材料测试中心仪器操作规程及注意事项.docx
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材料测试中心仪器操作规程及注意事项.docx
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材料测试中心仪器操作规程及注意事项
(图例)
金相试样制备流程
金相制样的主要流程为:
取样-镶嵌-磨光与抛光-化学腐蚀。
金相试样的制备,磨抛及化学腐蚀参照(GBT-13298-1991《金属显微镜组织检验方法》有关标准进行)
1、取样:
试样大小要便于握持,便于磨制,如φ15mm×15-20mm,边长15-25mm的立方体,根据不同试验需求选择纵向取样,横向取样,缺陷或失效分析取样。
2、镶样:
对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样以及观察部位有特殊保护要求的试样,要进行镶嵌或机械夹持。
通常需要镶嵌的试样有:
不规则试样、线材及板材、细小工件、表面处理及渗层镀层、表面脱碳的材料。
3、磨光:
整平试样,在砂轮机上进行粗磨,然后在不同规格水砂纸上进行细磨。
4、抛光:
在抛光机上进行,利用金刚石抛光剂去除磨光后样品上的磨痕直到光亮镜面。
5、化学腐蚀:
根据不同试样合理选择腐蚀剂进行化学腐蚀,用酒精冲洗,吹干。
制样注意事项
1、砂轮机操作须遵循砂轮机使用操作规程。
金相试样只应在侧面轻轻地磨制。
当试样的厚度小于10mm时,应在镶嵌后再打磨。
2、试样应磨制倒角,以保护设备和实验人员安全。
3、试样打磨抛光时应用力握紧,并力求接触磨面平稳,两人不能同时在一个磨盘上操作。
4、严禁在预磨机、抛光机转动时更换砂纸、抛光布。
5、腐蚀试样的化学药品试剂应按其性质分类储存和保管、配置,使用应遵循相关规定。
6、金相试样制备室应通风良好,并设有自来水和急救酸、碱伤害的中和作用的溶液。
7、实验金相用过的废液应经必要处理后方可排放,未经处理不得直接排放到下水道中。
8、现场进行金相试验时应有防止试剂、溶液泼洒滴落的措施;操作完毕后应将杂物、废液清理干净。
金相试样预磨机操作规程
1、首先根据试样的大小确认试样是否需要镶嵌,为了拿取方便,试样太小的需要在镶嵌机上镶嵌。
2、确认粗磨(180#)、细磨(400#)水砂纸放在水磨盘上。
3、旋转电源开关,确认电源指示灯亮,电源接通,水磨盘开始转动,同时打开冷却水阀。
4、正确拿取试样在粗磨盘上进行研磨,研磨试样的切取面,研磨方向与试样切割时切割面的切割纹方向垂直,同时注意观察试样切割痕迹是否消失,若切割痕迹消失,则粗磨完成。
5、拿取试样在细研磨盘上研磨切割面,研磨方向与试样粗磨时的研磨纹路垂直,同时注意观察试样表面细磨痕迹是否消失,若消失则细磨成功。
6、关掉冷却水阀,关掉电源。
金相试样抛光机使用注意事项
1、开机前,检查抛光砂轮是否牢固可靠。
2、注意抛光机的运转方向是否正确,同时等抛光机转速一定时才能进行抛光工作。
3、抛光时操作力度要均匀适当。
4、抛光结束后,要确定开关停到位后方可离开。
5、抛光开始时试运行抛光机的运转方向,在抛光过程时也要时常注意抛光轮的牢固性。
6、抛光完毕后,清扫机器与工作区域,并保持抛光机与工作区域的清洁。
7、注意机器动作是否正常,当发现异常或出现故障时,必须停机报修。
金相显微镜操作规程
1、显微镜部分:
1.1去掉防尘罩,打开电源,选择合适光强。
1.2将试样放置在载物台垫片,调节粗/微调旋钮进行调焦,直到观察到清晰的图像为止。
1.3调整载物台位置,找到要观察的视场,进行金相观察。
2、计算机及图像分析系统:
2.1打开计算机,启动图像分析软件。
2.2将金相显微镜上的观察/照相切换按钮调至PHOT位置,目镜中观察到的信息便转换到视频接口和摄像头。
2.3通过显示器观察试样显微组织图像,调整视场,找到所需视场即可采集图像并进行处理。
金相显微镜使用注意事项
1.仪器应安放在阴凉、干燥、无灰尘、无震动、无酸碱蒸汽的地方。
2.仪器不用时应该切断电源,仪器应套上防尘罩,仪器长期不用应将物镜、目镜卸下放到有干燥剂的器皿中。
3.每次关闭显微镜电源前,请将显微镜灯光调至最暗。
4.关闭显微镜电源,请将灯箱完全冷却后(约15分钟),再罩上显微镜防尘罩。
5.开启显微镜电源后,若暂时不使用,可以将显微镜的灯光调至最暗,而无需频繁开关显微镜电源。
6.显微镜工作两年后,要每年做一次专业的维护保养。
冲击试验机操作规程
1、试样制取:
试样尺寸及缺口符合国标GB/T229-2007中的要求。
2、操作步骤:
(1)打开试验机电源,起摆,确保摆锤已放在预扬挂钩位置(右侧150°)。
(2)安放试样。
将试样水平放在支架上,使试样缺口背面受冲击负载。
(3)将仪表盘指针手动拨到最大刻度值。
(4)依次按下退销,冲击按钮,让摆锤自由落下,使试样受到冲击负荷。
(5)待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置。
(6)读取数据,记录试验数据。
(7)准备下一次冲击。
(8)实验结束长按放摆按钮,将摆锤落下至最低点。
(9)关闭实验电源,清理现场。
冲击试验机使用注意事项
(1)操作时注意保护摇臂,试验机旁边不要放等高的物体,避免摇臂与其碰撞。
(2)使用前应校准其水平度,一旦校准后不允许随意挪动,以保证其水平度。
(3)试验样品的大小应严格按照规定的尺寸,以免造成冲击臂的损坏。
(4)冲击刀刃应打在试样整个宽度线上,冲击刀刃对准试样中心线。
(5)注意保持连接部分的润滑。
(6)实验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
(7)做高速钢等类似性能的钢材冲击试样时,必须备有安全罩以免试样飞出伤人。
(8)试验由一人操作完成,工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作,以免偶然断电发生事故。
冲击试样缺口专用拉床操作规程
1、各车间检查员制备冲击试样用试棒,由机加车间加工到要求尺寸和表面精度,详见《冲击试样制作规范》要求。
2、制备完毕的冲击试样送检测室检验,应装袋注明车间、材料、工艺、批号、报检人等基本信息。
3、试验员打开电源柜中拉床开关,机器控制面板电源停止按钮指示红灯亮,表示机器已经处于通电待机状态。
按下电源开按钮电器控制部分正常上电,此时喷油嘴有油液流出,表示油泵工作正常。
3、按下控制面板的升刀按钮,升刀指示灯亮,拉刀随刀架上升到达准备位置后自动停止,升刀指示灯熄灭。
4、将试样放置到U口或V口方向的试样定位座上,前端靠紧定位面后,顺时针转动手轮将试样夹紧,每次仅允许切削一块试样。
5、调整喷油嘴使油液流到拉刀与试块切点之间,然后按下控制面板上的切削按钮,切削按钮指示灯亮,拉刀下行进行切削。
6、切削完成后自动停机,控制面板的切削按钮指示灯熄灭。
7、逆时针转动手轮去除试样的夹紧力,取下试样。
8、如切削多块试样,重复4-8项。
每块试样切削完毕后,升起刀架将残存的铁削用毛刷去除干净。
所有试样切削完毕后,将拉刀升起到露出100-200mm停止,按下控制面板的停按钮,电源开按钮指示灯熄灭,关闭电源柜中拉床开关,填写工作记录。
冲击试样缺口专用拉床使用注意事项
1、第一次使用或超过7天时间没有使用拉床,在切削加工前必须使导轨充分润滑,以减少导轨磨损。
每半年全新更换润滑油一次。
根据使用频繁程度及时清理滤油盒,用带磁性头的螺丝刀可以去除滤油盒中的残存铁削,以免过滤网堵塞后润滑油从油盒溢出污染设备及地面。
2、该设备属于安全设备,未经培训合格的试验员不得单独操作,非检测室人员不得操作。
3、设备对三相电源线有相序要求,严禁私自修改。
4、拉床的常见故障及排除方法详见随设备的《使用说明书》,如仍然无法排除,立即联系厂家处理,严禁私自大修设备。
5、本操作规程适用于L71-UV冲击试样专用缺口拉床,其它拉床参考操作。
缺口投影仪操作规程
1、将附件盒中的四只地脚螺栓安装在设备底面上。
2、连接电源线,安装保险管,上电,设备指示灯亮。
3、将被测试样放在工作台上,转动工作台升降手轮,调整焦距至影像清晰,再调整圆工作台纵、横向调节首轮,使缺口投影图像与冲击试样缺口标准尺寸图对比测量,即可判断冲击试样缺口的几何尺寸加工质量。
洛氏硬度计操作规程
1、将工作台旋转至测试钢球或切片厚度的最大距离,以确保金刚石压头不被破坏。
2、将经过两端对称打磨的钢球或切片在无较大震动条件下平稳放入工作台。
3、调节度盘,使大针指向“C”零点。
4、顺时针转动旋轮螺杆上升,先使钢球或切片与金刚石压头缓慢接触,继续转动旋轮,直至大指针转三圈,小指针指向红色圆点。
5、若大指针转三圈后,偏离“C”零点,允许偏离“C”零点±5HRC,然后转动度盘使刻度“C”零点对准大指针,以对零。
6、拉动加荷手柄,大指针开始逆时针转动,卸荷手柄开始转动,开始施加试验力。
7、当大指针与卸荷手柄均停止移动,然后将卸荷手柄平稳无冲击推回,以卸除试验力。
8、卸载试验力后,大指针指向刻度盘数值即为该钢球或切片的洛氏硬度值。
9、读数结束后,立即逆时针转动旋轮降下升降螺杆,不应长时间让设备处于加压状态。
10、重复3-9步骤,以确定数据的准确性。
R574威尔逊洛氏硬度计操作规程
1、打开设备的电源,屏幕显示启动画面,进行自检;自检通过之后,设备进入工作状态。
2、首先按
按键,选择需要测试样件的标尺,以HRC为例确认之后,屏幕将显示该标尺的所有信息,如压头、初试验力、总试验力等。
3、按
按键,打开照明灯。
将丝杠向下旋转,安装合适的试台或者夹具。
4、将硬度块或者样件放置在试台上面,向上移动试台,直到样件快要接近压头,此时,观察样件和压头的相对位置,移动样件到需要打压痕的位置。
5、向上移动试台,同时观察光标的移动,直到光标进入SET区域,此时,丝杆将被电磁阀自动锁死。
设备进入主试验力加载阶段。
6、测试结束之后,测量值将直接显示在屏幕上,旋转手轮,卸载初试验力。
重新换一个位置或者更换样件进行洛氏硬度测量。
R574威尔逊洛氏硬度计使用注意事项
1、从压头碰触到样件开始,向上加载应该匀速、平稳。
加载不能过快,否则超过SET右侧的白线后,加载会失败。
2、在同一样件上打压痕,移动样件的时候要使样件在试台表面滑动,而非重新放置。
3、相邻两个压痕之间的间距应该大于两压痕直径的2.5或3倍,并不小于2mm。
4、设备在长时间不使用的情况下,需要定期开机预热,防止电路板受潮。
5、更换压头的时候需要注意用手托在下面,防止拔出的太快碰伤压头。
6、丝杠无需加油,如果没有防尘装置,则需要定期清理油污,防止丝杆卡死
7、设备如果被移动,那么需要再次调整设备水平。
HV-1000IS型显微硬度计操作规程
1、打开电源开关,硬度计发出“滴滴滴”的声音,显示屏显示主界面。
2、通过变荷手轮变换选择试验力,系统会自动判断当前的标尺选择并显示在主界面上。
2、选择保荷时间,一般在5-15秒。
4、开始测试
4.1把样品放在X-Y试台上。
4.2将转台上的40X物镜回转到中心位置。
4.3移动样品,使之刚好在40X物镜下方。
顺时针旋转调焦手轮,升起升降轴,直到试件被升高到离压头约0.5mm的高度。
4.4慢慢地顺时针旋转调焦手轮,对光学系统进行调焦,直至对调焦结果觉得满意。
如有必要,可把转塔上的10X物镜转到中心位置,观察并调焦,然后再转到40X物镜进行精确调焦。
调焦完成后,试件表面纹理应在视场内清晰可见。
(注意:
调焦时应小心,避免试件与压头或镜头发生碰撞)
4.5手动或自动转塔,将压头转回到中心位置,按下START。
转台会自动把压头回转到工作位置,然后开始一个测试,系统显示一个等待信息(这一步可以单机操作或是使用软件控制硬度计主机完成)。
4.6测试完成后,硬度会自动把40X物镜回转到中心位置,并发出“滴”的一声。
此时,系统在等待测量并输入对角线测量读数。
4.7根据电脑内生成的压痕图像用鼠标和键盘进行测量。
4.8按照需求生成检测报告。
HV-1000IS型显微硬度计使用注意事项
1、金刚石压头是仪器非常重要的部分,操作时要十分小心,不能随便触及压头。
2、金刚石压头应保持清洁,当沾上了油污或者灰尘时可用脱脂棉沾上酒精(工业用)或乙醚,在压头顶尖处小心轻擦干净。
3、压头的外圆处有一个红点标记,如压头卸下重装时,红点应对准正前方。
4、测微目镜由于个人的视差不同,所以观察目镜视场内的刻线可能模糊。
因此操作换人时,应先微量转动目镜眼罩,使观察到的视场内的刻线变清晰。
5、调焦时应小心,避免试件与压头或镜头发生碰撞。
发生碰撞会对这些部件造成损坏。
6、测微目镜插在目镜管内,或作90°旋转时要注意测微镜目镜应紧贴目镜管,不能留有间隙,否则会是影响测量精度。
7、光源照明灯的中心位置将直接影响压痕的像质。
如果像质模糊或照明不均匀,则需调节光源中心。
可小心调节两个螺钉,进行上下、左右微调,使灯泡的光源处于中心位置。
8、试件表面必须清洁。
如果表面沾有油脂和污物,则会影响测量精度。
在清洁试样时,可用酒精或乙醚擦洗。
9、请使用状况良的硬度块。
对于压痕对角线长度与压痕深度之比不足2.5的硬度块,请勿使用
10、请使用表面没有改变过的试块。
对于磨掉旧的压痕和重新进行表面机加工都会改变硬度块的原标定值地。
中温箱式电阻炉操作规程
1、检查:
首先注意电源连线是否正常,其他炉子是否正在使用。
2、打开电源总开关,然后打开电炉电闸开关。
3、打开控制柜电源:
打开控制柜红色开关,数码管自检后上排显示红色数字为实际炉温,下排绿色数字为上次设定的温度。
如果未重新设定温度,系统将在10秒后自动按上次设定温度。
4、调节温度:
重新设定炉温步骤:
按“Set”键,上排红色数字变为“SP”。
下排设定温度的三或四位数字会有一位闪动,按调节闪动数字,再调节▲或□至所需数字,直至绿色数字显示为所需设定温度,设定炉温后,按“Set”键退出,上排红色数字变为实际炉温,下牌数字为设定温度。
5、运行:
温度调节完成后系统在10秒后自动运行,电流指针指向约为20A。
6、中断或结束:
运行过程需要中断时,关闭控制柜红色开关即可。
完成实验任务时,可同时将电炉电闸开关关闭。
7、确定本室内其他电气设备不在运行时关闭电源总闸。
中温箱式电阻炉使用注意事项
1、电炉高温使用时,炉壁外侧可达70℃,注意不要烫伤。
2、电炉运行过程中接近设定温度或保温过程中,会出现间段的“啪”响声,并伴随电流表的指针在0-20A来回跳动,这属正常现象,为交流触发器自动连接或断开的声音。
3、升至设定温度以下15℃左右时,电流会自动切断,这时系统自动控制升温速度,以防升温过快超过设定温度过多。
4、本炉无法设定保温时间,需自行计时,到温之后开始计时。
5、尽量不要移动和破坏炉体,尤其是在运行时。
6、电阻炉在开启时尽量不要长时间开启炉门,防止烫伤及加热元件过载,如需高温下放入试样时,要将试样先用炉钳夹好,再打开炉门放入。
7、本炉最高使用温度为1000℃,不可超温设置,且最高温下不过长时间保温,一般不超过6小时。
8、本炉规定温度使用范围内,最快升温速度可达10℃/min,如对升温速度无要求,可直接升至设定温度即可,中间不必台阶式升温;如需控制升温速度,可在升温过程中均匀找到几个温度点保温适当时间。
9、长期不用(半年以上)需要提前两天烘炉(一般需要9小时以上)后使用,烘炉规程见使用手册。
拉伸试验机操作规程
1、试样接收:
首先核对试样的编号是否一致,试样的尺寸、形状及加工粗糙度是否符合GB228-2002《金属拉伸试样试样》的规定。
2、测量直径:
准确测量出试样直径,并计算出横截面积。
3、画标距:
标记应不影响试样的断裂。
4、拉伸试验机操作流程:
4.1总开关接通电源,打开试验机电源开关,预热十分钟左右,并检查机器各部位运转是否正常,做好试验准备。
4.2将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近位置,再开动下钳口电动机调整下钳口,夹住试件下端。
必须注意使试样铅锤,并在中间位置。
4.3在软件上设置好控制方式,以及相应条件。
再点击运行,进行试验。
4.4试样断裂后,停止油泵电动机。
4.5取下断裂试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
4.6最后,切断电源,对试样进行擦拭清扫。
5、填写原始记录:
把计算出的结果准确的填写在原始记录上。
拉伸试验机使用注意事项
1、实验人员必须遵守实验室人员岗位职责,实验操作注意安全。
2、拉伸速度的问题:
在弹性范围直至上屈服强度,试验机夹头的分离速率应尽可能地保持恒定并在规定的应力范围内,平行长度内的应变速率尽可能的保持恒定。
3、引伸计的装夹与取下来的时机:
部分夹具在夹紧试样的时候会产生初始力,应把初始力消除后再夹持引伸计,以保证引伸计夹持的标距为试样在自由状态下的原始标距。
4、实验过程中,油泵突然停止工作时,应立即打开回油阀卸掉试验力。
禁止在高压下启动油阀或检查原因。
5、实验过程中,电器突然失灵,启动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使试验机停止运转。
6、移动横梁的用途是调整试验空间,试验过程中,严禁在加力和卸力过程中启动移动横梁,否则可能导致升降机构失效。
7、调换钳口时应先切断油泵的电机电源,以免由于误操作使液压夹头动作,造成伤害。
CS2800型碳硫分析仪操作规程
1、样品准备:
按ISO14284或适当的国家标准制取样品。
2、坩埚预处理:
碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去(|1000℃灼烧时间不少于40分钟,1350℃灼烧时间不少于15分钟),然后将坩埚取出,置于干净的耐热盘中,冷却2~3分钟,最后将坩埚贮存于干燥器中。
3、仪器开机:
3.1通气:
打开动力气和氧气气瓶上的调压阀,将输出压力调至0.2MPa~0.3MPa之间。
3.2通电:
打开仪器后面板主机电源,至少预热1小时。
3.3打开计算机,进入分析软件:
当仪器通气预热1小时达到稳定后,双击电脑桌面上的软件图标,进入软件操作界面,然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒(仪器自动等待300秒)。
3.4仪器预操作:
在坩埚托上放一空坩埚,并在“样品质量”处输入任意质量(一般输入1g),然后点击“开始”,等一个分析过程结束后观察基线。
4分析测试:
4.1仪器重复空烧(在坩埚托上放一空坩埚,并在“样品质量”处输入任意质量(一般输入1g),然后点击“开始”)几次,基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
4.2挑选一种合适含量的标准样品进行分析,分析结果满足要求即可进行样品分析。
4.3称样:
在天平上称好样品,并在软件中输入“样品名称”、“样品质量”和“钨粒质量”(如果天平已用数据线与计算机连接,则选择“自动读数”,计算机自动读取质量)。
4.4分析:
将称好样品的坩埚放在坩埚托上,点击“开始”,则自动关炉,分析开始。
4.5分析结束,自动开炉后,更换坩埚,重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
4.6根据需要统计或打印分析数据。
5、仪器关机:
在“设备”菜单中选择“关高频电源”,关闭载气,动力气并退出分析软件,关闭计算机。
CS2800型碳硫分析仪使用注意事项
1.试剂更换:
1.1载气过滤试剂管中上半部分为粉红色二氧化碳吸收剂(碱石棉),失效表现为变色或结块;下半部分为白色吸水剂(高氯酸镁),其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求一周至少检查一次)。
1.2“SO3陷阱”中上半部分为石英棉,下半部分为脱脂棉,去除尾气中SO3,失效表现为棉花颜色发黄,适时更换(每周至少检查一次)。
1.3分析净化管中为白色吸水剂(高氯酸镁),其失效表现为结块,堵塞气路,适时更换(要求每周检查一次)。
2.高频炉维护:
2.1每天清理吸尘器。
2.2每天用吸尘器清理炉头遗漏的粉尘。
2.3粉尘过滤器清洗:
将下炉头粉尘过滤器拆卸下来,放入超声波清洗器中用水清洗干净(至水不浑浊),取出后用吹风机彻底吹干,重新安装使用。
M5000直读光谱仪操作规程
1、准备工作:
开机时请先打开Powe电源开关,然后打开Source电源开关;在操作软件的信息栏查看光室温度温度显示为:
主光室(34±0.2)℃,紫外光室(34±0.2) ℃,即为仪器正常。
用鼠标点击软件界面“工具栏”中的“开氩气”按钮,对仪器进行充氩。
2、样品制备:
如果样品是钢铁等黑色金属,分析面需用磨样机磨平;如果样品是铜、铝等有色金属,分析面需用车床车平;如果是铸铁样品,必须正确白口化。
3、谱线匹配校正:
在仪器主界面中点击仪器参数→谱线匹配校正,点击“激发标样”按钮;将光谱校正样品表面打磨平整,放置在激发台上,并用样品夹压紧,放置时需保证样品完全遮住激发孔;点击“激发谱线校正样品”,此时仪器开始激发谱线校正样品,并采集光谱数据。
激发三次谱线校正样品,每次激发前样品需重新放置,以保证各次激发点不重叠。
4、设置校正样品完成后,点击“确认”进入激发样品界面,点击“激发”按钮,对样品元素含量进行分析(每块样品一般分析三次以上),并生成数据报表。
M5000型直读光谱仪使用注意事项
1、M5000直读光谱仪为专业光谱分析仪器,非专业分析人员不得擅自操作使用,否则可能导致仪器故障或人身伤害。
2、M5000直读光谱仪上的计算机为专用设备,不得随意在计算机上安装与直读光谱仪无关的应用软件,更不得随意移动、更改、删除分析软件中的文件。
3、M5000直读光谱仪安装调试完毕后不得擅自移动或搬运。
4、M5000直读光谱仪激发时,激发台处会产生高频电火花,所以在激发分析过程时,手一定不要拿走或移动分析样品。
5、M5000直读光谱仪的光室和激发台属于精密光学部件不允许擅自打开或拆卸。
如有问题请向经过专业培训的专业人员请教。
6、M5000直读光谱仪的氩气气路部分在出厂时已经经过精密调节,处于最佳状态,擅自调节可能导致仪器分析性能下降甚至会激发异常。
7、M5000直读光谱仪的氩气废气罐必须及时清理,长时间不清理会导致出气堵塞而影响激发分析性能。
8、M5000直读光谱仪需要在温度(10-30℃)和湿度(20-80%)下工作,需为仪器分析环境配备一台足够功率的空调,潮湿地区还需要配备除湿器。
9、M5000直读光谱仪采用AC220V单相交流电源供电,请注意用电安全,使用不当会引起触电伤人事故。
10、在分析测试时,确保有足够的高纯氩气,且氩气已冲洗激发台一定时间。
11、M5000直读光谱仪分析金属样品前,需要样品处理:
一般对钢铁样品使用磨样机或砂轮进行磨样;对于铝、铜等有色金属使用车床进行激发表面处理。
线切割机床操作规程
1、检查各按键,仪表,手柄及运动部件是否灵活正常,查看钼丝是否放在导轮内,并紧丝。
检查调整钼丝垂直度,开启走丝开关,检查钼丝是否抖动。
2、根据加工程序选定的坐标方向和起切点,将工件固定在合适的位置上,保证加工件在行程范围内,防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠,螺母等转动部件。
3、启动冷却泵,运丝电机,输入程序,空转3分钟后,方可加工。
4、加工时一次开启设备上的走丝,水泵,高频开关和控制台上的加工键。
根据材质,料厚,加工精度的不同调节电压,电流,功率。
脉宽,等参数。
5、加工过程中认真观察各电加工数值,防止断丝,短路及工作液不足等状况,
确保机床,工具的正常运行保证加工件的质量。
6、程序走完后依次关闭进给。
高频,油泵及走丝开关。
7、加工完毕,零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8、工作结束后,立即擦洗机床,将工件及工装卡具摆放整齐,切断电源,清洁工作区域。
线切割机床使用注意事项
1.机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。
2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人,加工前应先安装好防护罩
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