双氧水技改安装工程吊装方案 电梯安装工程吊装方案.docx

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双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案

双氧水技改安装工程吊装方案电梯安装工程吊装方案

2.2KMK5160克虏伯160吨起重机性能表，TG-500E多田野50吨起重机性能表。

2.3有关会议及讨论的要求三．吊装的总体思路3.1现场引进KMK5160克虏伯160吨，TG-500G多田野起重机，160吨吊车主吊，50吨吊车溜尾，采用双机抬吊递送法吊装。

3.2吊装时间：

xx年8月15日至xx年8月18日3.3吊装方法：

1氢化塔T1101，采用整体式吊装。

2氧化塔T1201，采用分段式垂直吊装组对。

3萃取塔T1301，采用分段式垂直吊装组对。

4净化塔T1302，干燥塔T1401采用整体入吊装。

3.4吊装顺序：

（一）氧化塔下段T1201→

（二）氧化塔上段T1201→（三）氢化塔T1101→（四）萃取塔下段T1301→（五）萃取塔上段T1301①氢化液冷却器E1103→②干燥塔E1401→③萃余液分离器V1302四．吊装前的准备4.1吊装前，应组织各单位各部门对方案的安全性，可行性审验。

4.2对土建单位要求：

应按平面图的要求进行场地平整，夯实。

安装单位根据场地的实际情况，在吊车的进出路线上铺δ=20钢板。

4.3对供应商要求：

应根据实际进度的要求，进行现场组对的准备工作，主吊耳溜尾吊耳的制作，安装见附图要求：

4.4对清洗公司要求：

塔器的到货后，应即进行塔的清洗检查，确保酸洗钝化的合格。

4.5对安装单位的要求：

4.5.1吊装人员、机具的提前落实。

4.5.2人员的施工技术交底。

4.5.3联合平台的部分支撑梁的安装。

五．吊装工艺各塔的吊装均采用双机抬吊递送吊装，双机抬吊中各塔选用吊车的式况按表

（二），吊车站位的情况见设备吊装平面布置图，过程如下：

5.1卸车如图5.2KMK5160型主吊吊车进入现场应停在已确定幅度为半径，使其吊点和安装基础中心在其圆弧上的圆心处，TG-500E型溜尾吊停在远离安装基础的位置，根据起吊的距离，随时作回转，变幅动作，必要时移车。

吊车选用工况表表

（二）序号名称主吊吊车溜尾吊车主吊耳溜耳吊耳1氧化塔起吊重量:

32T下段高度:

16.6米KMK5160型160T吊车,配重45吨,回转半径R=7米,主杆26.5米,额定负载55.5TTG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只起吊重量:

31T上段高度:

32.5米KMK5160型160T吊车,配重45吨,回转半径R=7米,主杆40米,额定负载36.5TTG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只2氢化塔起吊重量:

31.48T专吊高度:

28.2米KMK5160型160T吊车,配重45吨,回转半径R=10米,主杆40米,额定负载35.5TTG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只TG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只3萃取塔起吊重量:

22.9T下段高度:

16.8米KMK5160型160T吊车,配重45吨,回转半径R=10米,主杆26.5米,额定负载35.5TTG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只起吊重量:

26.3T上段高度:

33.6米KMK5160型160T吊车,配重45吨,回转半径R=10米,主杆40米,额定负载35.5TTG-500E,50T吊车,回转半径R=8米,主杆14m,额定负载16.9T,严格控制半径、主杆，采用多次站位法20T级管轴式吊耳2只10T级管轴式吊耳2只5.3主吊吊车，溜尾吊车落钩在各自吊点的正上方，挂好吊耳起吊。

5.4经全面检查无误后主吊车起吊，溜尾吊车根据回转半径的限制重新移在站位，向基础方向回转并将塔器竖直，将被吊设备送上安装基础，找正就位。

5.5钢丝绳及吊耳的计算：

5.5.1主吊钢丝绳选用φ47.5-6×37+1钢丝绳，绳套的额定受力，G额定=22T（安全系数K=8）当整体吊装氢化塔时设备重31.48T，联合平台0.2T，平衡梁，吊耳绳套0.3T，动载系数取1.1，则吊装的计算重量。

G计=1.1×（31.48+0.2+0.3）=35.18T每根绳的受力大小（钢丝绳与平衡梁夹角取60°）F=G计/2/Sin60°=15.23T（G额定=22T）主吊绳套安全。

5.5.2溜尾钢丝绳计算选用Φ32.5-6×37+1钢丝绳，单根钢丝G额定=6.8T，（安全系数K=8）吊装时钢丝绳挂双头，垂直分力按设备重量1/2计，双头钢丝绳的额定负荷G额定=6.8×15=10.2T。

KMK5160型160T吊车，回转半径10米，立杆高度40米，额定负载36.5T。

（1）计算载荷：

Q=K（G+q）K——动载系数1.1G——本体重量31.48q——其他重量0.5则Q=1.1×（31.48+0.5）=35.18T

（2）查性能表：

[Q]=35.5T＞Q吊车性能满足要求5.6.2氧化塔上段：

T1201上段重量29.9T，联合平台1个，吊耳0.3T。

KMK5160型160T吊车，回转半径7米，主杆40米，额定负载36.5T。

（1）计算载荷：

Q=K（G+q）K——动载系数1.1G——本体重量31.48q——其他重量0.5则Q=1.1×（29.9+1.3）=34.32T

（2）查性能表：

[Q]=35.5T＞Q吊车性能满足要求5.6.2萃取塔上段:

T1301上段重量26.3T，联合平台2T，吊耳0.3T。

KMK5160型160T吊车，回转半径10米，主杆40米，额定负载35.5T.

（1）计算载荷：

Q=K（G+q）K——动载系数1.1G——本体重量26.3q——其他重量2.3则Q=1.1×（26.3+2.3）=31.46T

（2）查性能表：

[Q]=35.5T＞Q吊车性能满足要求六．设备现场安装、分段组对、焊接技术要求6.1设备到货检验设备到达施工现场后，由业主、监理、清洗公司位及设备安装单位四方人员对设备进行检查、核对（特别是裙座孔与螺栓的距离偏差）、验收，确认是否达到吊装条件。

6.2基础验收土建基础施工完毕，在监理组织下，土建施工单位和安装施工单位共同对设备基础进行检查、验收。

内容包括：

核对中心线、标高、予埋地脚螺栓垂直度、螺栓间距等偏差。

对于超标准、规范误差，提交监理，由土建单位整改，以达到施工验收规范为准。

6.3基础铲麻面及垫铁放置基础验收合格后，对设备基础进行铲麻面，每平方米不少于3-5点，深度不少于5mm。

垫铁摆放于地脚螺栓两侧，基础与垫铁面必须铲水平，平垫铁与基础间须压实，接触良好。

每只螺栓放置两组垫铁，每组垫铁斜垫铁两块，平垫铁不得超出四块，局部因基础原因高度不够时，应采用较厚的平垫铁进行调整。

设备就位时可对称摆放八组或十二组，其余待设备就位后放置。

塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外缘10-20mm，且应保证裙座受力均衡。

6.4垫铁找平设备吊装前对已摆放的垫铁，采用L1500mm,精度0.02mm的水平仪或红外线水平仪逐点找正,保持每一点的高度一致。

6.5待160T吊车将设备提升吊装至设备基础上落到一定高度后找准设备管口方位，四方用人稳定设备，确定每一个裙座孔与螺栓无误后，将设备慢慢落下，切勿移动已找正摆放好的垫铁，设备落到垫铁上后，迅速把螺帽带上对称拧紧。

6.6氧化塔、萃取塔分段组对。

6.6.2组对平台搭设，下段设备吊装就位后，立即用红外线水准仪找正，确定设备的垂直度，拧紧螺栓。

组对平台利用14.00m，在平台搭设联合平台，该层联合平台支撑、平台板和栏杆，要求事前予制，拼装完好，局部点焊，设备就位后立即加班安装平台，利用最短的时间安装完毕，以满足上段设备组对要求。

6.6.3上段设备吊装时，在顶部适当管口布置四根调节揽风绳，调节揽风绳分别设于设备四方90°夹角，具体位置现场定，每根绳上设置5T葫芦一只，用于上级设备的垂直度微调。

6.6.4当设备吊装至所需高度时，慢慢落到卡具上，保护设备平稳，不得晃动，必要时可在筒体上设置四个顶点，放置16T千斤顶各一只，调节对节缝隙大小，吊车保持受力，不得熄火以免吊车液压下降，至使设备微许下垂影响组对。

6.6.5设备组对利用红外线水准仪测量垂直度，在180°和270°方向设置两台水准仪同时测量，塔整体垂直度为H/1000，且≤30mm，垂直度测好后迅速点焊，按制造厂提供的焊缝要求，方法施焊，由多名合格焊工同时施工，当焊完第一遍后，吊车方可卸钩，焊接完第二遍后，顶部揽风调节绳拆卸。

七．施工组织、劳动力安排及进度计划7.1施工组织施工负责人：

毛再康施工员：

陈锡才质量负责人：

崔定龙安全负责人：

谢建红起重指挥：

宋云华7.2劳动力安排序号工种数量备注1起重工12人2钳工4人3铆工4人4焊工8人由供应商提供5测试人员2人6杂工10人7.3施工计划7.3.18月12日T1201氧化塔到货→卸车→设备检验→酸洗钝化→支撑梁焊接→吊装。

7.3.28月13日T1101氢化塔到货→卸车→现场组对→设备检查→酸洗钝化→支撑梁焊接→吊装。

7.3.38月15日T1301萃取塔到货→卸车→设备检验→酸洗钝化→支撑梁焊接→吊装。

7.3.4施工进度计划表时间设备名称8月15日8月16日8月17日8月19日14:

0016:

0018:

008:

0010:

0012:

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008:

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008:

0010:

0012:

0014:

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00整体吊装找正下段吊装找正160T进入现场下段吊装找正下段吊装找正平**装大型吊车进场下段找正焊接氧化塔焊接氢化塔上段吊装找正焊接萃取塔八．安全技术措施8.1施工班组全体施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底。

佩带必要的安全防护用品，作好各种安全记录。

项目部要定期进行安全检查。

8.2施工前，进行详尽的技术交底，力求使施工人员，特别是班长、组长对方案的意图、具体的施工方法和要求都有较清晰的了解。

8.3各种施工设备与机具要完好，使用要符合安全规定，重要设备操作要持证上岗。

8.4工件吊装中应严格按吊装方案选用、绑扎绳扣。

高空构件吊装应设溜绳。

对选用的吊装卡具与吊装绳扣应在每天使用前认真检查，确保机具的完好率，保证施工的顺利进行。

8.5吊装前应确认设备重量。

8.6设备吊装时应按方案进行平衡梁和吊点设置。

8.7进装置区禁止吸烟及携带火种，吊装场地应拉警戒线，严禁闲杂人员入内。

8.8对吊车站位处的地基处理应进行认真勘察，要求每条支腿下支垫不少于3根道木。

若支腿位于水沟、电缆沟上方，则应铺设钢板进行保护。

160T吊车和吊车支腿下应设置承载平台。

8.9吊车站位后应确保在吊车回转范围内没有与吊车相碰或影响吊装的设备、架空电线、构筑物等。

多台吊车同时使用时应统一信号，统一指挥。

吊装工作进行时严禁在吊车扒杆下行走。

8.10六级风以上和雨、雾、雷天气严禁吊装。

8.11未尽事宜应遵守《起重工操作规程》中的有关规定。

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