检察院方案.docx
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检察院方案
施工组织设计目录
一、施工方案
施工组织设计编制依据
1、工程概况
2、施工布暑
3、总体施工方法
4、分部分项施工方法
5、文明施工环境保护措施
6、降低成本措施
7、雨季施工措施
8、成品防护
9、主要机械设备计划
10、主要劳动力计划
11、施工进度计划
12、施工平面图
13、临时用地表
14、水暖施工方案
15、电气施工方案
二、质量保证体系
1、保证工程质量的组织措施
2、保证工程质量的技术措施
3、保证工程材料质量控制措施及检测方法
4、质量通病防治措施
三、工期组织保证体系
四、安全保证体系及措施
五、工程竣工保修措施(工程服务承诺)
国家检查官学院吉林分院教学交流中心
施工组织设计
一、施工方案
1、施工组织设计的编制依据
1.1依据吉林省建设项目招标有限责任公司“国家检查官学院吉林分院
土建工程施工招标文件”,招标项目编号:
JZX2006Z027(T01)
1.2依据清华大学建筑学院的设计图纸。
1.3依据现行中华人民共和国国家标准的施工质量验收规范。
1.4相关的建筑工程施工工艺、规程等
2、工程概况与工程特点
2.1工程名称:
国家检查官学院吉林分院教学交流中心
2.2工程地点:
长春市净月开发区金城街
2.3招标范围:
土建、给排水、采暖、电气(包括弱电配管)工程施工
2.4建设单位:
吉林省人民检察院
2.5投标单位:
中国第四冶金建设公司长春分公司
2.6承包方式:
包工包料
2.7工期
2.7.1招标工期:
2006年6月15日开工,2006年10月30日竣工。
2.7.2投标工期:
2006年6月15日开工,2006年10月20日竣工。
2.8质量标准
2.8.1招标质量标准:
合格
2.8.2投标质量标准:
优良
2.9工程设计概况
2.9.1建筑设计概况
(1)该工程平面呈V型,地下一层,地上三层,局部五层。
地下一层为车库(1-1—1-7轴),屋顶局部为轻钢装饰。
(2)建筑面积11110㎡.其中地上9918㎡,地下1192㎡。
(3)地下室层高4.2米,地上一层层高4.2米,三—五层客房部分层高为3.9米。
(4)墙体:
内外框架填充墙采用水泥陶粒空心砖.
(5)门窗:
门窗材料为断桥铝合金中空玻璃,内门除防火门外均为平开木门.
(6)外墙面装饰
本工程的外墙面为灰色石材、暖色劈开砖、深灰色烧毛花岗岩、局部玻璃幕墙.
(7)室内装饰
A、本工程的楼梯贴磨光花岗岩,地面除地面砖、磨光花岗岩外,部分为水泥砂浆地面及防静电地板。
B、室内除大部分天棚乳胶漆外,其余全部吊轻钢龙骨天棚,面层为矿棉板、石膏板面层及铝合金条板面层。
2.9.2结构设计
(1)本工程基础采用桩筏基础。
桩采用预制砼方桩(C40).
(2)桩上设承台及地下室底板,底板厚400㎜,地下室底板上皮标高为-4.5米.地下室底板及外墙均采用抗渗砼(C30S6)。
(3)本工程地上为现浇框架剪力墙结构。
(4)混凝土强度等级:
C40C35C30。
3、施工布暑
施工准备
(1)施工道路:
建设单位已提供施工道路.
(2)施工用水:
建设单位已提供水源,进入现场后做临时管线将水引至各用水点,每台搅拌机设一个水箱。
(3)施工用电:
经建设单位指定地点将电源引至施工现场,在现场内设一个配电箱,现场用电由该箱引至各用电部位。
(4)经纬仪的选择
该工程视线最大距离为78.0m,通过控制轴线确定轴线网,若选用J2经纬仪,精度为2。
则:
μ1=kαL=0.00485×2×78.0=0.378
2Δ允2×5
Mcp===8.818查表Mcp符合要求为A级测量
3μ3×0.378
(5)水准仪的选择
若选用水准仪为DS3,精度为3mm/km
μ1=k'LK'-PS3精度每1000米为3mm
K'=0.003,L-检测距离单位为m
则μ1=k'L=0.003×78.0=0.234
2Δ允2×5
Mcp===14.25
3μ13×0.234
故选用DS3水准仪符合A级测量。
(6)本工程设一个钢筋加工作业棚在吊车回转半径之内由吊车吊至绑扎地点。
(7)本工程所有砼均采用商品砼,施工时设两台搅拌机用于搅拌砌筑砂浆或少量零星砼。
(8)本工程设一个木工作业棚,内两台电锯、两台压刨、一台平刨。
3、总体施工方法
3.1由于本工程工程体量大、工期短,故各工种密切配合,昼夜兼程施工。
采用平行流水立体交叉的施工方法,各工种在各施工段内进行平行流水立体交叉。
(1)地下室施工时底板钢筋与模板支模相交叉。
(2)地上主体框架施工时与围护墙砌筑相交叉,当地下室顶板拆模后立即进行地下室内墙的砌筑,当主体框架施工第三层时开始进行从一层砌筑围护墙。
(3)屋面工程施工与室内抹灰立体交叉。
3.2总体工期安排
本工程计划2006年6月15日开工,2006年8月25日主体施工完,维护结构从二层框架施工完后开始砌筑,2006年8月15日开始进行屋面及内装饰施工。
2006年10月20日工程竣工。
3.3施工段的划分
(1)地上框架施工时按伸缩缝位置将整个工程分为两大部分,每部分再按工程量大体相等的原则分为两个施工段,施工时两大部分同时施工,每部分的两个施工段进行流水施工。
3.4主要垂直运输设备的选择
根据本工程的特点,主体施工时设两台回转半径40米的QT315座吊,吊车均设在建筑物的内侧(见施工总平面布置图)。
3.5脚手架
本工程所有框架均采用钢管脚手架。
3.6工艺流程
(1)总体施工顺序:
本工程施工时先进行施工降水在降水,然后进行地下室挖土,地下室挖土后打预制桩,打桩后进行地下室的施工.
(2)地下室部分施工工艺流程:
降水→挖土→打桩→桩承台→砼垫层及找平层→底板四周砖模砌筑→防水层及细石砼保护层→底板钢筋及500高外墙插筋→500高外墙支模→底板及500高外墙砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→地下室墙、柱、顶板支模→地下室墙、柱砼浇筑→地下室顶板及梁板下层钢筋绑扎→水电暗配管→地下室顶板上层钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑→外墙外侧防水及保护层→回填土。
(3)主体框架每层施工工艺流程:
放线→柱钢筋绑扎→柱、顶板支模→柱砼浇筑→梁钢筋及顶板钢筋绑扎→电气暗配管、水暖留洞→顶板扒筋绑扎→顶板砼浇筑。
4、主要分部分项施工方法
4.1定位放线
根据建设单位提供的技术文件及施工平面图给定的轴线位置,分别以14轴和A轴为基线建立矩形控制网。
(1)轴线控制:
主控线设置二条,一条位于1-1轴西侧,距1-1轴1米处,另一条设在1-A轴南侧,距1-A轴1米处,两条交叉成90度角。
(2)控制点采用预埋法,每层预留250X250毫米孔洞,预埋位置为建筑物的四角柱距轴线1000毫米处,把控制点刻在钢板上,为确保精度,防止累计误差,每四层用激光铅直仪校核一次。
每层用5公斤锤球投测控制线,并用经纬仪检查校核后方可进行控制线的制定。
(1)高程定位:
根据设计给定的水准点,将高程引至建筑物附近,在建筑物周围设立基准点。
施工过程中将水准点标高引至楼层并弹50厘米水平线以控制各层标高。
4.2井点降水
根据地下水位情况,为保证地下室施工干作业故采用井点降水方法降低地下水位.
(1)建筑物留出基础开挖作业面,每边按长60米,宽30米,周长270米基础工程周边设50眼井,疏干基础底平面地下水,确保施工干作业。
周边设50形成封闭式降水。
以确保基坑开挖干作业。
由于无地质资料故暂按同类地层降水经验,认为降水有效深度、降至基础底标高0.5米以下,满足施工。
(2)单井设计与施工
A、井结构:
单井钻孔直径为500mm,井深12米,井管采用直径380mm的钢筋骨架,缠铁砂网,在外层包双层40目尼龙沙网作井的过滤器。
B、成井工艺
采用FX50型钻孔机钻孔,把预制好的井管分层下到孔底,然后用1mm-5mm砾石料全孔填充,滤水洗井。
C、排水系统
沿基底外侧设两根排水管道,每个井配备10-20T/小时潜水泵一台,用二寸塑料管连接,上部每眼井设一个全自动水位控制箱,把所有的井群用直径110-150mm水管连接起来,分二路抽水出口,主电源线用50平方电缆线,其余用260米16平方电缆联至四周井位,与水泵连接抽水。
D、降水井施工配电系统
每个井水泵位2.5-3.0KW,三相380V电压,初次抽水,所有泵都工作时,容量必须保证在80KW。
为防止突然停电,必须时可设柴油发电机组作应急电源。
F、施工进度计划
抽水工作可分为三步,第一步钻孔机进点,准备工作、放线定位,1天时间,5台钻机可生产8眼井,总工作期约7天时间,第二步是排水管焊接,下水泵、架设电线等需要3天时间,与打井工作同步进行。
第三步是试抽水,降水开始,约3天时间,即可逐步开挖,以下三步总时间多为9天。
4.3土方工程
(1)地下室土方采用机械挖土时挖至垫层标高上100mm后,由人工清至设计标高,地下室的桩帽及地梁采用人工挖土。
机械挖土的同时配合自卸汽车运土。
(2)采用2台W—1001型反铲挖掘机同时挖土。
第一台从1-1轴向1-4轴方向退挖。
第二台从1-4轴向1-7轴方向退挖,机械挖土的同时人工配合清土。
(3)挖土时分两次挖到所需深度,土方采用50%放坡。
基坑侧壁维护采用砼护壁,具体作法为:
在坑壁的土内打入直径12mm的短钢筋,短筋纵横间距均为1米,打入土内500mm,露出50mm在露出的短筋上绑间距为300mm的8#线后浇50厚细石砼。
基坑四周设300x400mm的排水沟,每隔一定距离设一集水坑。
基坑护壁做至基坑上部边缘距坑边1米远处且向外坡水,防止雨水灌入坑内。
(4)与原有建筑物相邻处在挖土前打钻孔桩进行围护。
(5)挖出的土方由自卸汽车运出,边挖边运。
回填土采用原土分层回填,分层夯实。
4.4打预制方桩
4.4.1本工程采用1台锤重2.5KN的打桩机进行施工。
4.4.2正式打桩前先打2根试验桩,经各方检验合格后再进行桩基施工.。
4.4.3打桩时桩机从1-7轴向1-1轴方向进行施工。
4.4.4打桩遵循下列原则进行施工
(1)桩位放线
A、根据已放好的纵横轴线,拉线按桩位图用钢尺排出桩位。
B、将切割成30度角的钢管打入土层中,用白灰灌入钢管内然后将钢管拔出形成桩位点。
C、定位后由项目工程师(技术员)组织建设单位、监理单位有关人员按图纸进行桩位的复测。
(2)桩机就位时,应对准桩位应垂直、稳固。
(3)桩尖入桩位后,先用落距较小冷锤一、二次,待桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
(4)打桩时锤的落距最大控制在1米以内。
(5)桩施工完后即请桩基检测单位进行桩完整性和承载力检测。
4.5地下室工程
4.5.1地下室模板工程
(1)地下室底板四周采用240厚砖模。
砖模每隔3米设一个490*490砖垛,砖模采用M10水泥砂浆砌120厚红砖做为模板。
(2)地下室墙模板采用组合钢模板,背带采用Ф48钢管其立管间距为900mm,横管间距为600mm。
在纵横带交点处设Ф12止水穿墙螺栓紧固钢模板。
(3)地下室柱、梁侧模采用漆面竹胶模板,梁底采用钢模板,顶板采用钢框竹胶模板。
(4)柱竹胶板采用60*90木方,四角抱方采用90*90木方,采用Ф10钢筋箍紧固。
顶板支承系统采用碗扣式钢管早拆体系,龙骨使用100*100、60*90木方。
4.5.2地下室钢筋工程
(1)地下室钢筋全部采采现场制作机械加工人工绑扎。
(2)地下室底板钢筋加工后由人力运至绑扎地点,墙、柱及顶板钢筋由吊车运至绑扎地点。
(3)地下室底板钢筋采用闪光对焊接头,顶板及墙的钢筋均采用绑扎接头,基础梁及顶板梁的钢筋采用熔槽帮条焊接头,柱接头采用电渣压力焊接头。
4.5.3地下室砼工程
(1)地下室底板施工时采用商品砼,砼由砼罐车直接用溜槽输送地下室的浇筑点。
(2)地下室砼分三次浇筑完毕。
第一次浇筑底板及500高外墙,第二次浇筑柱及砼墙,第三次浇顶板砼。
(3)地下室沿高度方向共留二道施工缝,第一道为底板以上500高墙处,第二道留在顶板一皮300处外墙上。
施工缝设400宽6毫米厚钢板止水板,浇筑砼时止水板埋入砼中一半。
(4)地下室底板砼浇筑时采用斜面分层浇筑的方法进行施工。
(5)地下室砼施工时连续浇筑除上面所述在高度方向留有二道施工缝外不得再出现施工缝。
4.7主体工程
4.7.1钢筋工程
(1)本工程设一个钢筋加工作业棚
钢筋采用机械加工,手工绑扎地面制作后,由吊车运至绑扎地点。
(2)框架柱的主筋连接采用电渣压力焊。
同一平面接头数量不允许超过总数的50%,错槎高度小于35倍直径。
在立好的柱筋上标出箍筋间距,箍筋主筋垂直,且糨钩为135度角,平直长度不小于10d,主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
(3)梁主筋采用熔槽帮条焊,绑扎梁钢筋时,先将群众观点主筋抬高,用横杆支在梁模板上,然后按划好的箍筋的位置套上箍筋,绑扎牢固后,将梁骨架落入模内,要求箍筋加密区一定要按设计要求加密,特别要注意保证梁柱核心区箍筋的正确位置。
(4)剪力墙钢筋的横筋与竖筋相互交错绑扎,并在钢筋骨架上水平焊Φ12钢筋,长度与墙厚相等,用以控制墙体的厚度。
(5)绑扎楼板的钢筋时,先在模板上划好主筋、分布筋的位置线,然后摆放受力主筋,再放发布筋。
预埋件、电线管预留孔等及时配合施工。
(6)圈梁的钢筋绑扎:
圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋的内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要符合规范的要求。
楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋按设计要求搭接。
(7)构造柱钢筋绑扎:
采用先绑钢筋后砌墙的方法。
钢筋的接头设在楼板的上皮处伸出板顶的高度符合设计和规范要求。
绑扎时先将所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后再画箍筋间距,逐个绑扎,注意箍筋拾接处,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不步于135度。
构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结,形成一封闭框架。
并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JGJ3-82)要求。
4.7.2模板工程
(1)框架柱模板:
柱模板采用胶合板模板,柱箍用100*100毫米木方做抱方,间距450毫米一道,用Φ12钢筋套配合木楔固定。
柱根部预埋Φ20钢筋,每侧二根,距柱根部200毫米,在预埋钢筋与柱模板间用木方夹木楔固定柱根部。
在柱模外侧设置用Φ12钢筋焊成的钢筋链,用紧线器将其固定在预埋的锚环上,转动紧线器拉紧柱模板,同时用丝杠顶紧,拉链和丝杠均与地面成45度角。
(2)梁、顶板模板拼装在WDJ碗扣式早拆支承体系完成后进行,高度大于500毫米的梁采用钢拉结板配合木方固定,钢拉板水平间距450毫米。
(3)剪力墙模板:
剪力墙模板安装前进行试拼,并将预留洞口留出,下好预埋件,采用Φ12穿墙螺栓及Φ50钢管固定模板,穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。
(4)圈梁支模方法:
A、模板选用20厚胶合板模板或钢框竹胶合板模板,支撑用60*90木方。
B、砌砖时,在QL底标高下隔一层砖留孔穿60*90木方,留孔间距1米,木方长度每边比墙长200,用于支撑和固定模板。
模板上口用60*90木方固定。
(4)构造柱支模方法:
A、用木模、木方、钢筋箍夹木楔加固。
B、每道圈梁以下支模一次。
C、支构造柱模板前应先把内部落地砂浆清理干净。
普通钢模板,顶板支撑系统采用木方。
框架柱采用φ48钢管,φ14螺栓紧固。
钢管纵向间距为600mm,横向为500mm。
4.7.3混凝土工程
(1)所有混凝土均采用商品砼,机械振捣,工地设两台3505L搅拌机,用于零星砼的搅拌,混凝土由砼输送泵直接输送至浇筑地点.
(1)砼浇筑、振捣:
A.浇筑方法:
浇筑框架柱砼及剪力墙时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入砼,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米。
B.梁板砼浇筑时在楼板上设铁马橙上铺跳板施工操作人员站在跳板上进行砼的振捣
(2)砼的养护:
砼浇筑完12小时以内,应对砼加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天.
4.8脚手架工程
(1)本工程的框架部分采用双排钢管脚手架。
脚手架选用Ф48焊接钢管,每栋住宅的水平方向有竹笆板封闭,脚手架外侧用密目安全网封闭,主体施工时每层设1座上起重平台,此平台供各层模板拆除后用塔吊吊运至上层。
主体框架的围护结构施工时采用内脚手架。
4.9围护结构加陶粒砌块砌筑
(1)_工艺流程:
墙体放线及砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖向缝灌砂浆
(2)墙体放线:
砌体施工前,应将基础面或楼层结构面标高找平,依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
(3)砌块排列:
在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图并结合砌块的规格,绘制排列图,经审核无误后按排列图砌筑。
砌块排列上下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于1/3,也不应小于150毫米。
(4)配制砂浆:
按设计要求的砂浆强度配制砂浆,投料精度为:
水泥±2%、砂±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。
(5)铺砂浆:
将搅拌好的砂浆运至砌筑地点,在砌块就位前,用大铲铺灰,不允许铺大片灰。
(2)砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘。
每砌筑一皮,校正一次,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4.10地面砖工程
(1)基层处理:
将基层上杂物清理掉,用錾子剔掉落地灰,用钢丝刷子刷掉浮浆层,冲洗干净。
(2)找标高弹线:
根据墙面上的+50厘米平线,测出面层标高,并弹在墙壁上。
(3)抹找平层砂浆:
将清理好的基层以均匀洒水一遍,从已弹出的面层水平线下量至找平层上皮标高,抹灰饼间距1.5米,灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高。
然后从房间一侧开始抹标筋,有地漏的地方,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
标筋后装档。
清净标筋的剩余浆渣,涂刷水灰比0.4—0.5的水泥浆随涂随铺砂浆,用木抹子推平,拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使铺设的砂浆与标筋找平,用靠尺横竖检查其平整度,同时检查标高和坡度,24小时后浇水养成护。
(4)弹线控制、铺砖:
当找平层砂浆强度达到1.2Mpa后,开始弹铺砖控制线。
在房间分中,从纵横两个方向排尺,非整砖排于边角处,为了找好位置和标高,应先从门口开始纵向铺2—3行砖,以此为标筋,拉纵横水平标高线,铺设时从内向外退着操作。
操作程操序是:
铺砖前先将砖放入水中湿透,阴干后表面无明水方可使用。
在找平层上撒素水泥面,浇适量清水扫匀,开始铺砖上表面略高出水平标高线,找正、找直、找方后,用橡皮锤轻击挪板铺贴实。
(5)拨缝、修整:
铺完2—3行后,即拉线检查缝格的平直度,如超出规定,应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤敲实。
(6)擦缝:
在铺实修好的砖上,用浆壶向缝隙内浇素水泥浆,然后有棉布擦揉,将缝隙擦满,最后将面层上的水泥浆擦拭干净。
(7)养护:
铺完砖24小时后,洒水养护。
4.11磨光花岗岩地面
施工工艺:
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板→灌缝、擦缝→打蜡
(1)基层处理:
将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
(2)试拼:
在正式铺设前,对每一房间的大理石板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对稼排放在房间靠墙壁部位。
(3)弹线:
为了检查和控制大理石板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出在面层标高,在墙上弹同水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
(4)拭排:
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:
试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)。
结合层采用干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石板专用时宜高出面层水平线3—4mm。
铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
(5)铺贴板块:
根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺帖标筋用。
开始铺贴从十字控制台线交点开始。
铺完第一块,向两侧后退方向顺序铺贴。
铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺贴,必须注意与楼道相响呼应,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
(6)灌缝、擦缝:
在板块铺贴后1—2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成1:
稀水泥浆,灌浆1—2小时后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石面层的表面滞净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。
养护时间不应小于7天。
(7)打蜡:
当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa时),方可进行打蜡,打蜡方法与现制水磨石南面面层工艺标准相同。
4.12活动地板
1地面基层做完后,铺设活动地板。
2大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间,经各有关部门鉴定合格后,再继续以此为样板进行操作。
3工艺流程:
基层处理→弹线、找中、套方、分格→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦
4.13内墙、天棚抹灰
(1)基层处理:
首先将基层表面清理干净,有突出的砂浆或砼剔平扫净。
(2)吊直、套方、找规矩:
根据基层表面平整垂直情况,经检查后确定抹灰厚度。
(3)贴切灰饼、冲筋:
用线附吊直、方尺找方、拉通线、找平等到方法贴切灰饼,在1.8米高处做上灰饼,踢脚板上口做下灰饼,用托线板找正。
灰饼宜1:
3水泥砂浆做成50毫米见方,水平距离1.2—1.5米左右,根据灰饼冲筋,筋宽度50毫米。
(4)做护角:
根据灰饼各冲筋,首先把门窗口角和墙柱面阳角抹水泥砂浆护角,用1:
3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用素水泥膏抹成小圆角,其高度不应低于2米,每侧宽度不小于50毫米。
(5)抹底灰:
在抹灰前一天用水将墙壁面浇水湿透,然后在墙壁面上刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道,随刷随打底,底灰应分层抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
(6)抹罩面灰:
待底灰约六、七层干时,即可抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,随即用毛刷将污染的门窗等刷洗干净。
4.14内墙磁砖镶贴
(1)将基层表面清扫干净,浇水湿润,然后吊直,找规矩,抹好灰饼,冲筋。
根据冲筋抹1:
3水泥砂浆底灰,扫毛,待灰层终凝后浇水养护。
(2)排砖、弹线:
按图纸要求排砖。
在底层砂浆上弹水平和垂直控制线,竖线间距为1米,横线每5——10块砖弹一水平线。
贴标准点:
标准点用废面砖贴切在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。
在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上拉活动的水平线,用来控制面砖的表面平整。
(3)垫底尺:
根据最下一皮砖的下口标高垫好尺板做为第一皮砖下口的标准。
底尺必须安放水平,摆实摆稳。
(4)镶贴面砖:
选出规格、颜色一致的面砖,清扫干净,放入水中浸泡2小时以上,取出阴干。
用水泥砂浆由下向上粘贴。
粘贴方法是在面砖背面抹8毫
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