卸料平台方案.docx

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卸料平台方案

目录

1.编制依据1

2.工程概况1

2.1工程概况1

2.2平面布置情况1

3.施工安排2

3.1分项工程2

3.2安全管理小组2

4.施工准备3

4.1技术准备3

4.2材料准备4

5.主要施工方法及措施4

5.1卸料平台构造4

5.2施工方法5

5.3架设与拆除5

5.4使用注意事项6

6.安全要求7

7.卸料平台计算书7

8.附图

1.编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

3.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

2.工程概况

2.1工程概况

2.1.1天和国际中心项目位于重庆市江北区观音桥。

本工程由重庆永德置业有限公司投资建设筹建，重庆市设计院设计，重庆市勘测院进行工程地质勘察，重庆三峡涌鸿工程建设监理有限公司负责工程监理，重庆市江北区质量监督站监督，重庆建工集团股份有限公司实施施工总承包。

2.1.2本工程由一塔楼58F/-8F和裙楼4～5F/-7F组成，总用地面积为9451m2，总建筑面积约17万平方，建筑总高282.3m。

设计地坪标高±0.000=268.15m，地下室设计底标高-7F=237.20m;-8F=232.20m。

本工程为框架-核心筒结构体系。

负三层以下为车库，负三层至地上四层为商业裙楼，5～15层、17～30层，44～56层为办公，32～42层为酒店，57～58层为会所，59～60层为设备层，其中16层、31层、43层为避难层。

2.2平面布置情况

本工程塔楼一层的面积约2000m2，划分2个流水段，为了配合塔吊吊运楼层内的周转材料，在塔楼四周后浇带处负5层使用4个专用悬挑式卸料平台，负5层以上使用4个卸料平台，可随楼层施工向上翻转使用。

平台尺寸为4000（长）×2250（宽）。

平面布置见下图：

卸料平台位置示意图

3.施工安排

3.1分项工程：

深化设计、材料采购、加工制作、地上安装。

3.2安全管理小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。

为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及分工如下：

组长：

杨宏（生产经理）——负责协调工作

副组长：

郑健（技术负责人）——技术总部署、方案编制

组员：

邓永明（安全负责）——现场施工指挥、质量检查

汤宗平（安全员）——技术交底

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1基本要求、概念：

悬挑式卸料平台是指可以吊运和搁置于楼层边的为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，通常采用钢构件制作。

外挑部纯属钢丝绳受力的概念。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

4.1.2悬挑式钢平台必须符合下列规定：

①悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃

动，计算书及图纸应编入施工组织设计。

②悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚

手架等施工设备上。

③斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单

道受力计算。

④应设置4个经过验算的吊环。

吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩

挂吊环。

钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。

建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

⑤钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。

⑥钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检

查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

⑦钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，

焊缝脱焊应及时修复。

4.2材料准备

①主梁采用18#槽钢，次梁采用16#槽钢，其材质应符合JGJ80-01的技术

条件；

②钢材采用Q235钢，焊条采用E50型；

③焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；

④铺板为覆面木胶合板，围护栏杆为φ48.3×3.6钢管。

5.主要施工方法及措施

5.1卸料平台构造

5.1.1基本参数

序号

分项名称

荷载参数

备注

1

面板木脚手板

0.35KN/m2

2

栏杆挡脚板

0.15KN/m2

3

容许承载力均布荷载

4.5KN/m2

4

最大集中荷载

15KN

5

主钢梁悬挑长度

4.0m

18#槽钢

6

主钢梁锚固长度

2.0m

18#槽钢

7

次梁钢梁长度

2.25m

16#槽钢

8

次梁布置间距

0.60m

9

主钢丝绳

1850MPa

6×37，直径17.5

10

次钢丝绳

1850MPa

6×37，直径14

11

上部拉点与支点的距离

4.2m

1层楼高

12

预埋锚环

Φ18

5.1.2平台构造（详附图）

卸料平台尺寸为2.25×4米，面积9平方米；主梁为18#槽钢，次梁及边梁为16#槽钢；吊环为φ20制作；平台满铺覆面木胶合板；平台外侧四周用钢管搭设防护栏杆立杆，高度为1.2米。

周圈设档脚板及水平杆两道，围护内侧用木模板封闭，外侧用3mm厚的冷轧板封闭，刷黄黑油漆。

5.2施工方法

①施工前按照布置位置分别设置拉接钢丝绳的悬挂点与保险绳的悬挂点，可

在梁或柱内预埋φ20的钢筋拉环，埋入结构长度不小于400mm，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。

②平台与钢筋环拉接采用直径为6×37的17.5mm的钢丝绳，共设4根，两

侧各设前后两道，其中前边两根为主悬吊绳（当楼层层高为3.5米时，采用双根）,后边的两根为保险绳。

主吊绳与卸料平台为主要受力，吊绳要拉紧；保险绳为保护装置，工作状态下绳处于稍松弛状态。

③钢丝绳的绳端固接：

该工程采用绳卡固接，工作绳卡数量为3个，绳卡间

距为钢丝直径的6倍~7倍，现场按120mm间距安装，绳头距安全绳卡的距离为120mm，并用细钢丝捆扎，不得正反交错设置绳卡。

详附图

5.3架设与拆除

1、该悬挑架层高3.5m~6.3m，现为一层做拉结点。

2、本架以板梁为拉结端点，分别设主绳、保险绳悬吊点；

3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。

4、搭设时程序

①在梁或柱内预埋φ18钢筋锚环，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。

②平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。

③拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用8只马蹄扣拧紧。

④做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。

⑤操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，主梁搁置

端外部应比内端适当抬高4～5cm，此时卸料平台悬挑外端比内端高处28～32cm。

⑥应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。

⑦对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨限载。

5、拆除工序

①先用塔吊提升，塔吊刹车。

②先松掉内端拉绳及马蹄扣。

③再松掉外端拉绳及马蹄扣。

④塔吊启动上升至上一层安装。

⑤以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。

⑥拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故。

特别重申，统一指挥，

安全施工。

5.4使用注意事项

①吊运平台时使用卡环，不得使用塔吊吊钩直接钩挂卸料平台吊环。

②平台吊装，须待支撑点与墙体连接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，方可松卸起重吊钩，经过技术负责人及安全负责人检查验收，方可使用。

③平台吊装就位后，外口应高于里口30cm左右。

④在平台码放材料时，距外边缘300mm，材料码放高度不得超过1.0米。

⑤平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有拧扭、受拉、受压变形、

断丝、断股、脱芯、磨损等及时调换，焊缝脱焊及时修复。

操作平台上人员和

物料的总重量不得超过1.5吨（6m钢管：

75根；4m木方：

5×10cm:

120根；扣

件：

750个；多层板：

60张；横杆：

300根）平台上应有标注，由安全部经常进

行检查监督。

6.安全要求

1、料台载重必须在限载范围内。

2、使用前必须检查斜拉钢丝绳是否磨损，钢丝锁是否紧固，发现问题立即汇

报。

3、吊物必须有信号工在现场指挥，起吊时人员必须离开平台。

4、所吊物料必须码放整齐，限高1米，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内。

5、平台所堆放的材料必须随时吊走，不得长时间滞留（不超过1小时）。

7.卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

型钢悬挑卸料平台计算书

一、构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2.25

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2.25

次梁间距s（m）

0.6

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0.3

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

4.6

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

4.2

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

4.1

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

4.2

钢丝绳夹个数

3

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.35

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1935

主梁自重Gk3（kN/m）

0.2253

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

15

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

四、面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度t（mm）

18

截面抵抗矩W（cm3）

54

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.35×1+1.4×（1.3×2+15/2）×1=14.56kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×14.56×0.62=0.524kN·m

σ=Mmax/W=0.524×106/（54×103）=9.707N/mm2<[f]=15N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

16号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

934.5

截面抵抗矩Wx（cm3）

116.8

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.35+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1935=2.668kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×15=21kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.35+2）×0.6+0.1935=1.603kN/m

p2=Pk=15kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.668（2.252/8-02/2）+21×2.25/4=13.501kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=13.501×106/（1.05×116.8×103）=110.086N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.6×22504/（384×206000×934.5×104）×（5-24（0/2.25）2）+15×22503/（48×206000×934.5×104）=0.28mm<[ν]=L1/250=2250/250=9mm

次梁挠度满足要求！

3、稳定性验算

σ=Mmax/φbWX=13.501×106/0.819×116.8×103=141.082N/mm2<[f]=205N/mm2

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×10.00×65.00/2250×160.00）×（235/215.00）=1.125;

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb=0.819

次梁稳定性满足要求！

4、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=2.668×2.25/2=3.002kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=1.603×2.25/2=1.804kN

六、主梁验算

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

18号槽钢

截面面积A（cm2）

29.29

截面回转半径ix（cm）

6.84

截面惯性矩Ix（cm4）

1369.9

截面抵抗矩Wx（cm3）

152.2

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×15/2=10.5kN

R1=3.002kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m

p2=Pk/2=7.5kN

R2=1.804kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=17.616KN

Mmax=16.838kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=17.616/（4.200/3.500）=14.680kN

σ=Mmax/（γxWX）+N/A=16.838×106/（1.05×152.200×103）+14.680×103/29.29×102=110.375N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=0.615mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm

主梁挠度满足要求！

3、稳定性验算

λx=a1/ix=350.000/6.840=51.170

N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×29.290×102/（1.1×51.1702）=2067625.112N

由λx=51.170，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.865

N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=14.680×103/（0.865×29.29×102）+1.0×16.838×106/[1.05×152.200×103×（1-0.8×14.680×103/2067625.112）]=111.759N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁稳定性满足要求！

4、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=17.616KN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×37

钢丝绳直径

17.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

206

抗拉强度为（N/mm2）

1850

不均匀系数α

0.82

安全系数K

6

T外=R左/sinα=17.616/0.658=26.772kN

[Fg]=aFg/K=0.820×206.000/6.000=28.153kN>T外=26.772kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

20

抗拉强度（N/mm2）

65

σ=T外/（2A）=26.772×103/[2×3.14×（20/2）2]=42.63N/mm2<[f]=65N/mm2

拉环强度满足要求！

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

8

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

180

σf=T外/（he×lw）=26.772×103/（2×8.000×180.000）=9.296N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

2010年读书节活动方案

一、    活动目的：

书是人类的朋友，书是人类进步的阶梯！

为了拓宽学生的知识面，通过开展“和书交朋友，遨游知识大海洋”系列读书活动，激发学生读书的兴趣，让每一个学生都想读书、爱读书、会读书，从小养成热爱书籍，博览群书的好习惯，并在读书实践活动中陶冶情操，获取真知，树立理想！

二、活动目标：

1、通过活动，建立起以学校班级、个人为主的班级图书角和个人小书库。

2、通过活动，在校园内形成热爱读书的良好风气。

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。

4、通过活动，促进学生知识更新、思维活跃、综合实践能力的提高。

三、活动实施的计划

1、做好读书登记簿

（1）每个学生结合个人实际，准备一本读书登记簿，具体格式可让学生根据自己喜好来设计、装饰，使其生动活泼、各具特色，其中要有读书的内容、容量、实现时间、好词佳句集锦、心得体会等栏目，高年级可适当作读书笔记。

（2）每个班级结合学生的计划和班级实际情况，也制定出相应的班级读书目标和读书成长规划书，其中要有措施、有保障、有效果、有考评，简洁明了，易于操作。

（3）中队会组织一次“读书交流会”展示同学们的读书登记簿并做出相应评价。

2、举办读书展览：

各班级定期举办“读书博览会”，以“名人名言”、格言、谚语、经典名句、“书海拾贝”、“我最喜欢的＿＿＿”、“好书推荐”等形式，向同学们介绍看过的新书、好书、及书中的部分内容交流自己在读书活动中的心得体会,在班级中形成良好的读书氛围。

3、出读书小报：

3、通过活动，使学生养成博览群书的好

习惯。

B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。

√

C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。

Ｘ

C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。

错

C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。

√

C成本报表是对外报告的会计报表。

×

C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。

×

C成本会计的对象是指成本核算。

×

C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。

√

C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。

X

D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本

中。

×

D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。

×

F“废品损失”账户月末没有余额。

√

F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。

Ｘ

F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。

（√）

G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。

错

G工资费用就是成本项目。

（×）

G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。

对

J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。

（√）

J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。

（×）

J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。

对

J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。

√

J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X

K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。

错

K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。

Ｘ

P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。

×

Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。

Ｘ

Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。

Ｘ

S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。

Ｘ

S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。

（×）

W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。

对

Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。

对

Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。

X

Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。

X

Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。

Ｘ

Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。

（×）

Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。

对

Z直接生产费用就是直接计人费用。

X

Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。

√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末（可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额）。

A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于（季节性生产企业）