运行规程考试复习题剖析.docx

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运行规程考试复习题剖析

2015年运行规程考试题库

一、输渣系统中液压系统分为哪两部分？

答：

挤压系统和张紧系统。

二、炉底排渣装置设计允许关闭时间为多少？

答：

≤4小时。

三、MCR工况下，一级钢带机出口渣温设计值多少？

特殊工况下一级钢带机出口渣温设计值多少？

答：

≤100℃；≤300℃。

四、炉底每个冷灰斗下有几组挤压头，每台炉底共有挤压头几组？

答：

每个冷灰斗下有3组挤压头；每台炉底共有9组挤压头。

五、除渣系统运行中的注意事项

答：

1除渣系统在启动过程中，操作人员发现有报警信号出现，需立即停机，检查原因，在排除故障后，方可重新运行。

2钢带输渣机在运行前，必须确保打滑报警和断带报警信号正常，连锁动作正确。

3液压系统停机4小时以上的设备，应先使油泵空载运转5min以上，再令液压执行机构工作。

4各张紧装置调整灵活，各张紧装置已利用的行程不应大于全行程的70%。

5当钢带输渣机运行出现故障，或碎渣机不能正常工作时，系统报警，关闭挤压头，停止钢带输渣机运行，进行检修。

钢带机需要停运检修时，如果非钢带机本身故障，应在关闭冷灰斗关断挤压头后，提高钢带机的运行速度，将钢带机内的灰渣输送完毕后，方可进行检修工作。

6检修完毕，关断门应逐渐打开，此时从锅炉渣斗卸出的渣量较大，控制系统驱动电机调速，运行速度加快，迅速排渣，当渣量减少时，运行速度恢复正常。

7钢带输渣机在正常情况下以恒定速度运行，当干式排渣某个设备临时检修结束时，此时逐个打开关断门，如果运行中渣斗内的渣量较多，进入钢带输渣机的渣量较大时，应提高钢带的运行速度。

8钢带输送机每次停运前都要将液压关断挤压头关闭，并检查确已关闭到位后才允许开人孔进行检修工作，防止漏风对锅炉燃烧造成不利影响。

临时检修时，液压关断门关闭，钢带输送机停运时间不得超过4小时。

在检修结束后，应先张紧钢带、起动钢带输送机，然后液压关断门按顺序和设定的间隔时间依次打开；

9在程控状态下，控制系统应能对钢带输渣机进行监测、采集数据和自动处理。

六、我公司干排渣系统运行中二级钢带故障跳闸后联跳哪些设备？

答：

一级钢带电机风扇、一级钢带电机、一级清扫链电机风扇、一级清扫链电机、碎渣机、二级钢带电机风扇、二级钢带电机，关闭炉底排渣装置。

电除尘器启动前的准备将高压隔离开关置于“电场”位置。

电场主回路开关QF1处于“断开”位置

七、电除尘器的启动

答：

1锅炉点火前，检查绝缘子室电加热温度大于95℃，灰斗电加热温度大于90℃。

可进行一电场的投运操作。

锅炉点炉全投油期间禁止投入电除尘高压电场运行。

2合上隔离开关QS1，断路器QF2、QF4、QF5。

3合上智能监控器（背面）的电源开关QF3，智能监控器受电后进行数码和硬件电路检测。

自检完成后，“装置停机”指示灯亮，液晶屏显示“运行主画面”。

4接值长通知（一台磨煤机运行），电除尘器投入一电场运行。

合上电场主回路开关QF1，按“高压启动”键，智能监控器面板上的“装置运行”指示灯亮，“可控硅A”、“可控硅B”指示灯开始交替闪烁，高压部分开始工作。

调整一电场导通角30～40°，控制二次电压在30kV以下，电场转入自动运行状态，密切监视二次电压、电流的情况，电场应正常工作。

5如果设备自动跳闸，按“静音”键解除报警，做好故障代码纪录。

查明原因处理后，再按“复位”键复位，重新启动。

6全面检查确认一电场运行工况正常。

7随锅炉负荷的增加（或燃烧稳定断油后），再次接值长通知（两台磨煤机运行），电除尘器投入二电场运行，调整二电场导通角40～50°，控制二次电压在35～40kV。

8机组并网带负荷，投入电除尘器三、四电场运行。

第一、二、三、四电场设为火花跟踪供电方式；保持二次电压35～40kV，二次电流大于0.1A，烟尘排放浓度不超标。

待锅炉停燃油，随机组负荷的升高，逐步调整电场参数，处于良好运行状态。

9若是大小修后电场空载投运，应用“SB”按钮做电场的跳闸试验。

10检查各部振打装置应运行正常，监视各部振打指示灯是否按设定程序亮灭。

11检查各部加热装置应运行正常，将各部加热操作开关置“自动”位置，监视各部加热指示灯是否按程序亮灭。

12记录电场投运时间、各表计指示数值。

13汇报值长，操作完毕。

八、运行中的检查

答：

1每两小时对上位机，高低压控制系统、储灰系统检查一次；每班二次电除尘器本体所属设备检查一次，设备异常情况下应增加检查次数。

2每两小时抄表一次，严格监视各高压电场的一、二次电压、电流等参数不得超限。

3注意监视各振打、加热程序控制装置的显示数据是否正常，能否按规定程序启停。

指示器，信号灯，报警器等是否正常。

4各控制柜应无异常现象。

控制柜内部刀闸、开关及控制元件等无发热、接触不良及焦糊味现象。

5检查高压整流变，高压隔离刀闸，直流高压电缆以及除尘器顶部无明显放电现象。

6硅整流变温升（≤45℃）正常，油温不超过临界值75℃，油位指示正常，硅整流变工作正常，无异音、无渗漏、硅胶不变色。

7绝缘子室温度正常，控制在95～105℃。

8电除尘器飞灰输送系统运行良好，灰斗气化风正常；灰位正常，无漏灰现象。

9电除尘器本体，烟道，各人孔门等处严密不漏风，控制室和本体设备的清洁、干净。

10发现异常情况应及时分析及处理并汇报班长，作好记录。

联系检修处理。

九、运行中的调整

答：

1电除尘器运行中，要随时根据锅炉负荷、燃烧方式、煤种、粉尘浓度和电场参数的变化，调整电场的运行方式、运行个数、运行参数及振打、加热、卸灰设备的运行方式，以适应锅炉运行工况下使电除尘器保持经济高效运行。

当电除尘器的信号报警装置发讯后，运行值班人员要及时根据报警信号的提示及仪表的指示，正确判断、调整处理以免损坏设备。

2在锅炉负荷高、煤质差、粉尘量大的情况下，第一电场极易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数，而将后几级电场在参数不超限的前提下，尽可能地保持高参数运行。

3在锅炉负荷低、煤质较好、粉尘量较少的情况下，可降低火花闪络频率，采用小火花或无火花的控制方式运行；在保证电除尘器出口排放浓度的前提下，适当降低各电场的运行参数。

4当煤油混燃时，应根据飞灰输送系统运行是否正常，适当调整电除尘的电场参数，确保电除尘电场收尘与飞灰输送系统的同步可靠运行。

十、运行注意事项

答：

1运行时，应集中精力，注意监盘，随时监视高压控制盘上的表计动态，低压控制盘的信号及温度指示情况。

及时调整，保持设备在良好状态下运行。

2正常运行中，每台电除尘器电场投入数量不得小于9个，且二次电压不得小于30kV，二次电流不得小于100mA，烟尘排放浓度不大于30mg/m3。

3不允许在有直流高压输出的情况下，直接停用整流设备。

4在设备运行状态下，不得操作电场刀闸（高压隔离开关），不得打开人孔门。

5运行中严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开高压绝缘子室门进行检查。

6气力输灰出现问题时应限制电压和电流；若电场系灰尘短路造成跳闸，应及时疏通灰斗，待灰排出后，再投入电场运行。

7当锅炉单侧引风机运行时，引风机未运行侧电除尘高压电场严禁投运。

十一、电除尘器的停运

答：

1接值长通知，机组准备降负荷停机：

随负荷的降低到500MW，调整各电场导通角，逐渐降低电场二次电压≤40kV运行。

机组解列，停第三、四电场运行。

锅炉熄火，炉膛吹扫结束，引风机停运，停止第一、二电场运行。

2按“高压停机”键，智能监控器面板上的“装置停机”指示灯亮，“可控硅A”、“可控硅B”指示灯开始交替闪烁，速度变慢最后停止闪烁。

断开电场主回路开关QF1。

3断开智能监控器（背面）的电源开关QF3。

4检查振打装置运转情况应正常。

电场停运6小时以上，方可停止各部振打装置的运行，将各部振打装切至“停止”位置；

5振打装置停运后，检查气力输灰系统运行正常。

确认灰斗内积灰排除干净后，停气力输灰系统。

关闭卸灰插板门。

6振打装置停运后，再停各部电加热，将加热装置切至“停止”位置。

7如电除尘器停运时间较长，断开电场主回路开关QF1、电源隔离开关QS1，并将高压隔离开关切至“接地”位置。

8切断低压开关控制柜内电源总开关，并逐一断开控制柜内各断路器开关。

9汇报班长，电除尘器已停运。

将各部停运时间及操作情况记录在值班簿上。

10停电场顺序依次是四、三、二、一电场。

停电场时，两电场要间隔5分钟。

11电除尘器停运8小时后，方可打开人孔门冷却；如需内部检查，可在停运4小时后，开启人孔门通风冷却。

十二、电除尘器设备异常状态下的处理

答：

1值班人员在运行中发现有不正常情况，应及时分析原因，进行必要的操作调整和检查处理，如不能消除，应及时向班长汇报，联系检修或其它专业人员。

2遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，事后向班长汇报。

如有必要停止电场运行时，应先将直流高压降至零。

3干除灰系统发生故障，如灰斗堆灰超过高料位报警灰位，必须将该电场停运。

4如果设备自动跳闸，按“复位”键解除报警后，重新启动一次。

电场自跳后，应将显示器显示的故障代码做好纪录。

如再跳闸，就必须检查，排除故障后方可启动

十三、电除尘器的常见故障分析及处理方法

答

（1）完全短路

现象:

投运时电流上升很大，而电压指示为零；运行时二次电流剧增，二次电压指示为零。

原因：

高压隔离开关处于接地状态。

电晕线脱落与阳极或外壳接触。

高压绝缘子被击穿。

硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路。

极板或其它部件有成片铁锈脱落，在阴阳极下部接触。

处理：

停止调整柜运行。

检查高压隔离开关操作位置是否有误，应打至工作位置。

检查该电场下灰是否正常，有故障时及时处理。

以上故障排除后，可再次做升压试验，作好记录，若仍不能排除短路，则应立即断开电源，将隔离开关打至接地位置，及时汇报值班长并通知检修。

（2）不完全短路

现象：

电压电流剧烈摆动，二次电流不正常或偏高，二次电压瞬时大幅度降低或闭锁到零后回升。

二次电流小于0.1安培，频繁闪络。

原因：

电晕线损坏未完全脱落，在气流中摆动。

电晕极和集电极局部粘附粉尘过多，使两极间距离缩小引起闪络。

流过除尘器的烟气比电阻过低。

金属脱落与电极接触。

下灰不正常，灰斗短期满载与阴极下部接触。

瓷瓶内结露，造成高压对地放电。

绝缘子绝缘不良。

振打装置未开或失灵。

处理：

停止该电场运行，拉开空气开关。

检查该电场排灰情况，有情况及时处理。

检查该振打装置工作是否正常，及时处理故障。

以上故障排除，可做升压试验，若无效果，则应停止该电场供电，断开空气开关，并汇报值班长，联系检修。

（3）开路

现象：

二次电压升至30千伏以上，仍无电流或电流很小。

原因：

高压隔离开关操作有误，或接触不良。

高压回路测点有开路现象（松动，断线）。

煤种发生变化，粉尘比电阻变大。

粉尘浓度过高，造成极线电晕封闭。

阻尼电阻烧坏。

电流表连接导线断线。

处理：

停止设备运行，检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好，若此项不正常，可汇报值班长，通知检修。

为保证系统输送用气，系统配置有4台输送用气（兼杂用气）螺杆空压机。

3台运行，1台备用。

十四、输灰系统的启动

答：

1确认飞灰系统启动条件满足。

2输送管道压力小于0.03MPa。

3输送供气压力大于0.55MPa。

4无报警信号，联锁条件正确。

5主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

6所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

7输送管路切至输送目标灰库，且有空间可用（对应灰库无高料位报警）。

8查看操作画面各输灰参数设置正确，调整循环周期和进灰时间；

9选定电场输送管路或空预器前置灰斗输灰母管，击鼠标左键，弹出操作画面；

10按“启动”按钮，输灰系统开始程控运行。

十五、输灰系统运行中检查与维护

答、

1检查气化风机、电加热器运行运行良好，出口压力、风温正常。

2检查输灰气源压力表指示正常；输送空气储气罐疏水及时。

3检查仪用气管道、气控箱内电磁阀及控制气源管无漏气现象，各气动元件应动作正常到位；

4检查灰斗、仓泵下灰正常，灰斗、仓泵和输灰管路无漏灰、堵灰现象；正常运行中、灰斗在落灰时，仓泵、输灰管线、灰斗和仓泵之间的落灰短管温热。

5检查各电动机无异常振动、无异常焦味、无异常声音、无异常温度升高；

6检查各减速机无异常振动、无异常声音、无异常温度升高、油位正常、无渗漏油现象，各润滑部位润滑情况良好，如润滑不良或油位过低应及时补油；

7监视运行参数变化，根据输送压力变化趋势及时调整运行参数。

8锅炉负荷、煤种发生变化时，及时调整仓泵进料时间和输灰频率，防止堵灰。

十六、输灰系统运行注意事项

答

1正常运行情况下，不得随意更改落料时间及输灰循环周期。

2按规定的时间、顺序进行巡回检查查，提高检查质量，发现输灰异常及时处理并汇报上级，并增加巡查次数。

3根据输灰管上、下部之间温差、仓泵的冷热程度、落料情况等判断输灰系统运行是否正常。

当发现落灰不正常时应查明原因：

如落料圆顶阀与排气阀有故障及时联系检修；如下灰不畅应敲打灰斗落灰管；如输灰管道不畅，应及时调整运行参数同时现场敲打输灰管底部。

禁止敲打输灰管的弯管部分。

提高监盘质量，密切监视输灰压力曲线的变化情况，正确判断曲线变化趋势，发现堵管现象，及时按照“5.10输灰管路排堵操作及注意”进行处理。

4监盘时发现多路灰管同时输灰时，可手动停止后级电场输灰管的运行（停止顺序4、3、2）。

人为错开多路灰管同时输灰的现象，防止输灰压力过低。

待输灰压力回升时，投入后级输灰管路的运行。

5发现输灰异常或灰管堵灰时，根据现场运行情况，在确保电除尘除尘效率的前提下，可适当调整电除尘电场运行参数。

6加强输灰空压机及冷干机的巡查，定期排污，确保输灰气源的品质。

发现气源压力过低或含温量过大，及时联系维修处理。

7如发现灰量过大引起输灰异常，及时汇报值长，若是煤种变化引起的，调换煤种。

十七、输灰管路排堵操作及注意

答

1堵管的判断：

当一组输送泵在一次输送循环中，进料已完成，正处在输灰除阶段时，系统输送压力（主泵压力）不达到高位（一般在0.2MPa以上），所有输送气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降缓慢，0.01MPa/S左右甚至更少，这时可认为管道被堵塞。

2当确认堵管后，首先在控制画面点选“强制结束”按钮，停止输灰管道运行，系统自动复位为“停止”状态，然后，开启输灰管道手动排堵阀门；此时输灰管道内的压缩空气将灰送回出口仓泵上方的电除尘器灰斗，输灰管道内部压力迅速下降，直至降到结束压力0.05MPa以下或为“0”压力，即可认为管道被疏通，关闭排堵阀。

3管道疏通后，在控制画面点选“吹扫”按钮，对输灰管道吹扫一次。

以便检查确认管道是否完全畅通；如果压力很快降至空吹压力0.03MPa以下，则认为管道畅通，可以正常启动输送循环。

如果吹扫时间未到，可点选“循环旁路”按钮，旁路掉剩余的等待时间，强制进入输灰循环。

4如果吹扫时，管道内部压力下降仍然缓慢，则认为管道未疏通。

重复2、3的方法进行排堵，直到管道彻底畅通为止。

5恢复循环运行时，适当缩短落灰时间到三分之一，观察输灰压力曲线变化，再次调整落灰时间，经过几个循环运行正常后，逐渐将落灰时间增加到正常设定的时间。

在逐渐增加落灰时间的过程中，发现输灰不畅，有堵灰现象时，采用“进一秒，退二秒”的方法，逐渐找到合理的落灰时间。

十八、输灰定期工作

答

1、储气罐每班排污一次；

2、系统停运15天以上时，自停运之日起，每隔10天由白班对各气动阀门做开关试验，并对管道进行吹扫。

十九、输灰空压机的启动

答：

1空压机允许启动条件

（1）系统压力＜0.4巴；

（2）环境温度＞1℃。

2输灰空压机启动前检查

（1）确认空压机检修工作已结束，工作票终结，现场已清理干净，照明良好。

（2）设备外观完整，各地脚螺丝、连接螺丝紧固。

转动部分无卡涩现象、防护罩完好。

（3）检查确认电动机接线和外壳接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格。

送上动力电源和控制电源。

（4）输送空压机系统控制回路、自动装置、热工联锁保护以及电动执行机构已按规定校验合格。

（5）检查输送空压机仪表齐全，一次阀已打开，正常投用。

（6）检查输送空压机进口滤网无堵塞现象。

油气分离器内油位正常，油质合格。

（7）检查确认空压机系统所有软管和管道牢固，完好无损，是否有泄漏（燃料、油、致冷剂）现象。

所有安全阀和其它减压装置状态正常，阀门位置符合空压机的启动要求。

（8）检查确认贮气罐、空压机本体、冷干机各部已进行彻底疏水，并关闭各疏水阀。

（9）检查确认压缩空气系统冷干机、输灰储气罐的进口门、手动阀已开启。

（10）检查输送空压机闭式冷却水系统进、出口阀已打开，供水压力2.5～5bar、进水温度5～35℃、出水温度小于55℃。

（11）检查输送空压机就地控制屏上无故障报警，显示正常。

紧急停机按钮已复位。

（12）确认空压机在[远程控制]运行方式；LEDd点灯闪动，处于“停机”状态，压缩机的[I]启动键和[O]停止键被封锁。

3输灰空压机的启动

（1）检查对应的冷冻式干燥机，运行正常。

（2）在DCS控制画面按下“启动”键按钮，压缩机运行，LEDa灯点亮，LEDd“远程控制”运行指示灯亮。

（3）观察指示灯是否正常，若有异常声音、振动或漏油现象时，立即拍下“紧急停车”按钮停机检查。

（4）检查空压机润滑油的油位、振动值、运行电流等参数正常。

（5）检查确认空压机工作压力正常，空压机可以自动进行加载和卸载运转。

（6）当贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动阀。

压力正常后应再进行一次排污。

二十、输灰空压机系统联锁保护

答：

（1）空压机温度≥110℃报警，≥120℃，空压机跳闸。

（2）电机轴承温度≥95℃，空压机跳闸。

（3）电机线圈温度≥135℃，空压机跳闸。

（4）冷却水回水温度≥60℃，空压机跳闸。

（5）空压机出口压力≥9.5bar报警；≥10bar，空压机跳闸。

（6）供气母管压力≤6bar，联锁启动备用空压机。

（7）运行空压机故障,备用空压机联启。

二十一、冷冻式干燥机运行中的检查与维护

答：

（1）冷媒低压：

正常0.35～0.45MPa，低于0.2Mpa保护动作。

检查是否漏氟，旁通管是否堵塞。

（2）冷媒高压：

正常0.9～1.6MPa，高于2.2Mpa保护动作。

检查冷却水是否中断。

（3）压力露点：

冷媒低压温度，1～5℃。

（4）压力露点温度不可过低，否则会造成内部结冰形成冰堵。

（5）进气温度：

冷媒高压温度，≤45℃。

（6）复位键（在冷冻式干燥机部置）：

低于或超压会跳闸，重新启动时要复位后才能启动。

运行中每间隔两小时要进行一次排污。

二十二、转动机械的检查通则

答

（1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。

（2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。

各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。

（3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。

（4）转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。

（5）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。

电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。

（6）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。

（7）各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。

（8）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。

（9）各转机事故按钮完好并加盖。

二十三、湿磨机主电机保护停止条件

答

湿磨机齿圈润滑装置喷射器气源压力低，延时300秒

湿磨机移动轴承油脂检测接近开关2.5小时不动作

二十四、湿磨机运行注意事项

答

1不给料时，湿磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质。

2均匀给料是湿磨机获得最佳工效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性。

定期检查湿磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨穿筒体。

3经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油（脂），

4检查湿磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动

5根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向湿磨机内补充钢球，使湿磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球也应加入较小直径的球）。

6湿磨机联轴器的防护罩完好。

7主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温度为准。

二十五、脱硫系统石灰石浆液泵的保护及联锁

答

1石灰石浆液箱液位<1.2m，泵保护停；

2石灰石浆液箱搅拌器停运，延时120秒；

3泵在运行，泵出口电动阀超过60秒未开，运行泵保护停；

4运行泵入口电动阀未开，泵保护停；

5石灰石浆液泵已启，石灰石浆液泵再循环阀关闭

二十六、浆液循环泵的保护及联锁

答

1吸收塔液位<3.5m，延时5秒；保护停泵

2吸收塔循环泵减速箱高速轴承温度>80℃，保护停；

3吸收塔循环泵电机轴承温度大于85℃，保护停；

4吸收塔循环泵轴承温度大于85℃，报警；大于90℃，保护停；

5吸收塔循环泵运行，其入口电动阀未开，保护停；

6吸收塔循环泵运行延时60秒，其出口压力＜0.18MPa，报警。

二十七、脱硫系统石膏饼厚度控制

答

1真空皮带过滤机为变频调速，通过调节转速来控制脱水机上的石膏滤饼厚度以确保脱水性能。

2通过改变石膏滤饼厚度的设定值，来调整真空皮带脱水机的运行速度，达到调控脱水机上的石膏滤饼厚度，以确保脱水性能。

二十八、工艺水泵允许启动的条件

答

1工艺水箱液位>2.0m；

2工艺水泵出口阀处于关闭状态；

3无电气故障。

二十九、脱硫吸收塔系统检查项目

答

1吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。

2除雾器进出口压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围。

除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。

3吸收塔喷淋层喷雾良好。

4搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。

5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。

6应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器。

7运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门。

三十、PH计冲洗

答

（1）PH计应每隔1小时冲洗1次，当发现PH计指示不准确时，应及时冲洗PH计。

（2）关进浆阀。

（3）存储PH值。

（4）开启冲洗水阀，冲洗PH计1min。

（5）冲洗完毕，关闭冲洗水阀。

三十一、脱硫系统运行调整的主要任务

答

1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。

2保证脱硫装置安全运行。

3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。

4保证石膏品质符合要求，脱硫废水达标排放。

5保证机组脱硫率在规定范围内,净烟气SO2排放浓度小于100mg/Nm3。

三十二、脱硫系统发生下列情况之一时，将紧急停运锅炉

答

1FGD入口烟气温度＞160℃，并持续20分钟，向值长汇报，申请停炉；

2FGD入口烟气温度＞180℃，延时5秒；

3吸收塔4台浆液循环泵全停，延时5秒。

三十三、“2×1000MW机组脱硫设备运行参数调整的规定”

为了确保脱硫系统的安全、经济运行，规范运行人员的操作行为，根据投产以来的运行实践，在“2×1000MW机组脱硫设备运行参数调整暂行规定”