位置。
(3)根据吊架的承受荷载,选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
(4)埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
2.1.4线槽安装要求
(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐,无扭曲变形现象,内壁无毛刺,
各种附件齐全。
(2)金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直;线槽盖装上后应平整,无
翘角;接地螺丝直径应符合规格要求,其螺母应在线槽外侧固定。
(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔,同时进行隐检。
(4)金属线槽进出线口位置正确,同箱盘、柜连接处,采用标准规格的插接
件进行连接,线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
(5)固定支点间距一般不应大于1.5~2米,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mn处设置固定支持点。
镀锌附件保护好镀锌层,保持线槽及附件清洁无污染。
(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续
导体,并做好整体接地且全长不少于两处。
2.1.5电缆桥架的接地
(1)电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。
金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。
在接地孔处,应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;
(2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(3)多层桥架当利用桥架的接地保护干线时,应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来,再与总接地干线相通。
2.1.6托盘桥架、梯架盖板安装
(1)盖板是与托盘、梯架配套使用的,可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰,还可以防止机械损伤。
(2)当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装。
2.1.7质量标准
2.1.7.1主控项目
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或
接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
(2)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干
线相连接;
(3)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;
(4)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.1.7.2一般项目
电缆桥架安装应符合下列规定:
(1)直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
(2)电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表2;
(3)当设计无要求时,电缆桥架水平安装的支架间距为1.5〜2m垂直安
装的支架间距不大于2m;
(4)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架
外侧;
(5)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。
(6)支架焊接时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
2.1.8金属线槽(桥架)弯通处加固措施。
(1)非直线段的支、吊架位置见图1,桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大
于300mn时,应在距弯曲段与直线段接合处300〜600mn的直线段侧设置一
个支吊架。
当弯曲半径大于300mn时,还应在弯通中部增设一个支、吊架
图1桥架非直线段支、吊架位置图
(a)弯通;(b)三通;(c)四通
(2)门型角钢支架的制作安装
电缆桥架沿墙垂直安装,可使用门型角钢支架固定托盘或梯架,门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作,如图2所示;另一种是支架横梁
和支架腿由角钢组装而成,如图所示
b—梯架或托盘宽度;f—两梯架或托盘中间距离(100mr)i就发
图3角钢组装支架制作图
b—梯架或托盘宽度;f—两梯架或托盘中间距离(100mm;e—角钢宽度
支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和根数参照安装详图确定。
(3)桥架吊架安装
当电缆桥架水平悬吊安装时,一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装,圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度,视工程设计或实际需要选用。
托盘用圆钢双吊杆悬吊安装,如图4所示,吊架下部可采用角钢横担支持。
图4用双杆吊架悬吊托盘桥架
图5桥架与电线导管连接
(a)与套接紧定式导管连接;(b)与镀锌钢管连接
22强弱、电箱(柜)安装
221工艺流程:
开箱检验--测量定位--基础安装--箱(柜)安装--箱(柜)内配线-t二次摇测-—质量验收-—成品保护。
2.2.2开箱检查:
(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行,并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)电箱本体外观检查应无变形,油漆完整无损。
(4)配电箱内部检查:
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。
2.2.3弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
224强弱电箱体安装:
(1)强弱电箱体安装标高、位置符合规范及设计要求;
(2)强弱电箱体必须用开孔器开孔,且一管一孔;
(3)强弱电箱体内管口应排列整齐,锁紧装置符合要求;箱内导线绑扎成
束,排列有序、接地明显;导线压接牢固,不外露线芯;
(4)强弱电箱体内导线色标正确;
(5)照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出;
(6)强弱电箱的接地装置必须明显、牢固。
2.2.5强弱电柜体安装
(1)强弱电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出
槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕,配合土建确定地面基准线后,进行
框架安装,用水平尺,小线找平直,再固定牢固,基础型钢应将地线焊接好,保证接地可靠。
基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面50mm
(3)基础型钢安装的允许偏差(表1-3):
表1-3
允许偏差
项目
Mm/m
Mm/m
垂直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
1
5
(4)多台低压配电柜按顺序排列安装,按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横
平竖直,无明显缝隙,其安装的允许偏差(表1-4):
表1-4
项目
允许偏差
垂直度(每米)
1.5%0
水平偏差(mm
相邻两盘顶部
<2
成列顶部
<5
盘面偏差(mm
相邻两盘边
<2
成列盘面
<5
盘间接缝(mm
<2
2.3放设电缆、管内穿线与绝缘摇测、弱电线路放设
231放设电缆。
232工程流程
进场检验--电气扫管、桥架、线槽清理--线缆敷设--线缆连接--线缆摇测-—线缆标识-—质量验收-—成品保护
233线缆敷设要求:
(1)线缆敷设前应认真扫管,桥架、线槽清理清理干净,带齐护口;
(2)导线要按要求分色,干线两端要有色标;
(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头;
(4)接地线必须用黄绿双色导线;零线必须用蓝色导线。
⑺不同电压、不同回路的导线应加隔板可放在同一线槽内;
(8)放电缆时要用专用电缆车,如图5所示;
图5电缆车放线示意图
(9)
端部留
电缆敷设时,应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度;
1-2m;中间留1.5m;
(10)电缆穿完后,进户两端要及时用石棉绳封堵严密;不应漏水。
(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
2.4线缆敷设2.4.1水平敷设
(1)敷设方法可用人力或机械牵引
(2)电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐。
不得有交叉,拐
弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)不同等级电压的电缆应分层敷设,高压电缆应敷设在上层。
(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm且不得小于电缆外径尺寸。
2.4.2垂直敷设
(1)垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆室外电梯前,将电缆吊至楼层顶部。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
(2)自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
(3)沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米,沿线槽敷设时,每层最少
加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
(4)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
(5)电缆放设完成后桥架(线槽)穿过过墙洞或板洞要用放火枕填堵密实。
如图6所示。
提示:
图6在下一页
2.5管内穿线与导线连接
2.5.1穿线工艺流程:
(1)选择导线t穿带线t扫管t带护口t导线与带线的绑孔t带绝缘导线t导线边接t导线焊接t导线包扎t线路检查测绝缘。
2.5.2操作工艺
(1)选择导线:
按图纸的要求选择配线、相接、零线及保护地线颜色应加以区分,用黄、绿颜色的导线做保护地线,黑颜色导线做零线。
2.5.3穿带线:
(1)穿带线的目的是检查管线是否畅通,管路的走向及盒箱的位转用是否符合设计及施工图的要求。
(2)带线是采用1.2-2.0mm的钢丝,先将钢线的一端弯成不封口的团中圆
圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路和两端应留有10-15mm的余
量。
(3)穿线受阻时,应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向,使两根钢丝的端关互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(4)清扫管路:
a、清扫管路的目的是清扫管路中的灰法、泥土等杂物。
b、清扫管路的方法:
将布置的两端牢固地绑扎在带线上,两人用力拉动带线,将管内杂物带出,并清理理干净。
2.5.4带线缘导线:
(1)穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确,将护口按到管口上,再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上,放线要将成盘的铜线转用于放线架上。
(2)导线到位后,导线的预留长度应按下列三种情况考虑:
一、接线盒、开
关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm二、配电箱内导线预
留长度应为配电箱体周长的1/2。
三、公用导线在分支处。
(3)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(4)同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿主同一管内。
2.5.6导线连接要求:
(1)导线边接应具备的条件:
导线接头不能增加电阻值。
(2)单芯线接头:
导线绝缘台并不合拢,在距绝缘台约12厘米处,用其中一根芯在其边接端绕5-7圈后剪断,把余头并间折回压在绝缘台上,此方
法用于铜线在接线盒内接线。
(3)接线端子压接:
此方法用于配电柜或电箱内压线,多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子,削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯、线芯紧紧的绞在一起,清除套管、接线端孔子孔内垢氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外出部分应小于1-2mm。
(4)导线与平压或接线柱边接单芯线边接,用一字或十字扣螺丝压接时,导线要须着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固,不允许反圈压接,盘圈开口不应大于2mm多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯做成单眼圈状,刷锡后,将其压平再用螺丝加垫紧牢固,以上两方法压接后,外出线芯的长度不宜超过1-2mm。
(5)导线与针孔式接线桩压接,把要压接的导线芯插入接线桩头针孔内,导线裸出针孔1-2mm针孔大于导线直径1倍时,需要折回头插入压线。
2.5.7导线涮锡:
铜导线焊接,是将铜线接头先涂上焊剂,再将焊锡放在锡锅内,然后用喷灯加势,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时要掌握好温度,温度过高则锡不饱满;温度过低刷不均匀,因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随着掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的其他污物控净。
2.5.8导线包扎:
首先用橡胶绝缘包扎,应将其拉长2倍后,再进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带,要衔接好。
然后再用黑布包扎,包扎时要衔接好,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处应用黑布封严。
2.5.9线路检查与绝缘摇测:
(1)线路检查:
在线路接、焊、包过程中和全部完成后,都要进行自检和互检,检查导线边接、焊、包是否符合设计要求及规范规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测的要求
a、照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻,一次是电气器具安装前,将灯具的导线分开,开关的导线连通,将被测两端分别接“接地”
(E)和“线路”(L)的两个端钮上,一人摇测,一人记录。
速度保持在120r/min左右。
另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测,摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
d、动力线路的绝缘摇测选用1500V,量程为0-1500MQ的兆欧表兆欧表上有3个分别标有"接地"(E);“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。
可将被测端分别接于E和L两端钮上
(3)绝缘摇测技术要求
a、导线放设完毕后,要及时进行绝缘摇测。
BV型导线和低压电力电缆采
用1000V,ZC-7型绝缘摇表,其绝缘电阻大于5MQ。
b、设备试运行前,要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测,
其馈电线路绝缘电阻大于10MD;二次回路绝缘电阻大于1MQ。
C、灯具绝缘电阻值不小于2MQ(内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于
0.5mm2)。
开关插座极间绝缘电阻值不小于5MQ。
d、摇测绝缘电阻时(如图7),摇表要放置平稳,用力均匀,速度为每分钟
120转。
测量母线线间和对地电阻,测量二次线线间和对地电阻,应符合现行国家施工验收规范的规定。
在测量二次回路电阻时,不应损坏其它半
导体元件,摇测绝缘电阻时应将其断开
图7摇表测量示意图
2.6智能弱电导线放设
261弱电工程安装程序
(1)安装工程在工程开始之前根据用户设计绘出详细的工程施工图纸,核对各处电缆总根数与管径是否无误。
(2)电缆布管:
应当随着工程进程在内装修时将管道辅设以便引线,切实注意过梁过柱处理;
(3)水平电缆、接线端子、终端盒的编号,应在水平电缆布放前完成;在室内装饰基层作好之后(喷涂装饰之前)安装水平电缆;
水平电缆布放时,同时安装好布线盒,对号入座边装边检查测试;竖井主干电缆布放之前,先安装好总配线室跳线架主控板;竖井电缆布放时按系统图和总配线室编号对号入座;
(4)主干电缆,水平电缆布放完毕进行到位调整,系统中的各个部份均采用高品质的材料及部件,保证系统的各个环节的可靠性,从而保障系统端到端的调试运行。
(5)监控设备的安装;
2.6.2工程实施细则
2.6.2.1线缆敷设
(1)缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
缆线的布放应平直、不得产生扭绞打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、端正和正确。
(2)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求。
(3)缆线布放时应有冗余。
在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3
—6m,工作区为0.3-0.6m,光缆在设备端预留长度一般为5-10m。
有特殊要求的应按设计要求预留长度。
(4)缆线的弯曲半径应符合下列规定:
屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。
主干对绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径应至少是光缆外径的15倍,在施工过程中应至少为20倍。
缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
(5)布置缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。
在以牵引方式敷设光缆时,主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
(6)缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。
如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
(7)布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步,光缆牵引的速度一般为15米/分。
光缆出盘处要保持松弛的弧度,并留有缓冲的余量,又不宜过多,避免光缆出现背扣。
(8)对绞电缆与电力电缆及其他管线的最小净距应符合CECS89:
97的有
关规定。
光缆敷设时与其他管线最小净距应符合CECS89:
97有关规定。
2.6.3线缆的终端
(1)缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。
(2)缆线中间不得产生接头现象。
(3)缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。
(4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
(5)对绞电缆与插接连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。
(6)屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触,缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触,接触长度不宜小于10mm。
2.6.4工作区子系统
(1)各楼层信息点布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。
(2)所有信息插座未经注明均为离地300mm。
2.6.5水平布线子系统
(1)水平电缆包括所有从分线箱(IDF)到信息出口(I/O)电缆。
依照结构化布线系统之设计,从分线箱至该标高I/O口布放所需水平电缆。
(2)每个双孔信息插座布放两根双绞线,每个单孔信息插座布放一根。
(3)根据具体情况,确定从弱电竖井分线箱出线走线槽或线管。
(4)水平电缆必须经线槽和线管到点到位,电缆经线槽和线管到预埋合后,要预留80cm裕度。
(5)水平电缆在分线箱(IDF)—侧进入分线箱后要预留半周长裕度,如图8所示:
(6)每一层面的水平电缆布放过程中,需要同时在电缆两头加注同一标记,贴上标签标识,标识方法如下:
水平电缆标记示意图
★某层面的某一双孔I/O水平电缆标记方法:
F
(B)X
X
—
XXX
V
(D)
数据
电话
信息I/O插座编号
楼层编号
表示地下层面
表示地上层面
★某层面的某一单孔I/O水平
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