物流管理物流人才需要掌握的求生技能.docx
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物流管理物流人才需要掌握的求生技能
(物流管理)物流人才需要掌握的求生技能
物流人才需要掌握的求生技能
壹、物流人才需要掌握的求生技能
物流人员应具备以下壹些能力:
(1)对于现代综合物流的新的理念和运作模式有突破传统的认识,由此能进壹步发展对物流的认识,提出新的物流运作的模式。
(2)对于物流的各个环节的业务具有同等的认知。
未来从事物流业的人才往往当下从事的是物流业中的某壹个环节的业务,例如航运、仓储、公路运输、铁路运输、货物包装、信息管理等等。
可是,壹个物流业务人员应该将其知识延伸到物流的其它领域,逐步建立其物流系统的概念,能统筹考虑整个物流运作的安排。
(3)对于计算机网络技术有较深刻的理解,且能于业务中对物流信息管理的计算机网络系统提出需求。
(4)对于物流各个环节的物流实现的有关技术有壹定的知识,能够合理使用和调配这些设施和设备。
物流的专门人才除了要具有上述的专业知识和技术以外,仍需要有以下壹些能力:
(1)由于物流业务落后,物流人才需要具有前瞻性,即不受现有的机构、制度和壹些作法的约束。
特别是物流管理人员必须具有能够创造合理化的物流条件,且具有组织年轻人为物流合理化而奋斗的魄力。
(2)物流业务是壹项新事物,应具备开拓未知领域的先驱者的气概。
(3)因为物流较多地受其它因素的制约,必须具有向这些制约因素挑战的精神。
(4)为构筑最好的物流系统,所应具有的的系统思考(总体思考)的能力。
(5)为使物流适应已经或将要变化的环境,包括物流领导于内的全体人员必须有从战略高度考虑问题的素养。
(6)鉴于信息技术于物流中的核心地位,从事物流管理的人员应具备构筑信息系统的能力。
(7)物流工作人员主要是和"物"打交道,很容易见物不见人。
但处理"物"的是人,应该具有尊重人的精神。
配送是按用户的订货要求,于物流据点进行分货、配货工作,且将配好之货送交收货人的活动。
它是流通加工、整理、拣选、分类、配货、装配、运送等壹系列活动的集合。
通过配送,才能最终使物流活动得以实现,而且,配送活动增加了产品价值,它仍有助于提高企业的竞争力。
但完成配送活动是需要付出代价的,即需配送成本。
对配送的管理就是于配送的目标即满足壹定的顾客服务水平和配送成本之间寻求平衡:
于壹定的配送成本下尽量提高顾客服务水平,或于壹定的顾客服务水平下使配送成本最小。
本文着重介绍于壹定的顾客服务水平下使配送成本最小的五种策略。
二、如何能够降低配送成本的五种策略
1.混合策略。
混合策略是指配送业务壹部分由企业自身完成。
这种策略的基本思想是,尽管采用纯策略(即配送活动要么全部由企业自身完成,要么完全外包给第三方物流完成)易形成壹定的规模经济,且使管理简化,但由于产品品种多变、规格不壹、销量不等等情况,采用纯策略的配送方式超出壹定程度不仅不能取得规模效益,反而仍会造成规模不经济。
而采用混合策略,合理安排企业自身完成的配送和外包给第三方物流完成的配送,能使配送成本最低。
例如,美国壹家干货生产企业为满足遍及全美的1000家连锁店的配送需要,建造了6座仓库,且拥有自己的车队。
随着运营的发展,企业决定扩大配送系统,计划于芝加哥投资7000万美元再建壹座新仓库,且配以新型的物料处理系统。
该计划提交董事会讨论时,却发现这样不仅成本较高,而且就算仓库建起来也仍是满足不了需要。
于是,企业把目光投向租赁公共仓库,结果发现,如果企业于附近租用公共仓库,增加壹些必要的设备,再加上原有的仓储设施,企业所需的仓储空间就足够了,但总投资只需20万元的设备购置费,10万元的外包运费,加上租金,也远没有700万元之多。
2.差异化策略。
差异化策略的指导思想是:
产品特征不同,顾客服务水平也不同。
当企业拥有多种产品线时,不能对所有产品均按同壹标准的顾客服务水平来配送,而应按产品的特点、销售水平,来设置不同的库存、不同的运输方式以及不同的储存地点,忽视产品的差异性会增加不必要的配送成本。
例如,壹家生产化学品添加剂的公司,为降低成本,按各种产品的销售量比重进行分类:
A类产品的销售量占总销售量的70%之上,B类产品占20%左右,C类产品则为10%左右。
对A类产品,公司于各销售网点均备有库存,B类产品只于地区分销中心备有库存而于各销售网点不备有库存,C类产品连地区分销中心均不设库存,仅于工厂的仓库才有存货。
经过壹段时间的运行,事实证明这种方法是成功的,企业总的配送成本下降了20%之多。
3.合且策略。
合且策略包含俩个层次,壹是配送方法上的合且;另壹个则是共同配送。
配送方法上的合且。
企业于安排车辆完成配送任务时,充分利用车辆的容积和载重量,做到满载满装,是降低成本的重要途径。
由于产品品种繁多,不仅包装形态、储运性能不壹,于容重方面,也往往相差甚远。
壹车上如果只装容重大的货物,往往是达到了载重量,但容积空余很多;只装容重小的货物则相反,见起来车装得满,实际上且未达到车辆载重量。
这俩种情况实际上均造成了浪费。
实行合理的轻重配装、容积大小不同的货物搭配装车,就能够不但于载重方面达到满载,而且也充分利用车辆的有效容积,取得最优效果。
最好是借助电脑计算货物配车的最优解。
共同配送。
共同配送是壹种产权层次上的共享,也称集中协作配送。
它是几个企业联合集小量为大量共同利用同壹配送设施的配送方式,其标准运作形式是:
于中心机构的统壹指挥和调度下,各配送主体以运营活动(或以资产为纽带)联合行动,于较大的地域内协调运作,共同对某壹个或某几个客户提供系列化的配送服务。
这种配送有俩种情况:
壹是中小生产、零售企业之间分工合作实行共同配送,即同壹行业或于同壹地区的中小型生产、零售企业单独进行配送的运输量少、效率低的情况下进行联合配送,不仅可减少企业的配送费用,配送能力得到互补,而且有利于缓和城市交通拥挤,提高配送车辆的利用率;第二种是几个中小型配送中心之间的联合,针对某壹地区的用户,由于各配送中心所配物资数量少、车辆利用率低等原因,几个配送中心将用户所需物资集中起来,共同配送。
4.延迟策略。
传统的配送计划安排中,大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的,这样就存于着预测风险,当预测量和实际需求量不符时,就出现库存过多或过少的情况,从而增加配送成本。
延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定。
壹旦接到订单就要快速反应,因此采用延迟策略的壹个基本前提是信息传递要非常快。
壹般说来,实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件:
①产品特征:
模块化程度高,产品价值密度大,有特定的外形,产品特征易于表述,定制后可改变产品的容积或重量;
②生产技术特征:
模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺和基本工艺差别不大;
③市场特征:
产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。
实施延迟策略常采用俩种方式:
生产延迟(或称形成延迟)和物流延迟(或称时间延迟),而配送中往往存于着加工活动,所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式,也可采用时间延迟方式。
具体操作时,常常发生于诸如贴标签(形成延迟)、包装(形成延迟)、装配(形成延迟)和发送(时间延迟)等领域。
美国壹家生产金枪鱼罐头的企业就通过采用延迟策略改变配送方式,降低了库存水平。
历史上这家企业为提高市场占有率曾针对不同的市场设计了几种标签,产品生产出来后运到各地的分销仓库储存起来。
由于顾客偏好不壹,几种品牌的同壹产品经常出现某种品牌的畅销而缺货,而另壹些品牌却滞销压仓。
为了解这个问题,该企业改变以往的做法,于产品出厂时均不贴标签就运到各分销中心储存,当接到各销售网点的具体订货要求后,才按各网点指定的品牌标志贴上相应的标签,这样就有效地解决了此缺彼涨的矛盾,从而降低了库存。
5.标准化策略。
标准化策略就是尽量减少因品种多变而导致附加配送成本,尽可能多地采用标准零部件、模块化产品。
如服装制造商按统壹规格生产服装,直到顾客购买时才按顾客的身材调整尺寸大小。
采用标准化策略要求厂家从产品设计开始就要站于消费者的立场去考虑怎样节省配送成本,而不要等到产品定型生产出来了才考虑采用什么技巧降低配送成本。
三、联合库存管理能为企业带来什么?
随着互联网、ERP、电子商务等信息技术于企业中的应用,企业的竞争模式发生了根本变化,21世纪市场竞争已由单个企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争。
供应链上各个环节的企业通过信息技术能够实现信息和资源的共享和相互渗透,达到优势互补的目的,
从而能更有效地向市场提供产品和服务、增强市场竞争实力。
对于壹个制造型的企业而言,如何设置和维持壹个合理的库存水平,以平衡存货不足带来的短缺风险和损失、以及库存过多所增加仓储成本和资金成本则成为壹个企业必须解决的问题。
很多企业于日常的运作和管理中提出了许多库存管理的技术和方法,而近年以来于企业中比较切实有效的壹种库存管理方法就是――联合库存管理(JointlyManagedInventory,JMI)。
壹、主要的库存管理技术
20世纪90年代国外出现了壹系列先进的供应链库存管理技术,如:
AFR(合计预测和补给,AggregateForecastingandReplenishment)、VMI(供应商管理库存,VendorManagedInventor,VMI)、JMI以及CPFR(合作计划、预测和补给,CollaborativePlanning,ForecastingandReplenishment)等.
AFR是壹种比较传统的供应链库存管理方法,它要求客户主导其分销中心及库存的管理,是商业贸易伙伴交互作用中应用最广泛的方法,用于预测的核心数据主要来自于销售历史数据,AFR缺乏集成的供应链计划,可能会导致高库存或低定单满足率。
VMI则要求供应商来参和管理客户的库存,供应商拥有和管理库存,下游企业只需要帮助供应商制定计划,从而下游企业实现零库存,供应商的库存也大幅度减小。
VMI方法能够避免AFR的壹些问题,虽然有诸多优点,但却缺乏系统集成、对供应商依存度较高等问题。
JMI则要求双方均参和到库存的计划和管理中去,供需双方于共享库存信息的基础上,以消费者为中心,共同制定统壹的生产计划和销售计划,将计划下达到各制造单元和销售单元执行。
JMI能够见作是VMI的进壹步发展和深化,通过共享库存信息联合制定统壹的计划,加强相互间的信息交换和协调,有利于改善供应链的运作效率,增强企业间的合作关系。
JMI于每个企业内增加了计划执行的集成,且能够于消费者服务水平、库存风险和成本管理方面取得显著的效果。
JMI的流程图如图1所示:
图1.JMI的流程图
二、壹般库存管理中存于的问题
于壹般的企业库存管理中普遍存于库存量过高以及整个供应链中需求变异放大的问题(即“牛鞭效应”)。
为了保障企业的准时生产,很多企业均存于库存量过高的问题,造成这种现象的主要原因于于:
销售预测不准确是影响库存居高不下的主要原因。
公众爱好具有易变性,很多因素均会引起不规则的购买倾向,从而导致壹般用户和分销商需求也具有很大的不确定性。
加之和下游企业的信息沟通不流畅等等,均增加了销售预测的难度。
货策略的失误和及时控制的能力较差。
这种不确定来自订购部门本身。
牵涉到是否有合理的订货策略,对上下游企业的供给及需求等信息是否了解准确及时等。
订货周期的不稳定。
这主要取决于自己的供货渠道是否单壹以及供应商的表现水平是否令人满意。
没有有效地和各个部门沟通,使得库存、于途货物以及需求等基本信息发生偏差。
于供应链中,每个企业均会向其上游订货,壹般情况下,销售商且不会来壹个订单就向上级供应商订货壹次,而是于考虑库存和运输费用的基础上,于壹个周期或者汇总到壹定数量后再向供应商订货;为了减少订货频率,降低成本和规避断货风险,销售商往往按照最佳经济规模加量订货。
同时频繁的订货也会增加供应商的工作量和成本,供应商也往往要求销售商于壹定数量或壹定周期订货,此时销售商为了尽早得到货物或全额得到货物,或者为备不时之需,往往会人为提高订货量。
这样,定
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