兰铝自备电厂除氧器A级检修作业指导书.docx
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兰铝自备电厂除氧器A级检修作业指导书
中国铝业兰州分公司自备电厂机组A级检修
检修作业指导书
项目名称:
除氧器检修
批准:
审核:
编制:
汽机专业
2012年06月12日
目次
1范围………………………………………………………………3
2本指导书涉及的技术资料和图纸………………………………4
3安全措施………………………………………………………5
4备品备件清单……………………………………………………6
5修前准备…………………………………………………………7
6检修工序及质量标准……………………………………………9
7设备试运、调试、试验…………………………………………12
8检修记录…………………………………………………………12
9不符合项通知单…………………………………………………12
10完工报告单………………………………………………………12
11检修质量签证单…………………………………………………12
300MW汽轮发电机组除氧器检修作业指导书
1、范围
本作业指导书规定了300MW汽轮发电机组除氧器大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于300MW汽轮发电机组除氧器大修工作,以及对除氧器作全面检查。
检修地点在汽机房12.6米除氧器区域。
大修的项目为对除氧器内部管道检查、支撑架检查、喷嘴检查、淋水盘、壳体及焊缝等部件是否完好等,消除在机组运行期间发现的但无法在运行中消除的故障及缺陷,提高发电机组运行可靠性方面的工作,进行如预防事故及各种改造项目,在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
本检修作业指导书适用于中铝兰州分公司自备电厂除氧器大修。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1、除氧器设备主要技术规范
名称
单位
规格
型式
卧式、内置式除氧器
型号
DFST-1175.150/175
除氧能力(额定出力)
T/H
1175
储水箱容量(有效容积)
m3
150
设计压力
MPa
1.08
工作压力
MPa
0.940
设计温度
℃
350
最高工作温度
℃
175
除氧器出口含氧量
ug/L
≤5
几何容积
m3
210
空重
kg
70000
总长
mm
约18000
外径
mm
3856
喷嘴最大出力(数量1只)
kg/s
333
出水含氧量
ug/L
≤5
制造商
武汉大方机电有限公司
除氧器各运行工况参数:
序号
名称
出力(t/h)
加热蒸汽温度(℃)
加热蒸汽压力MPa
凝结水进水温度(℃)
低压给水温度(℃)
1
VWO工况
1065
339.7
0.94
148.9
175.0
2
TMCR工况
1038.12
339.9
0.918
148.0
174.0
3
TRL工况
1069.264
339.3
0.910
147.6
173.6
4
THA工况
946.2
340.4
0.846
145.0
170.6
5
启动工况
350
1.25
2.2、《电站压力式除氧器安全技术规定》
2.3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
2.4、《火力发电厂设计技术规程》
2.5、除氧器设备安装图纸
3、安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
严格执行《电力设备典型消防规程》。
严格执行《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》中关于真空泵A修工作的现场管理制度。
参加大修或检修的人员必须经过安规和检规考试合格。
未参加考试及考试不合格者不允许进入大修现场。
工作负责人、工作票签发人和工作许可人以安全监察部公布的有关人员为依据。
高空作业人员应经医院体检合格,并遵守安规高空作业的有关规定。
参加施工的员工(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟知本工种的安全技术操作规程。
在工作中,应坚守工作岗位,并有正式职工的监护和指导。
正确使用防护用品和安全防护措施,进入施工现场,应戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚;在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工,应系好安全带;上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施;距地面5m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网;安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
脚手架应经安全员检验合格后方可使用。
所有电动工具、安全起吊用具、量具、安全带应经检验合格并贴有合格标签(无标签,禁止使用)。
电动工具接地线应完好无损。
电、火焊作业遵守电、火焊安全规程,同时做好气割、电焊“十不烧”规定:
焊工应持证上岗,无特种作业安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
凡一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经动火审批,不准进行焊、割。
焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
焊工不了解焊件内部是否安全,不得进行焊、割。
各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性前,不准进行焊、割。
用可燃材料作保温层、冷却层、隔声、隔热设施的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未采取有效安全措施之前,不准焊、割。
有与明火作业相抵触的工种在附近作业时,不准焊、割。
与其他设备相连的结合部,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取措施之前,不准焊、割。
检修人员禁止乱动现场警告牌、安全围栏、隔离点挂牌,修后设备应标牌齐全。
所有阀门检修后应处于可靠关闭状态。
禁止在悬吊着的重物下站立或停留。
交叉作业应做好防止落物伤人的安全措施。
容器内工作应使用合格的工具及照明行灯,并应有专人监护。
检修场地杂物,油污应及时清扫,消灭二次污染,保证人身安全。
使用汽油、煤油时做好防火措施。
现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标识,工作结束后拆除围栏。
盖好沟盖板。
重要部件应专人保管,以防丢失。
认真贯彻落实中铝兰州分公司在关于机组检修等的有关安全措施的规定。
任何人都有权制止现场三违现象。
4、备品备件准备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
制造
厂家
检验结果
1
安全阀
2
液位计浮子
3
金属缠绕垫
4
高温高压石棉板
5
6
破布
7
砂纸
8
9
螺栓
10
11
12
13
14
15
5、修前准备
5.1、现场准备
□检修区加装隔离防护栏
□检修作业区地面铺防护胶垫
□根据检修情况,设置专用的工器具及零件临时库房
□现场定置管理区域划分
5.2、专用设备及工器具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
固定扳手
17~19寸
个
1
12~14寸
个
1
9~11寸
个
1
2
活扳手
12〞
个
2
3
活扳手
15〞
个
2
4
三角刮刀
把
2
5
榔头
4磅
把
1
6
铜棒
φ30
件
1
7
管钳子
25〃
把
1
8
十字螺丝刀
150mm
盘
2
9
梅花扳手
30~32
台
1
10
轻型套筒扳手
10~36mm
套
1
11
梅花扳手
27~30
把
2
12
应急灯
台
2
13
游标卡尺
0~300mm
把
1
14
敲击扳手
36
把
2
15
敲击扳手
42
把
2
16
敲击扳手
45
把
2
氧气
乙炔
5.3、工作人员要求准备
工作负责人的职责:
按《电业安全工作规程》组织工作,在作业指导书各项内容的“□”内打“√”以确认工作;把好备品备件和材料的质量关,验证工器具的合格证;进行协作工作联系,进行检修自检并申情有关部门质检和验收;填写检修、技术记录;有权对工作成员进行工作安排;本作业指导书如有问题应及时反馈,按有关控制程序进行修改。
监护人职责:
结合实际进行安全思想教育;督促、监护工作人员遵守《电业安全工作规程》;负责检查工作票填写的安全措施、预控卡的内容是否正确完备、是否符合现场实际条件;工作负责人对工作班人员的变动是否合适;对某些分步工作建议填写二种工作票。
其他工作人员职责:
所有工作人员都已通过《检规》和《安规》的考试;从事特种作业人员要持证上岗;不浪费材料,不蛮干;工作中配合默契,做到“四不伤害”;听从工作负责人的指挥,按工作程序进行工作,保质保量地完成工作任务。
质检员职责:
严格控制各质检点,掌握检修进度,及时进行质检和验收;不徇私情,按照技术标准进行工作;对验收过的质检点进行签字确认,填写验收合格证和验收卡。
做好质量记录。
5.4、人员资质及配备
专责检修工1名:
具有高级工及以上职业技能鉴定证书或技术员及以上职称;热机工作第一种工作票工作能力;5年以上或2次除氧器大修工作经验的资质或条件。
检修工5名:
具有中级工及以上职业技能鉴定证书;热机第二种工作票工作能力;1年以上或1次除氧器大修工作经验,具备分项工作负责人能力的资质或条件。
其他:
电气检修工具有初级工职业技能鉴定证书或责任心强、一年以上电气工作经验;起重人员、热机配合人员和电试人员符合其所在工作组的配备资质或条件。
5.5、办理相关工作票
□检查验证工作票、试验票措施齐全。
□检查验证动火工作票手续屡行完成,具备作业条件。
□工作票所列工作内容、安全措施、危险点分析预控现场交底,工作成员签字确认。
□严格执行工作票制度。
6检修工序及质量标准
6.1、检修内容(或流程)
□检修前应把与除氧器相连接的管道阀门关闭,确认无误后,松开除氧器人孔盖的固定螺栓,打开人孔,进入水箱。
消除在机组运行期间发现的,但无法在运行中消除的故障及缺陷。
提高发电机组运行可靠性方面的工作,如预防事故及各种改造项目。
在停机后进行检查时及在检修中发现的未预想到的问题所造成的必须增加的工作项目。
6.2、检修标准项目和试验项目
□除氧器内部管路检查
□除氧器内部支撑检查
□除氧器喷嘴检查
□除氧器淋水盘检查
□除氧器壳体及焊缝检查
□除氧器内部卫生清扫
6.3、检修作业流程
6.3.1解体前准备
□为防止零部件,要准备好装放零件的箱子和堆放位置,按零件使用位置分开装。
□准备必要的专用工具、常用的工具及测量工具。
□做好检修前的安全技术措施。
□准备各种技术记录卡。
□准备起重用的钢丝绳,并经检验合格。
□准备好常用的备品备件(参见备品目录)。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.2喷嘴检修
□通过吊耳可把喷嘴取出除氧器。
先松开固定螺栓,然后喷嘴可吊离管嘴。
□拆卸喷嘴,松开撑杆,即可在除氧器外拆卸整个喷嘴。
现在可以分解喷嘴。
在松开撑杆之前先取出流量分配器,流量分配器备有吊耳以便将其吊出喷嘴。
□对拆卸的各部件进行清洁检查是否完好。
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码,当重新组装时,注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
□重新组装喷嘴按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。
每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口,组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。
把各部件沿撑杆就位(注意碟的号码),最后盖上盖子即可完成组装。
在上紧撑杆螺母时,一定要交替进行,要确保碟和中间环的负荷均匀,允许上紧扭距为60Nm。
此外,在这种情况下,建议采用新的锁定板。
□按拆卸喷嘴相反顺序将喷嘴装回除氧器。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.3清理
□清理水室内杂物,保证水室内的清洁;同时注意清点工器具以防遗漏。
。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.4组装
□安拆卸时的相反顺序进行组装。
□清理清点完毕后,装好除氧器人孔盖,并紧好螺栓。
。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.5现场清理工作
□收集、整理工具及各种资料、图纸、记录,吊走存放工具、零部件小屋。
□全面清扫真空泵外部卫生,恢复化装罩,撤掉工作现场围栏。
□除氧器大修工作全部结束,工作人员撤离现场。
质检点(W)
专责人/日期
质检员/日期
6.3.6工作标终结
□结束工作票,除氧器具备启动试验条件。
□配合试验部分工作可另开工作票进行。
6.4质量标准
件名
材质
检查方法
维修标准
判定标准
间隙及要求
人孔门
碳钢
解体
无异音、无泄漏
无异音、无泄漏
喷嘴
碳钢
解体
无泄漏、无变形
无泄漏、无变形
淋水盘
碳钢
解体
无异音、无泄漏
用0.6Mpa的压缩空气打压找漏达到无泄漏
内部支架
碳钢
解体
无冲刷、无变形
排空门
碳钢
目视
无泄漏
吃线密封面宽度为2/3
放水门
碳钢
目视
无泄漏
吃线密封面宽度为2/3
安全门
碳钢
目视
无泄漏
吃线密封面宽度为2/3
再循环门
碳钢
目视
无泄漏
吃线密封面宽度为2/3
水位计
不锈钢
目视
指示准确、无泄漏
指示准确、无泄漏
压力表门
不锈钢
目视
无泄漏
水箱
碳钢
目视或化验
无裂纹、锈蚀
无裂纹、坑点及腐蚀
外部支架
碳钢
目视
无裂纹、损坏
排氧门
碳钢
解体
无泄漏
吃线密封面宽度为2/3
7、设备试运、调试、试验;
7.1水压试验
不锈钢部件水压试验所用的水,其氯化物含量不超过25ppm。
除氧器水压试验的介质为洁净水,其温度不低于5℃,最高温度不超过50℃。
水压试验结果作为资料提供。
水压试验压力按下式规定执行:
PT=1.25P[σ]/[σ]t
PT:
容器的水压试验压力MPa;
P:
容器的设计压力Mpa;
[σ]:
容器的材料在水压试验温度下的许用应力Mpa;
[σ]t:
容器的材料在设计温度下的许用应力MPa。
水压试验温度不低于5℃,最高温度不超过50℃。
试验压力达到规定值时,保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的80%较长时间,以便对焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏,修补后重新试验。
7.2性能试验
安全阀检修完毕后试验(按安全阀试验标准)
8检修记录
附录1:
除氧器大修检修记录
9不符合项通知单;
附录2:
不符合项通知单表
10完工报告单;
附录3:
完工报告单表
11检修质量签证单
附录4:
检修质量签证单表
附录1:
检修记录
一.除氧器数据记录:
1.测量数据:
2.测量工具:
3.测量时间:
2012年月日时
4.测量人:
附录2:
检修不合格项报告单
不合格项报告单
编号:
所属类别:
□安全类□物资类□生产类□审核类□其它
不合格项名称:
管辖部门:
设备物资编号:
施工方:
不合格项描述:
报告人:
日期:
建议采取的纠正措施:
编写人:
审核人:
批准意见:
批准人:
日期:
纠正措施的验证:
工作负责人签字/日期:
施工单位验证/日期:
专工验证/日期:
安技部验证/日期:
附录3:
完工报告单
中国铝业兰州分公司自备电厂
完工报告单
页:
版:
设备编码:
项目名称
检修级别
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消除的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个,W点个;
检验合格的H点个,W点个。
八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
汽机
热工
电气
焊工
起重
金相
保温
其它
小计
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
十一、检查与验收意见
检
修
工作负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
一级验收
□合格□不合格
签名:
日期:
二级验收
监理负责人
□合格□不合格
签名:
日期:
三级验收
□合格□不合格
签名:
日期:
附录4:
检修质量签证单
中国铝业兰州分公司自备电厂
质量监督计划、验收表
设备编号
版次:
A
设备代码
设备名称
专业
类别
大修
序号
工作、监督内容
验证点
W、H
验证标准
修前
修后
验收人签字
工作负责人
一级
二级
三级
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编写人签字/时间
审核人签字/时间
批准人签字/时间
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