钢结构厂房独立基础 2.docx
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钢结构厂房独立基础 2.docx
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钢结构厂房独立基础2
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、施工组织、施工力量
五、施工进度计划
六、施工方法及技术措施
七、安装工艺流程
八、质量要求及标准
九、质量保证体系和质量保证措施
十、保证施工质量的方法
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
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一、工程概况
工程名称:
重庆钢铁研究所有限公司冷轧厂房新增厂房工程
结构类型:
钢架结构
建筑面积:
2035.9平方米
工程地点:
重庆市大渡口区建桥工业园区内。
本工程建筑面积2035.9平方米,层数1层2栋。
本工程为单层轻型钢结构工业厂房。
耐火等级二级,生产的火灾危险性分类为丁类。
本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。
建筑抗震设防烈度为6度。
屋面防水等级为三级。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范:
钢结构设计规范(GB50017-2003)
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
建筑抗震设计规范(GB50011-2010)
建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005
建筑桩基础技术规范JGJ94-2008
门式刚架轻型房屋结构技术规范CECS102-20
2.其它有关的技术文件及资料。
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3.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作,办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场,做好开工前准备工作。
(详见附表)
6.做好安装前现场验收工作,对基础预埋螺栓位置,基础轴线标高进行交接验收,发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
项目经理:
代表我公司对业主负责,组织好项目生产和经营,并对本工程的质量、安全、进度负全责。
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技术负责人:
负责工程的技术质量管理协调工作。
工程部:
负责项目上的生产,组织人、物的调度,进度计划的落实,组织综合检查,劳动竟赛,安全保障,设备调配及维修保养工作。
技术质量部:
对项目的技术、质量全面负责,领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施,组织制订技术、质量计划和管理目标,并负责实施,负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营部:
负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制,材料供应计划的编制及劳资管理,协调与甲方代表的关系。
施工员:
在技术负责人的领导下,负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理,包括施工前的准备工作,施工图自审会审,施工方案编制,质量计划的编制,施工进度计划的编制,施工计划交底,关键部位技术措施和质量控制措施,质量通病的防治措施和细部做法交底,工程测量控制,文明施工措施的制订与管理,现场的施工管理,QC小组活动管理,工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员:
在技术负责人的指导下,依据标准、规范和施工图纸要求,配合施工员做好质量目标,质量计划的制订,负责标准规范的学习贯彻执行,监督各种原材料、成品、半成品的检查验收,对各种材料跟踪检查,工序过程检查,工序交换检查和成品质量检查,负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续,并整理相关技术资料,质量报表。
负责各种原材料检验与试验,砼、砂浆试验和评定,砼、砂浆配合比设计,土工试验,钢材焊接等试验工作,整理收集各种试验材料。
安全员:
在项目部领导下,依据《安全操作规程》等文件的要求,制订安全管理措施、实施办法,做好安全技术交底,抓好职工安全技术学习和安全教育,检查纠正施工中的安全隐患,制止违章指挥、违章操作和违章作业,负责做好安全防护和警示工作,组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员:
负责各班组计划落实情况,施工成本管理、劳资管理,施工材料耗用控制,项目财务及其它管理。
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材料员:
负责按工程进度供应材料,保证材料质量,负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员:
负责项目上的设备维修保养工作,编制设备、周转材料等供应计划。
试验员:
负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员:
负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
测量员:
负责按规范要求进行测量工作,配合项目部及时、准确地完成测量任务,并作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求,根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力,按期进场确保工程工期,进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态,见《劳动力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为60天:
计划开工日期:
2012年6月18日。
为保证总工期,所有项目必须同时开工;土建工程与安装工程进行穿插流水施工。
详见进度计划表。
六、施工方法及技术措施
本工程为独立柱基础,1.1米以下为240毫米页岩砖墙,以上为钢结构。
1、施工工艺流程:
场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证(地基验证)→基坑封底→扎.
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底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。
2、施工要点
①视其土质及开挖深度,按规定进行放城,放坡系数:
坚土为33%,普通±50%,必要时,还应设档土板,避免重复开挖影响安全及进度。
②轴线、标高标识应设置明显,便于随时校正,保证开挖质量。
③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线,开挖时采用人工、机械相结合,开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用人工和机械转运至指定堆场。
④挖至基岩设计标高后,应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系,确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检,确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
⑤基坑验收后,应及时封底,防止基底、岩面裸露时问过长,受风化程度影响,进而降低基底承载能力;并视其地下水情况,可将垫层有意设成坡状(小于3%),留设排水部位,保证基坑砼浇筑时,不得有积水。
⑥基础回填时,须分层回填严实,分层厚度≯300mm,填料应考虑好石与土的相互掺合。
⑦模板施工垫层浇好后,弹上模板安装线,并复核准确,即可安装模板,上阶采用抬模的方式,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用,以免振动影响支撑,其安装详独立基础模板安装示意图。
⑧钢筋施工重点:
(1)对入场的钢筋应附有合格证明,并按钢材抽检、试验程序规定进行送检,其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次,且应是合格供应商供应的准用产品。
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(2)钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
(3)钢筋绑扎好后,为避免插筋位移,应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍(或点焊牢固)。
钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
(1)地梁施工程序:
测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
(2)钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高,并按规定进行低应变动测检测,试桩合格后进行钢筋砼地梁施工,砼等级C30。
(3)达到设计要求深度时,通知建设、监理现场共同检查验收,认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
(4)在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线,模板边口位置线,根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎,待钢筋检查无误后安装模板及支撑。
待模板安、拼装完毕,进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑,搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
砌体工程:
本工程外墙1.1米以下为240毫米厚页岩砖墙,砖M5混合砂浆砌筑。
1.1米以上为彩钢板,操作时要作好以下几个方面的控制:
1、工艺流程:
拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。
2、砌筑前,基础墙或楼地面清扫干净,洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸,摆砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
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4、拌制砂浆:
(1)砂浆配合比应用重量比,计量精度比:
水泥±2%,砂及掺合料±5%。
(2)用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完,严禁用过夜砂浆。
钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料进场后,按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收,同时检查质保资料是否符合要求,如对材质有怀疑,按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收,同意后使用。
连接用高强度螺栓采用正规产品,有试验报告和质量保书。
焊丝采用埋弧镀铜焊丝F4AO-H08A,焊剂采用HJ431熔炼型,焊条采用E43型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“”牌;屋面彩钢板采用0.6厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用YX28-205-802彩色压型钢板。
⒉放样、号料
放样以1:
1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出,加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题,及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用,而产生与原图不相符处,要及时在图纸上作好更改。
放样结束,对照图纸进行自检,并报专
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职检验人员检验。
号料的钢材料,必须摆放平稳,不得弯曲。
大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直,弹线时要注意风的影响,粉线要拉紧,钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm,手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主,联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料,切割时随时调整导轨间距,保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除,板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲,宜在两端及中部预留联结点,待割缝冷却后,再行断开。
剪板机下料时,预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整;角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正;自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H型钢拼装成型在专用拼接架上进行,校正位置尺寸准确后点焊固定,点焊长度25MM,间距300,
为防止焊接时移位时变形,在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板,焊接后去除,点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用.
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Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验,超出允许误差范围的孔,及时向工程监理汇报,听候处理意见,未经允许不得擅自处理。
制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
⒍焊接及焊接检验
手工焊焊机选用BX3-500型交流弧焊机和AX1-500型直流焊机,焊条E5003钛钙型焊条(牌号结502),试件选用与工程所用板材相同规格。
每名焊工分别烧平对接焊和角焊试件一只。
自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型,焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝,焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。
按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同的试件,每名焊工各烧一件。
所有试件编号后进行工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平是否可满足岗位。
焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。
对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板,其材质与坡口形式与焊件相同。
引弧、引出板的焊缝长度;埋弧焊大于50MM;手工电弧焊大于20MM。
焊接完毕采用气割切除引弧、引出板,并修磨平整,不得使用锤击落。
焊接时,焊工要遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理,不得自行处理。
板材对接缝按规范要求20%进行超声波探测。
存在焊缝内部缺陷时,按监理要求进行处理。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊
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⒎组装
组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。
在总装平台上布置装配胎模,考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。
连接接触面和沿焊缝边缘对每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。
组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
⒏涂装、编号
钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。
除锈前清理钢材表面的毛刺,电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等,同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。
手工和动力工具除锈达到St2级。
除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。
手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。
刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。
涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则,最后轻轻地抹理边缘和棱角,使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。
钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。
涂装完毕后,在构件上挂牌标注构件编号。
运输、堆放
装车时要掌握好整车的重心,并绑扎牢固,以防倾倒。
行车速度要平缓均匀,转弯、上、下坡时要放慢速度,遵守交通规则,安全行车。
钢构件堆放在平整坚实的场地上,下面垫以道木。
堆放时上、下垫道木放置同一位置,以防偏心。
构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
钢结构及彩板吊安装
本工程跨度为11.7M。
13.4M14.4M柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与.
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屋面墙面连接等均为螺栓连接。
该工程安装内容:
柱子安装、大跨度的屋面大梁采用地面拼装而后在高空和混凝土柱拼装、小跨度的屋面大梁采用在高空和混凝土柱拼装。
然后支撑安装、檩条安装。
结构安装遵循以下规程操作施工。
1.准备工作一般规定
⑴安装前应熟悉图纸、图集,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。
⑵安装构件运到现场,需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行,但拼接速度应满足吊装要求)。
⑶安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全,并运进现场。
(4)安装时所需用的吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全;常用的工索具如:
橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
⑸钢构件的吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体,严禁吊索或构件受损。
⑹构件在运输后须检查,如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
2.钢柱的安装
钢柱安装前测出钢柱标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。
钢柱绑扎吊点的位置在中上部。
钢柱吊点采用单点直吊法。
钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,并用仪器测量柱身的垂直度,校正后拧紧螺栓焊接固定。
3.屋架大梁拼装及安装
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屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁吊装设置二点捆吊,钢丝绳夹角大于45°,吊点处拉设护角器。
屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点,拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。
而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
屋面大梁垂直度用经纬仪校正,符合要求后,方能固定做下一步工序工作。
屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
第一榀屋面大梁连接与杭风柱各节点,各项技术参数符合要求后,方可进行第二榀屋面大梁安装。
4.檩条、支撑安装
檩条、支撑吊点二点捆吊。
钢丝绳夹角大于45°,檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
5.彩板安装
彩板由本厂制作、运输至工地。
单层彩板每30张一叠安放在专用架上,用汽吊运输屋面上。
屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。
由于屋架跨度过大,屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。
墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。
安装要求:
①彩板铺设要注意常年风向;
②彩板安装前弹出排板线,及时纠编,确保板搭设牢固;
③彩板固定自攻螺栓紧固,紧固部位间隔固定波峰,螺栓端部涂封套帽;
④固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心;
⑤每安装5~6块彩板,即需检查板两端的平直度,如有误差及时调整。
给排水及消防系统
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1、材料堆放及运输
安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其他附件、配件。
材料垂直运输利用塔吊和吊篮,水平运输依靠汽车、吊车和人力转运。
2、配合土建预留、预埋
必须合理的进行人员安排,把任务落实到每个施工班组和负责人。
在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞和预埋件时,各专业技术人员按设计图,将管道和设备的标高、尺寸标在模板上,将预制好的模盒,预制铁件,按标记固定牢,盒内塞入填充物,在浇灌混凝土过程中,安排专业人员进行配合,以免已预埋、预留的铁件移位。
3、排水系统
排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验,合格后方可采用。
支管安装应充分考虑卫生洁具的位置。
4、系统试压、水冲洗
系统试压,应分段循序渐进,水压试验合格后,方可进行水冲洗。
雨水系统、排水系统只进行灌水试验,满水15分钟后,再灌满延缓5分钟液面不下降为合格。
水压试压时放净空气,充满水后进行加压,室内给水管试验压力管不小于0.6mPa。
水压试验时压力在10分钟内下降不大于0.5Mpa,然后将试验压力降至工作台压力作为外观检查以不漏为合格。
管道冲洗应用自来水连续进行,冲洗时用耳听系统内可能达到的最大压力和流量进行,流速不小于1.5m/s。
5、消防系统
消火栓支管要以栓阀的位置定位,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
所有消防产品必须符合国家规范,应有规范部门的制造许可证及合格证方可使用。
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电气系统
1、防雷接地焊接
每一接地基桩与相连柱的二根主筋由地下至屋顶焊通,最后与避雷网相连。
施工方法:
引上主筋的焊接在主筋连接外先加直径12毫米的园钢双面弧焊,搭接长度7-10厘米,焊接主筋自下而上用红色油漆做标记,以免错误,到屋顶后将引下主筋焊头出屋面,以便与避雷网相连。
2、照明系统
主要施工方法:
(1)配管、盒:
墙上管预埋施工,先在墙上打槽,注意打槽不能破坏土建结构。
暗配管的管端安装开关、插座盒。
(2)管内穿线:
穿线前对配管进行清扫干净。
各导线按相线、零线、按地线的颜色宜尽量统一。
可先用相线为红色或黄色,零线黑色,接地为黄绿双色。
导线在内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(3)灯具安装:
灯具安装前检查配件是否齐,有无机械损伤或外观缺陷,如有缺陷应更换。
施工流程图:
预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电
七、施工工艺流程
地基与基础钢构件制作.拼装钢构件吊装
①─────②───────③──────④─
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安装面板.檩条、拉条电器.照明地坪.散水
──────────⑤─────────⑥──────
安装包边板及门窗竣工、验收
─⑦───────────⑧───────────⑨
八、质量要求及标准
㈠钢结构制作
⒈剪切、气割的允许偏差:
零件的宽度和长度±30mm。
⒉加热矫正温度不得超过900℃。
⒊钢板的局部平面度,小于等于1.5mm。
型钢弯曲矢高小于等于5.0mm;工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
⒋螺孔直径允许+1.0mm;圆度≤2.00mm。
⒌H型钢高度允许偏差±1.0mm;中心偏移允许±2.0mm。
⒍焊缝质量等级:
板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝,须进行超声波
探伤;贴角焊缝为Ⅲ级焊缝,须外观质量检查。
⒎构件预拼装的允许偏差:
预拼装单元总长±5.0mm,弯曲矢高L/1500且≯10.0mm;接口错边±2.0mm;柱身扭曲h/200且≯5.0mm。
㈡钢结构及彩钢板安装
1.支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
A.标高允许误差±1.5mm。
B.地脚螺栓位置,在支座范围内±5.00mm。
2.柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。
柱基准点标高允许偏差5mm。
柱子垂直度允许偏差+5mm~-8mm。
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3.屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm。
屋面大梁垂直度允许偏差5mm。
4.高强螺栓扭矩值(N-m)
N=pdf其中p为施工预拉值:
d为螺栓直径:
f为扭矩系数
5.永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露的丝扣不应少于2-3扣,并应打毛防止螺母松动。
任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
6.高强度螺栓安装规定:
螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打。
穿入方向宜一致,便于操作,并不得做临时安装螺栓用。
高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用。
在储存运输和施工过程中,应防止受潮生锈、玷污和碰伤。
安装高强螺栓必须分两次进行,第一次为初拧,第二次为终拧。
每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。
当天安装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于2扣。
7.檩条间距允许偏差±15mm,弯曲矢高允许偏差10mm。
8.檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
9.板长允许偏差±7.00mm,覆盖宽度、波高h≤70mm,允许偏差+8mm。
10.泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm,弯折面宽度±2mm弯折面夹角2°。
11.屋面搭接长度不少于200mm,墙面板搭接长度不少于150mm。
九、质量保证体系和质量保证措施
质量保证体系图
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项目经理
质检材料施工技术员
施工队彩钢板车间钢结构车间
⑴成立工程质量监督检查组,人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成,监督检查工程每道工序的施工质量,并由质量员记录,上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
规范进行检查验收。
虚心接受工程监理工
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