配电箱柜技术协议.docx

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配电箱柜技术协议

配电箱（柜）技术协议

0.4KV配电箱（柜）

技

术

协

议

需方（甲方）：

代表：

日期：

供货商（乙方）：

代表：

日期：

附件1技术规范

1、总则

本技术要求适用于低压系统的招标，配电箱（柜）设计中选用0.4kV。

本文件并不能免除供货商应对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。

2、工作范围

本技术协议的使用范围仅限于本工程所订厂内400V配电系统配电箱、配电柜。

包括配电柜及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。

详细技术参数以设计院所提供配置接线图和用户最终确认图纸为准。

3、运行条件

环境温度：

上限＋500C，下限-50C，24h内平均温度不高于＋350C。

海拔高度：

不超过2000m。

相对湿度：

空气清洁，相对湿度在最高温度为＋400C时不超过50％；在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如＋200C时为90％，但应考虑到由于温度变化，有可能偶然产生凝露。

运输储存：

－250C至＋550C之间，在短时间内（不超过24h）可达＋700C，在这些极限温度下装置不应遭到任何不可恢复的损伤，而且在正常的条件下应能正常的工作。

4、标准和规范

4.1《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）

4.2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）

4.3《低压开关设备及控制设备总则》（GB/T14048.1—06）

4.4《低压开关设备及控制设备辅助电器铜导体的接线、端子排》（GB/Y14048.（7.8）—06）

4.5《低压系统内设备的绝缘配合》（GB/T16935.1—97）

4.6《建筑工程质量验收规范》GB50303-2002

4.7必须有出厂合格证、生产许可证、实验记录、CCC人证及复印件。

4.8查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有

许可证编号和安全认证标志。

5、技术要求

5.1、配电箱安装工艺及结构制作要符合最新版的项目所在地及国家电器装置

安装工程施工及验收规范；电表箱必须要满足项目所在地供电部门的要

求。

5.2、户内箱箱体及面盖要求：

5.2.1箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。

要求采用不小于0.8mm厚

冷轧钢板制做；导轨须用0.8mm厚冷轧钢板表面做镀锌处理。

5.2.2箱体开孔与导管管径适配，箱体开敲落孔由供应商与现场施工单位共同

确定；

5.2.3配电箱（柜）的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附

着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良显现。

在距离1

米处观察无明显色差和反光，表面平整，干净、无凹坑、划痕等损伤显

现。

箱（柜）中使用的其他有镀锌层的零部件，也应保证无剥落、斑点、

漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。

箱（柜）内

应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其他国家规范要求的附

件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等。

5.2.4配电箱（柜）外壳的防护等级IP44。

分别为挂墙式安装和落地式安装。

各种安装方式均要考虑安装的方便。

打开盖板可直接调节开关及面盖的

深度和水平，箱内安装导轨连同开关可调节。

落地式安装箱体要具有足

够的机械强度。

5.3、电表箱箱体及面盖要求：

5.3.1配电箱（柜）的机械要求，配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，

配电柜柜体选用不小于20.mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘

面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜

的结构应完整坚固。

同时在非落地式配电箱的左下脚，和右上角焊出两个

承耳，承耳采用40*4的扁钢。

箱（柜）内部的元器件接法与装配布置合

理，进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合

国标、图集、设计图纸具体参数的要求（相应图纸由我方提供）预留的进

出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到

三级密封要求。

配电箱（柜）的焊接、螺栓连接均应牢固，焊缝应均匀、

光结，无焊皮、焊穿、气孔等不良现象。

螺栓连接应有平、弹簧垫圈，外

露丝扣2-5扣。

配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘平整光滑、无毛刺及

裂口等。

5.3.2箱体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落；

5.3.3柜体外表喷塑，颜色7035

5.4、二层板要求镀锌并有可靠接地,安装板后部留有足够盘线空间应符合国家

及行业生产的验收规定；控制面板及其上元器件与箱内元器件净距离不小

于2厘米。

箱体、箱门都要作可靠接地。

5.5、配电箱（柜）的铭牌和电路图要求：

每台配电箱（柜）的铭牌应用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称、型号、厂家名称、主要技术参数、出厂编号、生产日期等五大项。

铭牌应固定在前面板现见处，具体位置应美观合理，固定牢固。

箱、柜必须附有主电路图、系统图、原理图、二次控制图等，电路图中各参数要求与实物相一致，并要过塑处理，用2mm厚阻燃性透明板嵌入箱、柜门后，重要控制二次回路也需附图，随配电箱（柜）配套供货。

5.6、配电箱（柜）的防护要求：

配电箱（柜）均要求能在三级污染条件下运行，即室内配电箱、柜的防护等级达到IP44，室外配电箱、柜的防护等级达到IP66。

所有箱柜体用的钢板、型钢必须在喷塑前进行除油、除锈、磷化处理，其他金属件应有防腐蚀能力，否则必须进行防腐措施进行处理。

配电箱柜中所用的所有绝缘必须阻燃自熄型材料。

6、外形偏差尺寸要求

配电箱的外形偏差尺寸见下表单位：

mm

尺寸范围

偏差值

高

宽

厚

＜300

±1.05

±1.05

±1.05

301--500

±1.4

±1.4

±1.4

501--1000

±1.8

±1.8

±1.8

配电柜的外形偏差尺寸见下表单位：

mm

尺寸范围

偏差值

高

宽

厚

400--1000

—

0~﹣1.4

±1.5

1001---2000

±2.2

0~﹣2.3

±1.85

2001---3000

±2.7

—

—

箱柜垂直度偏差要求见表单位：

mm

尺寸范围

垂直度公差

侧面

后面

底面

401-1600

2.0

2.0

2.0

1601---2500

2.5

2.5

2.5

箱（柜）的活动部件启闭灵活，在开启过程中不得有损坏涂层或镀层，开启角度不小于900，门锁采用暗锁，门锁应牢固可靠，在锁上后不应有明显的晃动，门铰链采用金属镀铬，当门长大于1.2米时装三个铰链，小于1.2米时可装两个，铰链应有足够的承重能力，在四倍自重时（但不小于10kg）保证不会产生永久性变性。

配电箱（柜）的门与门，门与壳体之间的缝隙均匀一致，缝隙差小于1mm，缝长大于一米时，均匀差不大于1.5mm。

7、电气性能的要求：

7.1低压开关柜生产厂家必须提供开关柜的一次、二次接线蓝图、柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证。

柜内母线要求外敷热缩套管，柜内个小室分工明确，互不干扰，独立工作。

柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线，接地端子箱内地线接线柱必须按照92DQ3—34页配置。

7.2箱（柜）内电气元件选用：

低压配电柜及配电箱内电气元件品牌选用，所有元器件应严格按照合同及我方提供的图纸及主要元器件表中进行选用，图纸上未注明的辅助性器件应选用有生产许可证厂家的合格产品。

所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求，厂家并应提供元器件的产地证明、供应商的资质、规格型号、断路器分断能力、漏电断路器的证明文件等。

元器件在箱（柜）内的安装应紧固，不得有打滑或损坏镀层现象。

并有防松措施，紧固件（含后期接线用螺栓或螺钉）应配置齐全。

8、配电箱（柜）的配线要求

8.1、电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

8.2、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

8.3、采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当于裕量；线束有外套塑料管等加强保护层；与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。

8.4配电箱、配电柜的金属部分，包括电器的安装板（支架）和电器的金属外壳等均应有良好的接地。

配电箱、柜的盖、门、覆板等处装有电器并可开启时应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

电器安装板后的配线须排列整齐，用尼龙绑带绑扎成束或敷于专用塑料线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处。

8.5、配电箱、配电柜内与电器元件连接的导线如为多芯铜软线时须盘圈后涮锡或压铜线鼻子。

如为多芯铜线时须采用套管线鼻压接。

导线穿过铁制安装板面时需在铁板处加装橡皮或塑料护圈。

以保护导线绝缘外皮完好。

8.6、配电箱、配电柜所装各种刀开关及断路器当处于断开状态时可动部分不宜带电。

垂直安装时上端接电源下端接负荷。

水平安装时左端接电源右端接负荷（面对配电装置）。

处于公共场所的配电箱内须有保护板（二层板、覆板）使带电部分不应裸露。

配电箱、配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。

照明箱内电气干线宜用硬母线。

出线断路器应与电气干线单独连接，不宜采用导线套接。

8.7、采用TN-S系统供电时，PE线不得断开。

在配电箱、配电柜内应设置N、PE母线或端子板（排），PE、N线经端子板配出。

户箱内采用PE线专用端子板或与PE干线直接连接方式（不得绞接），并包好绝缘置于层板内侧。

采用TN-C-S系统时，E、PE线在建筑物第一进线柜处分开。

电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再用连接板与母线连接。

此后配电箱、柜内PE，N线按TN-S系统设置。

即N线均应与金属盘面，支架，箱体绝缘。

配电箱、配电柜内端子板排列位置应与熔断器、断路器位置相对应。

箱（柜）内接线整齐，回路编号齐全、标识正确。

8.8、箱（柜）内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

8.9、箱（柜）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

照明箱（柜）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

8.10、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；闭锁装置动作准确、可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

8.11、柜、箱上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；

9、配电箱（柜）内的电源母线及接地要求

应有分相标志，一般按下列规定布置。

特殊情况需与当地供电部门协商。

相别

色标

母线安装位置

垂直安装

水平安装

引下线

L1

黄

上

后（内）

左

L2

绿

中

中

中

L3

红

下

前（外）

右

N

淡蓝

最下

最外

最右

PE

绿/黄

9.1柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

9.2暗装配电箱，箱体预留焊接接地扁钢，扁钢要求为40*4镀锌扁钢，并应预留够长度。

9.3低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。

柜（箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（箱）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表规定：

相线截面积S（mm2）

相应保护导体的最小截面积（mm2）

S≤16

16＜S≤35

35＜S≤400

400＜S≤800

S＞800

S

16

S/2

200

S/4

注：

S指柜（箱）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。

10、配电箱（柜）交接试验要求

10.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

10.2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

10.3电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

10.4柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。

10.5柜、箱盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时用2500V兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1—10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象。

附件2供货范围

主要设备表（见附件表）

附件3主要元器件选型

序号

元件名称

型号

生产厂家

1

双电源自动切换开关

CAP1

施耐德

2

塑壳断路器

CM2L

常熟

3

交流接触器

SC-E

常熟

4

热继电器

TK-E

常熟

5

断路器

C65H

施耐德

6

隔离开关

INFD

施耐德

7

电流互感器

BH

上海二工、江阴长江

8

指示灯

AD11

上海二工、江阴长江

9

按钮

LA38

上海二工、江阴长江

10

继电器

DRM

魏德米勒

11

端子

RCT

魏德米勒

附件4监造、检验/试验和性能验收试验

4.1.概述

本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

有关标准符合附件1的规定。

4.2.工厂的检验和监造

卖方在开始进行工厂试验前15天,通知买方其日程安排。

根据这个日程安排,将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知卖方。

然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。

若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,买方代表有权发表意见,卖方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。

若买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后,或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。

监造范围由买卖双方协商确定。

附件5交货期及交货地点

5.1交货期：

要求*月*日之前到货。

5.2交货地点：

**现场；