水厂工艺安装工程施工组织设计.docx
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水厂工艺安装工程施工组织设计.docx
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水厂工艺安装工程施工组织设计
六、施工方案
1设备安装
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节,设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工,并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装,保证安装精度。
施工人员应当熟悉各设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法,并认真做好记录。
1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《安装使用说明书》设备产品随机附带
1.2设备安装通用技术要求
1.2.1安装程序:
开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行
1.2.2开箱检查与保管
1.2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
1.2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
1.2.2.3核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。
1.2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。
1.2.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等缺陷,部件不得缺损。
1.2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。
1.2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
1.2.3基础验收
设备安装前,设备基础应中间交接和验收,基础强度达到设计要求,基础的坐标位置及标高,预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
1.2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
1.2.3.2设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
1.2.3.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表面应凿平。
1.2.4设置设备安装基准线和基准点
设备就位前,依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置,绘制布置图并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。
中心标板和基准点应埋设牢固,妥善保护。
1.2.4.1安装基准线一般都是直线,根据两点决定一条直线的原则,可以决定一条安装基准线。
因此,要找正一条安装基准线要确定两个基准中心点。
1.2.4.2安装时的基准中心点,根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点,选用的两基准点中心点间的距离要足够大,以减少偏差。
1.2.4.3基准线的形式:
确定了基准中心点后,根据基准中心点进行放线。
放线形式一般有下列几种:
划墨线、以点带线、光线、拉线。
1.2.5地脚螺栓安装
1.2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。
1.2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。
1.2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
1.2.5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。
1.2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
1.2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
1.2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓,选用普通扳手紧固,风动或电动扳手紧固。
对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。
1.2.6垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装,垫铁放置在设备底座与基础之间,将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础,并使设备的标高和水平度达到规定要求。
1.2.6.1不受主要负荷的垫铁组,可使用单块斜铁,斜铁下面应有平垫铁。
1.2.6.2受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊焊牢。
1.2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组,宜使用平垫铁。
1.2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁块数,一般不超过三块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时最厚的放在下面,最薄的放在中间,并应将各垫铁相互焊牢。
1.2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳,接触良好,设备找平后每一垫铁组应被压紧,并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。
1.2.6.6设备找平后,垫铁应露出设备底座底面外缘,平垫铁应露出10至30mm,斜垫铁应露出10至50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
1.2.6.7安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢,但用带孔垫铁可不焊。
1.2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁,相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。
1.2.7设备就位
1.2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后,设备就位。
设备就位前应将基础清扫干净,并将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面以保证灌浆层与基础的结合质量,将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净,以保证灌浆层与底座的结合质量。
1.2.7.2设备吊装就位。
吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点,吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查,要安全可靠。
设备配有专用吊装工具时,必须采用专用吊装工具。
1.2.8设备安装调整
设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程,当对其中一个项目进行调整时对其他项目可能产生影响,全部项目调整合格,需要多次反复才能完成。
1.2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定:
设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
1
与其它设备无机械上联系
±10
+20;-10
2
与其它设备有机械上联系
±2
±1
1.2.8.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备,不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
1.2.8.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。
1.2.8.4设备的水平度用水平仪测量,检测选择在设备的精加工面上,为消除水平仪本身误差的影响,每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180度)各测一次,计算出设备水平度偏差并加以调整。
1.2.8.5对安装中水平度以垂直度保证的设备,检测时使用框式水平仪。
1.2.8.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。
1.2.9设备灌浆
1.2.9.1灌浆前,灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
1.2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时,应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。
1.2.9.3灌浆层厚不应小于25mm,只起固定垫铁或防止油水进入等作用且灌浆无困难时,可小于25mm。
1.2.9.4灌浆前应安设外模板,外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。
1.2.9.5设备底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷,应安放内模板。
1.2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好,宜采用压浆法施工。
1.2.10设备调试通用技术要求
1.2.10.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符要求的必须整改并进行复验,所有设备安装质量应符合规范标准及制造厂规定的技术要求。
1.2.10.2检测确认电气系统及电机是否合格。
1.2.10.3系统设备调试编制调试运转方案。
1.2.10.4调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足,确保试车阶段的供应,同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
1.2.10.5试运转步骤一般为先辅机后主机;先部件后整机;先空载后带负荷;先单机后联动的步骤进行,上一步未符合规定要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
1.2.10.6试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
1.2.10.7设备的转动部位,通过手工盘动,同时应检查润滑情况是否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。
1.2.11设备安装条件要求
1.2.11.1所有设备均应有出厂合格证,技术检验证书,设备说明书及全套设备图纸。
1.2.11.2土建工程基本结束,基础附近地下工段已完成,场地已平整。
1.2.11.3设备运输道路畅通。
1.2.11.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
1.4螺旋输送机及压榨机安装
1.4.1安装程序:
基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行
1.4.2安装前的准备工作。
1.4.2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.4.2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形,零部件及控制箱是否齐全完好。
1.4.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求,实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
1.4.3设备安装
1.4.3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中,与格栅卸料口用防护罩密闭装配,并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
1.4.3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱,不允许有栅渣跑漏现象出现。
1.4.3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。
定位准确后,机架用膨胀螺栓与基础紧固。
1.4.3.4螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
1.4.3.5螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井,冲洗水管路应按要求连接管道,管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
1.5铸铁镶铜闸门安装
1.5.1安装程序:
基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试
1.5.2安装前的准备工作
1.5.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.5.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
1.5.2.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
1.5.3铸铁镶铜闸门安装
1.5.3.1支搭闸门安装操作平台,使其便于作业且安全牢固。
1.5.3.2依据设计安装标高,在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线,偏差不大于±3mm。
1.5.3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上(附壁安装形式)用基础螺栓将门框紧固,同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。
1.5.3.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板进行焊接,并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上,垂直度偏差值应小于1/1000。
1.5.3.5调整楔紧装置,使门体在关闭状态下密封面紧密贴合,300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。
1.5.3.6手动操作启闭装置,门体上下灵活,无卡阻现象。
1.5.3.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛,以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合,不渗漏。
1.6鼓风机安装
1.6.1安装程序
基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。
1.6.2开箱检查除执行设备安装一般规定要求外,应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,应符合设计要求;进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。
1.6.3配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。
1.6.4整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
1.6.5基础和底座
1.6.5.1复测基础尺寸、标高是否满足设计图要求,检查所有的预留、预埋是否符合安装条件。
1.6.5.2鼓风机安装前,将机房内彻底清理干净,鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
并进行复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置;
1.6.5.3校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸,并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程;
1.6.6风机安装:
1.6.6.1将减震器用螺栓紧固在设备底座上;
1.6.6.2将鼓风机用起重机吊在基础上,调整其位置,使其纵横误差在允许范围内,在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置;
1.6.6.3将鼓风机吊起,在支撑板位置处涂抹厂家提供的专用粘合剂,涂抹适当厚度均匀。
将机组再次吊起放在砼基础上,减震器应与其抹胶前位置标记严格对正、对齐,禁止水平方向移动,减震器与基础接触面良好,其接触面积符合厂家规定要求。
1.6.7拆检清洗
1.6.7.1各机件和附属设备应清洗洁净,当有锈蚀时应消除并应防止安装期间产生锈蚀。
1.6.7.2压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。
1.6.7.3拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。
1.6.8找正调平
1.6.8.1设备中心的标高和位置应当符合设计的要求,其允差为±2mm。
1.6.8.2设备安装的水平度偏差,其纵向安装水平偏差万分之零点五,并应在主轴上测量;横向安装水平偏差不应大于万分之一,并在机壳中分面上测量。
1.6.8.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。
1.6.8.4其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。
1.6.8.5管路与鼓风机或压缩机不应当强行连接,管路与机壳连接后,机壳不应当受外力,连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度,并调整达到要求。
1.6.9按照设备技术文件规定,对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。
1.7曝气系统安装
1.7.1安装程序
基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。
1.7.2安装前的准备工作
1.7.2.1熟悉图纸与随机文件。
1.7.2.2进行所有部件实地清点。
1.7.3曝气系统安装
1.7.3.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。
1.7.3.2依据设计进行放线工作,反复校核对角线偏差及平行度偏差,不得超出工艺设计的规定值,并应横平竖直。
1.7.3.3主管安装:
安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准,全池内尽量缩小高低差。
1.7.3.4池内曝气支管管安装应保证单组内坐标允差±5mm。
1.7.3.5曝气头安装高低差≤6mm,水平度偏差≤1/1000,曝气头与预留孔间应密封严密,曝气头安装应牢固,并用塑料布包盖好,防止杂物堵塞。
1.7.3.6管道空气吹扫应在出口处用白布板检测,5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。
1.7.3.7曝气头试漏注水,采用洁净水,深度超过曝气膜平面20CM,以便于观察曝气均匀度及曝气能力,并方便调校。
1.9容器类设备安装
1.9.1安装程序:
开箱检查→熟悉图纸与随机文件→容器类设备安装→配套管路安装→电气及控制系统安装→试运转。
1.9.2安装前的准备工作
1.9.2.1设备及材料必须有质量证明书,其质量必须符合设计和规范的规定。
1.9.2.2检查设备外表如驱动电机、叶轮是否受损变形,零部件是否齐全完好。
1.9.2.3设备基础应交接并复查合格。
1.9.3设备安装
1.9.3.1地脚螺栓的安装:
螺母和垫圈应齐全均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母。
1.9.3.2容器类设备安装的允许偏差、检验方法应符合规定:
1.9.3.3组装类设备本体拼装质量应无十字接缝、拼接缝应按规定布置和错开、管口应避开焊缝,受覆盖的焊缝应经探伤合格。
1.9.3.4组装类设备本体的表面应无明显损伤和凸凹不平,接管、法兰及其他焊接件应无明显歪斜,法兰密封面应无损伤。
1.9.3.5组装类设备组装应完整,零部件应无遗漏。
1.9.3.6组装类设备本体焊缝外观及内部质量应符合规定。
1.10起重设备安装
1.10.1安装程序:
设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。
1.10.2起重设备安装应按《起重设备安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
1.10.3在组装时,复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零部件,如发现变形、超差等缺陷,无法调整时,应会同有关部门研究处理。
1.10.4安装时,应当检查钢丝绳的型号、规格和长度,不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷,长度不够时不得接长,应换绳,钢丝绳工作时,不应有卡阻或其它部件相碰等现象。
1.10.5装配联轴器时,两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。
1.10.6起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。
1.10.7轨道的纵向水平度应符合下列要求:
起重机工字钢的轨道不应超过1/1500,工字钢应在固定点处测量,在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。
1.10.8工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽度的1/1000。
1.10.9单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。
1.10.10两平行轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。
1.10.11轨道连接应符合下列要求:
1.10.11.1连接采用对接焊时,焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求,焊接后连接平整光滑。
1.10.11.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定,偏差不应超过正负一毫米。
1.10.11.3调整轨道符合要求后,应全面复查螺栓的紧固情况。
1.10.11.4轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥,同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触,如有偏差应进行调整。
1.11堰板的安装
1.11.1堰板和浮渣挡板安装程序:
定位放线→固定点钻孔→密封材料及堰板和浮渣挡板安装→找平固定→板间接缝固定密封。
1.11.2安装前的准备工作
1.11.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.11.2.2检查设备外表如浮渣挡板、堰板是否受损变形,零部件是否齐全完好。
1.11.2.3复测土建工程的标高、池径、池底坡度等是否与满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
1.11.3堰板和浮渣挡板安装
1.11.3.1根据设计标高,测出堰板和浮渣挡板安装基准点(基准点间距以1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线),利用基础线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。
1.11.3.2正确粘好密封材料、安装堰板和浮渣挡板。
1.11.3.3采用水平仪检查方法检查所有废渣挡板、堰板,每隔3m测得1个标高点,并用乳胶玻璃管充水找平。
标高应在同一水平面上,最高与最低标高差应不大于2mm。
堰板调平紧固后,板之间隙用环氧煤沥青填充,密封检查。
1.12水下搅拌器安装
1.12.1安装程序:
熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和控制系统组装→试运行。
1.12.2安装前的准备工作
1.12.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.12.2.2检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
1.12.2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
1.12.3设备安装
1.12.3.1潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
1.12.3.2水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。
1.12.3.3用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm,与池壁的位置偏差小于±2mm,检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。
1.13泵安装
1.13.1安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。
1.13.2安装前的准备工作
1.13.2.1检查泵的规格、性能是否符合图纸要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
1.13.2.2检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
1.13.2.3应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损,接线盒等应完好无变形现象。
1.13.2.4复测土建工程的标高是否满足设计图要求,以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
1.13.3设备安装
1.13.3.1潜水泵安装
1.13.3.1.1依据施工图纸,画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。
1.13.3.1.2依据泵座图纸尺寸做地脚螺栓安装模具,保证精确就位。
1.13.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度,待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
1.13.3.1.4将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上,平垫铁固定在模具的下平面,保证平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。
1.13.3.1.5经检测后,使用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆,混凝土灌注到模具下平面处。
1.13.3.1.6当混凝土达到设计强度75%后,拆除模具,将泵座安装就位,用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度(不得超过三块)。
1.13.3.1.7泵座的平面位置、水平度验收,工序验收,合格后,开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架,泵座不得直接承受外力。
1.13.3.1.8出水管安装完成后利用脚手架进行导杆安装,以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点,分别以90°垂直的两个方向挂线坠,在导杆下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量,调整导杆的垂直度偏差小于1/1000,全程内偏差不大于4mm,双导杆平行偏差小于2mm,进行固定。
1.13.3.2整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术文件规定。
1.13.3.3整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。
1.13.3.4泵的找正:
驱动机轴与泵轴以联轴器连接时,两个半联轴器的径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
1.13.4管道与泵连接时应符合以下规定:
1.13.4.1管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。
1.13.4.2吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
1.13.4.3相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
1.13.4.4管道与
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