焊接有毒害气体防护措施.docx

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焊接有毒害气体防护措施

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（一）焊接烟尘和有毒气体的保护

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1．通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。

它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。

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焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。

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（1）焊接通风技术措施的设计要求

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1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。

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2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。

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3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。

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4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。

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5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。

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（2）局部排气装置焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。

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1）固定式排烟罩。

它分为上抽、侧抽和下抽等三种。

如图1所示。

它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。

此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：

整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。

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2）可移动式排烟罩。

这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。

在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。

图3是在化工容器内焊接时应用的情况。

∙可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。

目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：

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①净化器固定吸头可移动式排烟系统。

它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。

它适用于大作业厂房非定点施焊。

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②风机及吸头移动型。

排烟系统见图5所示。

它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显着。

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为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。

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使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。

另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。

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3）多吸头排烟罩。

这类排烟罩如图7所示。

它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。

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4）随机式排烟罩。

这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显着。

一般采用微型风机为风源。

它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。

隐弧排烟效果最佳。

它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。

但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。

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等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。

观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。

过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。

其防护效果显着。

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为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。

它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显着。

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5）强力小风机。

它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。

所用风机为单相的36V、180V直流风机。

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6）低压风机排烟罩。

这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。

这种排烟系统如图12所示。

所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。

将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。

风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。

工作时处在最低部位，便于排污。

排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。

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焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。

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2．个人防护措施加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。

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个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。

特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业。

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（1）送风防护头盔如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。

多余的空气和呼出的废气自动逸出。

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对设计和制造防护头盔的原则要求是：

保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。

过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等

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由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内，保证了良好的防护效果。

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这种送风头盔的防护效果见表6。

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（2）送风封闭头盔它的安装使用如图14所示。

这种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。

镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。

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送风封闭头盔的防护效果较好。

盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。

另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。

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这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使用。

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（3）送风口罩它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。

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这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。

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图15送风口罩工作系统

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a）系统图b）部件1空气过滤器的剖面图

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1—空气过滤器2—调节阀3—塑料管4—空气加热器5—口罩6—压紧的棉花7—泡沫塑料8—焦炭粒9—瓷杯10—放水阀11—进气口12—出气口

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（4）分子筛除臭氧口罩它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。

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图16分子筛口罩

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a）系统图b）分子筛罐体剖面

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1—出气口2—滤尘尼龙毡3—分子筛4—进气孔5—罐体6—进气口

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3．改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。

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改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。

例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。

自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。

这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。

埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。

在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。

合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接，减轻焊工受危害程度。

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采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。

例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。

目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。

低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。

我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。

又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。

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（二）放射性防护

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焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。

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1．综合性防护措施主要防护方法：

一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。

在生产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。

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2．焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。

大量存放时应藏于铁箱内，并应有排气装置。

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3．应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。

砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。

地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。

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4．手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。

采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。

磨钍钨棒时应戴防尘口罩。

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5．采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。

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6．接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。

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（三）噪声防护

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等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。

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1．等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。

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2．操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。

耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有不便。

耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。

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3．在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。

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4．在焊枪喷出口部位采用小型消声器。

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（四）高频电磁场防护

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1．焊件接地良好，能大大降低高频电流。

接地极距离焊件越近，降低高频电流作用越大。

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2．尽量减少高频电流持续时间，即在引弧后立即切断振荡器线路。

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3．在不影响使用的情况下，降低振荡器频率。

因为频率越高，对人体危害越大。

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4．焊把加装接地，屏蔽设置，减少高频电场对人体的危害。

其方法是用铜质编织软线套在电缆胶管外面（焊把上装有开关线时，必须放在屏蔽线外面），一端接于焊把、另一端接地，如图17所示。

此外，焊把到焊机的电缆线外面也要套上细铜质编织软线。

因高频电是通过空间和手把的电容耦合到人体上的，加装接地、屏蔽能使高频电场局限在屏蔽内，从而大大减少对人体的危害。

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图17金属编织线高频屏蔽焊把

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1—焊把柄2—电缆外胶管3—金属编织4—水管5—铝箔屏蔽层6—电缆线

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|2009-07-1310:

18:

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∙二、有害因素的防护措施

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（一）焊接烟尘和有毒气体的保护

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1．通风技术措施通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动条件的有效措施。

它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气，使作业环境符合劳动卫生的要求。

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焊接所采用的通风措施为机械排风，并以局部机械排风最为普遍。

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（1）焊接通风技术措施的设计要求

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1）在车间内施焊时，必须保证及时排出焊接过程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求。

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2）有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理，防止污染大气。

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3）采用通风措施，必须保证冬季室温在规定范围内。

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4）要根据现场和工艺条件设计，不得影响正常施焊。

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5）应便于安装和拆卸，便于清理和修配。

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（2）局部排气装置焊接过程中，局部排气效果最好，它方便灵活，设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用。

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1）固定式排烟罩。

它分为上抽、侧抽和下抽等三种。

如图1所示。

它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件。

此装置除满足通风措施的技术要求外，尚须符合下列要求：

整个装置的排气途径必须合理，勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高度必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示。

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图1固定式排烟罩

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a）上抽b）侧抽c）下抽

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图2下抽式排风系统

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2）可移动式排烟罩。

这类通风装置结构简单轻便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动。

在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时，采用这类装置有良好的效果。

图3是在化工容器内焊接时应用的情况。

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图3化工容器内施用排烟罩

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1—排烟罩2—软管3—电机4—风机5—过滤器6—化工容器

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可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。

目前应用较多、效果较好的有以下几种型式：

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①净化器固定吸头可移动式排烟系统。

它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的，吸风头可以移动。

它适用于大作业厂房非定点施焊。

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图4净化器固定吸头可移动式排烟系统

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1—吸风头2—软管3—过滤器4—风机

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②风机及吸头移动型。

排烟系统见图5所示。

它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活，只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显着。

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图5风机和吸头移动式排烟系统

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1—软管2—吸风头3—净化器4—出气孔

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为了便于移动排烟装置，并省力，可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。

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使用移动式排烟罩时，必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”，仍有污染。

另外，操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时，应位于上风侧操作。

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图6轴流风机排烟系统

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1—风机2—导风管3—净化器4—活动支撑架

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3）多吸头排烟罩。

这类排烟罩如图7所示。

它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节，适用于大而长的焊件。

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图7多吸头排烟罩

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1—吸头2—通风排烟管路3—风机4—过滤器5—排风口6—容器7—转动轮

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4）随机式排烟罩。

这类排烟罩是固定在自动焊机头上或附近，排风效果显着。

一般采用微型风机为风源。

它又分为近弧和隐弧两种形式，如图8所示。

隐弧排烟效果最佳。

它对焊弧区密闭，减少臭氧等有害气体的扩散，同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。

但必须掌握适当的风速和风压，保证保护气体层不受破坏，保证焊接质量。

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图8随机式排烟罩

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a）近弧排烟罩b）隐弧排烟罩

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等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。

观察窗装有反射型和吸收式光学玻璃的防护镜。

过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。

其防护效果显着。

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图9等离子弧焊密闭罩及净化系统

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1—观察窗2—罩体3—导风管4—风机5—过滤净化器6—排烟调节板

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为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩。

它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显着。

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图10活动式排烟罩

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1—排气管2—滤光片3—遮蔽体4—焊条5—滚轮

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5）强力小风机。

它被广泛地应用于半自动焊接，图11所示为环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟的示意图。

所用风机为单相的36V、180V直流风机。

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图11环缝半自动焊接时采用强力小风机排烟

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6）低压风机排烟罩。

这类排烟装置适用于密闭容器内施焊，它是有效的局部排烟装置。

这种排烟系统如图12所示。

所用风机功率为180W，电压为36V，转数为2900rpm。

将它放在焊接部位附近，使有害气体和烟尘及时排出。

风机底座设有活动座，以使风机不随之转动。

工作时处在最低部位，便于排污。

排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上，防止脱落。

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图12低电压风机排烟系统

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1—吸风口2—风机3—排气软管4—孔洞5—排出口6—容器7—滚轮8—活动座

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焊接排烟罩类型较多，应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排烟罩。

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2．个人防护措施加强个人防护措施，对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。

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个人防护措施是指对眼、口鼻、耳、身体各部位作防护，常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。

特殊防护用品有通风帽，用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业。

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（1）送风防护头盔如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机玻璃板制成的空气带，新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨，经送风带的小孔喷出。

多余的空气和呼出的废气自动逸出。

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图13送风防护头盔

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a）外形图b）结构图

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对设计和制造防护头盔的原则要求是：

保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑，送风孔大小适度，直径为1~2mm为宜，送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风压力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时，可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。

过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等。

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由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内，保证了良好的防护效果。

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这种送风头盔的防护效果见表6。

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表

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表6防护效果评价

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（2）送风封闭头盔它的安装使用如图14所示。

这种头盔的重量轻，对头部、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成，并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光辐射，停焊时打开观察不必取下头盔。

镜开闭时密封良好，开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激。

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图14送风封闭头盔工作系统

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1—压缩空气进口2—压力净化控制器3—送风管路4—加热（或冷却）器5—封闭型送风头盔

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送风封闭头盔的防护效果较好。

盔内空间压力比外部大，有害气体不能进入盔内，有隔离作用。

另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用，免受辐射危害。

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这种头盔摘戴较麻烦，适于在密闭容器内施焊时使用。

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（3）送风口罩它的作用是供给焊工新鲜空气，并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入。

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这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂，一般在尘毒较严重时才使用。

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图15送风口罩工作系统

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a）系统图b）部件1空气过滤器的剖面图

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1—空气过滤器2—调节阀3—塑料管4—空气加热器5—口罩6—压紧的棉花7—泡沫塑料8—焦炭粒9—瓷杯10—放水阀11—进气口12—出气口

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（4）分子筛除臭氧口罩它的使用如图16所示，除臭氧效率可达（99~100）%。

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图16分子筛口罩

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a）系统图b）分子筛罐体剖面

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1—出气口2—滤尘尼龙毡3—分子筛4—进气孔5—罐体6—进气口

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3．改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施。

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改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会，改善作业环境的劳动卫生条件。

例如用自动电弧焊代替手工电弧焊，就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。

自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧，肉眼看不见。

这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动，都是利用机械自动进行的。

埋弧焊用的焊丝不涂药皮，用焊剂代替药皮的作用。

在电弧焊接中，应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化，将可从根本上消除焊接有害因素对焊工的危害。

合理设计焊接容器的结构，采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接，减轻焊工受危害程度。

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采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。

例如手工电弧焊产生危害与焊条药皮的成分有关，因此改革焊条对消除手工电弧焊的尘毒危害有重要作用。

目前含锰量高的焊条已日趋淘汰。

低氢型碱性焊条危害也较大，因此应改革焊条药皮的成分，使其含氟量和发尘量减少，既减少危害，又能保证焊接质量。

我国自制的116号焊条，其药皮具有低锰、低氟、低尘的特点（1977年甘肃省卫生防疫站编印“电焊职业毒害研究”介绍）。

又如当前正在研制用铈钨棒代替钍钨棒，可以基本上消除放射性污染。

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（二）放射性防护

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焊接的放射性防护主要是防止钍的气溶胶和粉尘的危害。

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1．综合性防护措施主要防护方法：

一是采用机械操作；二是对施焊区密闭。

在生产现场用金属薄板制成密闭罩，将焊枪和焊件置于罩内，罩的一侧设有观察防护镜，使焊接过程中产生的放射性气溶胶和粉尘被控制在尽可能小的空间，并通过排气系统和净化装置排到室外。

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2．焊接地点应设有单独操作室，钍钨棒贮存地点要固定在地下密闭箱内。

大量存放时应藏于铁箱内，并应有排气装置。

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3．应备有专用砂轮磨尖钍钨棒，砂轮机要除尘罩。

砂轮机的地面墙壁最好辅设瓷砖或水磨石，以利清除污物。

地面上的磨屑要及时用湿式法扫除，并集中深埋。

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4．手工焊接时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。

采用密封罩施焊时，操作中不应打开罩体。

磨钍钨棒时应戴防尘口罩。

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5．采用合理的操作规范，避免钍钨棒的过量烧损。

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6．接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套。

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（三）噪声防护

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等离子弧焊接、切割工艺等，必须采取防噪声措施。

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1．等离子弧焊时，在保证焊接质量的前提下，选择低噪声的工作参数。

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2．操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。

耳罩的隔音效果比耳塞好，但体积大，略有不便。

耳塞种类较多，常用的为橡胶耳塞，它携带方便，隔音较好，经济耐用。

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3．在房屋结构、设备等方面，采用吸声或隔音材料均有防噪声效果。

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4．在焊枪喷出口部位采用小型消声器。

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（四）高频电磁场防护

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1．焊件接地良好，能大大降低高频电流。

接地极距离焊件越近，降低高频电流作用越大。

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2．尽量减少高频电流