内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案.docx
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内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案.docx
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内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案
一、工程概况:
----------------------------------------02
二、编制依据、执行标准、规范参见GB50205和GB50300-----03
三、基本规定:
---------------------------------------03
四、施工准备:
---------------------------------------04
五、操作工艺:
---------------------------------------05
六、质量标准:
---------------------------------------13
七、成品保护:
---------------------------------------13
八、吊装时应注意的质量问题---------------------------14
九、彩钢板安装工程技术措施---------------------------15
十、采光板的安装技术措施-----------------------------19
十一、施工安全管理保证措施---------------------------19
内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭熔铸车间钢结构工程吊装方案
一、工程概况:
(1)建设单位:
内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭股份有限公司
(2)工程名称:
内蒙古霍煤鸿峻铝扁锭熔铸车间钢结构及彩板工程
(3)工程地点:
霍林郭勒市工业开发区
(4)厂房简况:
本工程是内蒙古霍煤鸿骏铝扁锭股份有限公司熔铸车间钢结构熔铸车间厂房,工程地点位于霍林郭勒市工业开发区。
该项目建筑面积为10231.5㎡;平面轴线尺寸为120M×84M,跨度为24M+30M+30M;檐口高度A轴14.6M、D轴15.8M,主厂房为门式型结构,结构为三连跨单层工业厂房,双层彩色压型钢板中间加保温棉封闭。
焊接H型实腹钢柱,柱距为12M;焊接实腹屋面梁,双坡屋面,有组织天沟排水,屋面采用双层彩色压型钢板内衬双层60㎜玻璃棉卷毡,屋面外板厚度为0.8㎜,形式为YX51-380-760型咬口板;内板厚度为0.5㎜,形式为YX15-225-900;屋面连接方式咬边连接,屋面板及檩条着重需要考虑防水、防锈、防结露及气密性,根据现场考察情况,初步考虑屋面顶板采用通长无搭接,屋面板沿排水方向整板铺设;采光方式为侧面及屋面采光带混合采光,侧面采光面积1362㎡屋面采光面积1123.5㎡。
焊接工字实腹式吊车梁;内设天车,最大起重量30吨。
外墙▼1.2M以下采用370厚MU10粘土实心砖M5.0混合砂浆砌筑,灰白色仿毛石面层,▼1.2M以上采用双层彩色压型钢板,外板厚0.6㎜,形式为YX28-205-825;内板厚0.5㎜,形式为YX15-225-900。
所有门为快速电动卷帘大门及塑钢门,窗为单框双玻璃推拉窗。
本工程钢结构部分的主要结构形式为实腹钢柱、实腹钢梁、钢屋架及钢梁、吊车梁、钢墙架、天沟托架、檩条、隅撑、柱间支撑、钢墙架、钢梯、吊车梁走道板、零星钢构件、屋面和墙面压型彩钢板、雨水斗及溜槽等。
钢结构部分所有主结构所用钢材材质为Q345B,吊车梁采用Q345B钢材,其它附属构件或者型钢均采用Q235钢材。
土建部分桩基础及砼承台基础已施工完毕。
二、编制依据,执行标准、规范参见GB50205和GB50300.
根据中国现行的有关标准和规范要求:
(1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(3)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(4)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
(7)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)
(8)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
(9)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
(10)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)
三、基本规定
1、钢板及型钢为Q345钢,焊条为E50系列焊条,构件拼接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。
墙面及屋面均采用两层压型钢板,内填玻璃丝棉。
2、施工要求:
(1)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(2)原材料采购过程中,如某些市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件。
四、施工准备
1、材料,半成品及主要机具及作业条件
(1)材料,半成品进场
按施工预算的材料分析和施工进度计划的要求提出材料计划,,其余材料计划提供给相应的材料供应部门。
材料进场后做好材料的验收、检验等工作,做好验收、验证记录,建立进场材料台帐,做好各种材料标识,收集、整理好各种资料,并使这些具有可追溯性,另外做好各种材料的试化验工作。
材料进场后按施工总平面布置图的位置存放、减少二次搬运。
(2)施工机具进场
根据施工组织设计的机具进场计划要求,与设备租赁部门签订设备租赁合同,分期分批组织施工机具、设备进场、并进行调试运转。
(3)劳动力进场
按施工组织设计的要求,组织劳动力进场并编成各作业班组,对各班组进行入场教育,并对各班组进行技术考评,在合格基础上与各班组签订劳务手续。
五、操作工艺
1、在吊装程序是在基础杯口强度达到100%时,以下工艺流程为:
施工准备---杯型基础中心线及标高复测---钢柱安装-----楔形铁卡住---钢架调整----一次灌浆----柱间撑杆、系杆安装----屋面梁安装----柱间支撑安装----二次灌浆---吊车梁安装---部分檩条安装---水平支撑安装---主体结构验收---屋面檩条安装完善—-土建砖墙施工----主体工程检测以及验收---墙面彩板安装----钢板天沟安装------屋面底板安装---保温棉铺设---屋面面板安装---采光带安装及防水处理---各式收边泛水安装---附属工程安装--整体验收。
2、吊装前准备工作:
①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础杯口做为钢柱的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差㎜
1
底面标高
0,-5.0㎜
2
杯口深度H
±5.0mm
3
杯口垂直度
H/100,且不应大于10.0
4
位置
10.0
②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择:
本工程钢柱、钢梁、彩板采用汽车吊吊装(20T汽车吊一台,用于钢柱、钢梁、彩钢板吊装,因工程需要可随时增加吊车)。
4、钢结构的吊装:
(1)钢柱安装:
吊装顺序为:
安装B轴---C轴---D轴---A轴。
A.核对土建的交接基础。
复查内容包括纵横定位轴线,基础坑底柱高,永久水准点位置及标高。
内业资料是否齐备。
B.基础顶面弹出定位轴线,并用红三角做好标记,作为钢柱对中、校正的依据。
C.实测钢柱的实长,确定钢柱▼2米标高,用水准仪测量并调整柱底标高。
D.钢柱吊装前应在其顶部及底部双面标注中心线,并在双面中心线位置及▼2米标高位置画红三角,以便于钢柱吊装后的对位,测量与调整。
E.钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。
直梯用直径25钢管和直径16圆钢制作。
钢柱绑扎:
采用一点绑扎法,钢柱绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处,绑扎方法可根据现场实际情况确定,但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。
为安全起见,尽量避免高空作业,故手用活络卡环,并在销子尾部系好白棕绳。
但在使用时一定要注意以下几点:
a)绑扎时应使柱子起吊后销子尾部朝下,同时吊索在受力后要压紧销子,以防销子自动掉出。
b)将销子与吊索的8股头连在一起,用铁丝将弯环与8股头捆在一起。
拉绳人应选择适当位置和起重机落沟中的有利时机拉出销子。
钢柱起吊采用垂直吊法通过旋转或滑行将柱吊装就位。
钢柱就位、对中及临时调整:
钢柱吊至杯口正上方时缓缓落钩,距杯口顶约50cm时,暂停落钩。
将钢柱底板对中杯口后缓缓落钩,避免将基础杯口损坏。
钢柱落下后,用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。
钢柱调整:
用经纬仪测量钢柱双面垂直度,不符合要求的可通过楔型铁来调整。
最后检查钢柱对中情况,不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整,与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。
c)钢柱安装安全措施:
因本地风大:
吊装钢柱采用角钢(40×40)做地锚,∮6钢筋做拖拉线固定钢柱顶端、杯底加垫铁,固定底部,上端采用楔铁固定钢柱,以保证钢柱的稳定性。
冬季或刮风天气,须在大面两侧加缆绳或支撑来临时固定。
柱子的固定:
钢柱调整反复进行,直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求,然后用钢件临时固定,待厂房成一整体,在用混凝土固定。
钢柱安装的允许偏差如下:
序号
项目
允许偏差(㎜)
1
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
2
柱基准点标高
+3.0,-5.0
3
柱轴线垂直度
H/1000,且不大于25.0
4
柱弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
(2)钢梁的吊装:
1)钢梁现场拼装,采用立拼。
2)吊点的位置必须准确,吊具、吊索必须安全可靠。
3)钢梁安装:
首先在现场进行拼装,C—D轴4根梁地面处拼装三根起吊,两侧处具备拼两根梁起吊.C—A轴共6根,采用中间两根梁拼装后先起吊,两侧各一根后起吊。
钢梁在地面工作平面上拼装,以保证拼装数据合格;节点连接为高强大六角头螺栓固定,按要求采用扭矩扳手进行检验终拧值。
经实测检查符合要求即为合格,要保证拼装后的钢梁有足够的刚度和可靠的稳定性。
4)用汽车吊进行吊装,吊装前及确保吊车稳定性并应进行试吊。
确认无误后方可正式起吊。
在钢梁的两端应设置牵引方向的控制绳,钢梁起吊后,应保证水平吊至柱顶上,用两端控制绳旋转屋面梁,使其对准安装轴线,随之缓慢落钩,钢梁的端头轴线与柱顶轴线重合后,将钢梁与柱顶连接、固定稳妥,吊装机械才能脱钩,一根梁后用拉绳拉稳,然后吊装第二根梁,并及时安装相应的檩条,保持稳定整个单元完成后,应及时对该单元进行校正。
在该单元调整合格后,方可进行下单元的安装及调整,检查钢梁上标明的轴线,中心线与钢柱上标明的轴线,中心线是否吻合。
5)支撑与屋面安装:
当钢梁安装完成后进行支撑等构件安装。
6)焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理。
焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形。
1吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢,以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
2钢梁安装允许误差:
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且≤10.0mm
③钢梁安装安全措施:
在安装过程中使用吊篮,将吊篮挂在钢梁上,人站在吊篮里,将安全带绑吊篮上。
C、钢结构施工质量标准:
严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。
(3)钢吊车梁的安装:
●起吊就位和临时固定:
a、吊车梁吊装须在柱子最后固定,柱间支撑安装后进行。
b、钢吊车梁应布置在接近安装位置处,使梁重心对准安装中心。
安装可由一端向另一端。
当梁至离支座20㎝时,人力配合扶正,使梁中心线与承面中心线对准,并使两端搁置长度相等,然后缓慢落下。
●吊车梁的定位校正:
中心线、轴线间距(跨距)、标高垂直度。
●校正中心线与跨锯时,先在吊车轨道两端的地面上,根据轴线放出吊车轨道轴线,用钢尺校正两轴线的距离,如有偏差,用撬杠拨正。
(4)结构安装注意事项:
A、构件吊装前要与甲方、设计院、监理及土建单位一起对基础部分进行复测,若符合要求就开始吊装,否则要求土建单位进行修改,并保证达到相应要求。
B、构件吊装要采取必要的防护措施,并通过计算选择好吊点。
C、钢结构吊装要设相应的拖拉支撑点,防止吊装时钢架在所需要的位置摇晃。
D、吊装用具应保证牢固可靠,方可进行使用。
E、安装允许偏差执行GB50205-2001标准规定。
F、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳,临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。
G、在钢结构吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度,避免在吊装过程主钢架变形过大等所有可能影响钢架质量的因素出现。
H、提开钢梁放在柱子上,用同样的方法使钢梁的标高与定位轴线和柱子的中心一致。
在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。
I、用揽风绳在建筑物的长度方向把主钢桁架临时固定,临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。
J、用上述同样的工艺,安装第二榀钢梁。
K、将第二榀钢梁放在第二组柱子上。
L、安装和紧固主钢桁架和柱子之间的螺栓,至少四分之一的钢结构檩条安装之前,起重机不得脱钩,否则主钢梁将有可能发生侧面变形甚至倒塌。
M、主钢梁之间安装系杆或檩条,螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。
N、在进一步安装前,本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置,通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。
O、当第一榀所有钢构符合垂直度要求后,最终紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、边檩、钢梁与柱子连接螺栓,检查所安装的钢结构,保证待安装螺栓无遗漏、无松动。
P、用上述同样的方法继续后续钢主梁、系杆、支撑、钢檩条等钢结构元件的安装。
Q、随着安装的进展,同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。
R、随着每一榀钢结构的安装,用同样的方法矫正钢柱的垂直度,安装及紧固所有螺栓、屋面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。
S、待钢架全部完工后,根据施工图纸可以进行施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固完毕。
安排所有檩条、角钢并保证无遗漏,按设计要求紧固式焊接。
T、检查所有结构连接件,保证所有螺栓,尤其是高强螺栓按要求紧固连接。
U、檩条安装过程中在钢梁上拉50m钢丝绳,将安全带绑钢丝绳上。
六、质量标准
1、主控项目详见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
2、一般项目详见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
3、质量控制要点
钢结构在安装过程中的质量控制主要是确保结构件的轴线位置和结构的整体稳定性。
为保证钢结构安装时的局部稳定性和钢结构安装完毕的整体稳定性,我公司在施工中将采取如下方案进行控制。
安装顺序先从靠近山墙有柱间支撑的两榀钢架开始,钢架吊装完毕后应将其间的檩条、横向水平支撑、隅撑、柱间支撑全部安装到位,并检查其垂直度,该两榀钢架安装完毕后,将这两榀钢架及次结构组成的单元作为空间稳定单元,然后按照顺序连接其余钢架,以保证安装阶段所有钢架的稳定性。
如不能及时安装这两榀钢架间所有的檩条、支撑、隅撑,则必须设置临时缆风绳对钢架进行固定。
七、成品保护:
(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。
(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0-32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
八、吊装时应注意的质量问题:
1、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
九、彩钢板安装工程技术措施
本工程屋面顶板我公司图纸要求将采用板型为YX51-380-760型0.8厚压型彩钢板,内顶板采用0.5厚,YX-15-225-900型彩色压型钢板,外墙板采用0.6厚YX28-205-820型彩色压型钢板.内墙板0.5厚YX-15-225-900型彩色压型钢板。
1、在运输、吊装条件许可的条件下,尽量采用较长尺寸的彩钢板,以减少墙身或屋面的接缝。
2、压型钢板基材不得有裂纹,镀锌板不能有锈点;
3、应保证切割部位准确,切口整齐,切割后应清除毛刺和熔渣。
4、卷边槽钢等冷弯薄壁性钢结构焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接方法,根据试验确定具体的焊接参数,保证焊接质量。
5、彩钢板安装前应将板擦干净,操作时人员应穿胶底鞋。
6、彩钢板用螺栓与槽钢连接牢固,连接螺栓处按规定封严。
7、包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向,搭接长度≥60mm,拉铆钉中距≤300mm。
8、墙面搭接应向下压槎,搭接长度≥50mm,用拉铆钉连接,拉铆钉中距≤300mm。
9、在安装过程中,将安全带绑在檩条上,退着打板。
10、墙面安装时,先在地面搭设(安利牌)门式脚手架,便于工人上下攀爬所用,工人在作业时将安全带挂在脚手架上,来保证安全。
11、墙面板铺设前先要对施工作业人员进行技术交底,熟读排板图纸,严格按着排板图纸进行排板,然后在进行打板。
12、压型钢板尺寸允许偏差:
1)板厚极限偏差符合原材料相应标准;
2)当波高<75mm时,波高允许偏差±1.5mm,
当波高>75mm时,波高允许偏差±2.0mm;
3)波距允许偏差±2mm;
13、质量关键要求
压型钢板施工质量要求波纹对直,所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。
14、职业健康、施工安全的关键要求要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道。
15、环境保护关键要求
施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染;夜间施工时不得敲击压型钢板,避免噪声。
16、屋面打板之前先用直径为∮100以上的钢管焊接成长60m,宽1m的架子,架子上面用∮6钢筋做拖拉线,当屋面板加工成型后,将屋面板放在架子上,用∮6钢筋拉线绑紧,用吊车吊上屋面檩条上指定位置上,打板之前进行技术交底,熟读屋面排板图图纸,严格屋面排板图进行排板。
(1)屋面
a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。
(2)收边
a、屋面收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水,须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。
(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:
a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。
d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(4)清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
(5)注意事项
a、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。
b、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。
c、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,±1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。
d、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
e、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。
十、采光板的安装技术措施
1、采光板的板型与采钢压型板的板型相同,但由于材质的差异,采光板的厚度、热胀系数与金属板均不相同,采光板与金属板的搭缝处较难密实防水,施工时必须给予特别的关注,一是采光板应采用特别加大、加厚密封防水垫圈的自攻钉;二是采光板之间的横向搭缝处应加大的垫片以使搭缝坚固密实。
2、由于采光板不能覆盖保温类材料,此处有冷桥效
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