天津地下车库基坑支护及钻孔灌注桩基础施工方案secret.docx

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天津地下车库基坑支护及钻孔灌注桩基础施工方案secret

XX港XX港区XX工程

基坑支护施工方案

编制单位：

XX局XX有限公司

编制时间：

年月日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前期准备

四、施工工艺及施工方法

五、质量措施

六、安全技术措施

七、安全用电措施

八、设备（工具、计量器具）计划表

九、材料计划表

十、试验计划

十一、施工管理人员配备计划

十二、劳动力配备计划

十三、施工进度计划

一、工程概况

1.1工程概述

本项目场地位于XXXX保税港区XX路与XX道交口。

拟建项目包括21栋18~33层住宅楼、商底、会所等，场地范围为整体1层地下车库，住宅地下二层拟采用框架结构，钻孔灌注桩基础。

基坑面积约为73282㎡，基坑周长约为1413m。

拟建物建筑±0.000相当于新港高程8.200m，西侧XX路现地表新港高程6.500m，其它三侧现地表新港高程为4.500.住宅楼坑底新港高程0.700，车库坑底新港高程1.800m。

XX路侧住宅楼坑深5.8m，车库坑深4.7m。

其它三侧住宅楼坑深3.8m，车库坑深2.7m。

本工程基坑支护方式为：

西侧采用双轴水泥搅拌桩加钻孔灌注桩；东、南、北侧采用钻孔灌注桩。

其中双轴水泥搅拌桩为700桩径，组之间咬合200，共1259组；钻孔灌注桩1为600桩径，共108根；钻孔灌注桩2为600桩径，共106根；钻孔灌注桩3为700桩径，共28根；钻孔灌注桩4为700桩径，共74根；支撑竖托桩为600桩径，共12根。

1.2地质情况

（一）地层分布及土质特征

根据本次勘察资料，对该场地埋深75.00m范围内地基土分布情况描述如下：

1、人工填土层

全场地均有分布，一般位于埋深4.00m以上，主要由冲填土（地层编号1）组

成，呈褐～褐灰色，软塑状态为主，粘土、粉质粘土、淤泥质土土质，属高压缩

性土。

人工填土填垫年限小于十年，冲填土已做过真空预压处理。

2、全新统中组海相沉积层

一般位于埋深约4.00～21.00m段，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，淤泥质粘土（地层编号6a）：

一般位于埋深约4.00～17.00m段，

呈灰色，流塑状态，有层理，含贝壳，属高压缩性土。

第二亚层，砂性大粉质粘土、粉土（地层编号6b）：

一般位于埋深约17.00～

21.00m段，呈灰色，软塑状态为主，有层理，含贝壳，属中压缩性土。

本层土各亚层水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

3、全新统下组沼泽相沉积层

一般位于埋深约21.00～23.00m段，主要由粉质粘土（地层编号7）组成

呈黑灰～浅灰色，软塑～可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

4、全新统下组陆相冲积层

一般位于埋深约23.00～30.00m段，主要由粉质粘土（地层编号8）组成，

灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。

局部夹厚层粉土透镜体

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

5、上更新统第五组陆相冲积层

一般位于埋深30.00～34.00m段，主要由粉质粘土（地层编号9）组成，呈

黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。

局部夹粉土透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

6、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层

一般位于埋深34.00～45.50m段，主要由粉质粘土（地层编号10）组成，呈

灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

7、上更新统第三组陆相冲积层

一般位于埋深45.50～59.00m段，主要由粉质粘土（地层编号11）组成，呈灰

黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。

局部夹厚层粉土透镜体。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

8、上更新统第二组海相沉积层

一般位于埋深约59.00～75.00m段，该层从上而下可分为2个亚层。

第一亚层，粉砂（地层编号12a）：

一般位于埋深约59.00～69.00m段，呈

灰～黄灰色，密实状态，无层理，含少量铁质、蚌壳，属中（偏低）压缩性土。

第二亚层，粉质粘土（地层编号12b）：

一般位于埋深约69.00～75.00m段，

呈灰～黄灰色，可塑状态，无层理，含少量铁质、蚌壳，属中压缩性土。

本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。

土层名称

重度r（kN/m3）粘聚力c（（kPa）内摩擦角Φ（o）土层厚度（m）

冲填土层

19.4336.52.4

冲填土层

19.4178.01.1

淤泥质粘土层

18.015.09.01.5

粉质粘土层

19.630.011.01.0

淤泥质粘土层

17.916.09.10.5

粉质粘土层

18.728.019.01.0

淤泥质粘土层

18.018.010.04.5

粉质粘土层

19.623.020.01.0

粘土层

18.926.018.01.0

粉质粘土层

18.522.07.22.0

淤泥质粘土层

18.219.011.35.5

粉质土层

20.831.020.03.5

1.3工期目标

XX年3月22日——XX年4月5日，共计15天。

1.4质量目标

满足设计、规范及各项质量要求。

1.5安全目标

确保工程施工过程中重大安全事故为零、重大机械事故为零、火灾事故为零。

二、编制依据

1、设计院关于本工程图纸。

；

2、本工程地质勘察报告；

3、本工程地下管线分布图；

4、本工程合同及招标技术文件要求；

5、施工规范及标准：

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《工程测量规范》（GB50026-1993）；

《软土地基深层搅拌加固法技术规范》（YBJ225-91）

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

三、施工前期准备

1、根据业主提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，做好基准点保护措施。

2、工程开工前，项目经理部组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。

3、施工前应做好管线调查，若施工范围内有管线需做好管线保护工作。

4、做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。

5、施工前应做好设备安装、调试检查工作。

6、做好供水供电、夜间照明等工作。

7、开工前办理有关施工手续及申报工作。

8、施工场地布置施工场地布置按照文明施工的要求及建设单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场设置二个水泥浆液制拌站及水泥库。

施工用电计划为500KVA，施工用水计划为400m3/d。

9、钢筋场地：

施工前需要建立一个临时钢筋加工场地，钢筋场地位于厂区南侧，占地10000㎡。

钢筋笼子采用现场加工。

四、施工工艺及施工方法

4.1水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩共1259组，施工工期为3月22日~4月5日，共15天，根据工期安排2台水泥搅拌桩机同时施工。

水泥搅拌桩施工时分为A、B两个区同时施工，其中A区从5轴/C轴逆时针开始施工；B区从46轴/A轴逆时针开始施工。

（1）施工流程如下：

场地平整→测量定位→桩机就位→预搅下沉→制备水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复预搅下沉→重复喷浆搅拌、提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一组桩重复以上工序。

（2）工艺要求：

1）2、４遍为喷搅，且在每次喷搅到桩顶时，重复复搅30秒，以保证桩顶质量。

2）１、３遍为单搅。

（3）工程的施工方法：

1）场地平整清除桩位处地上、地下一切障碍物（块石、生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实。

2）测量定位：

根据测量人员提供的控制点，放出具体桩位，其桩间距为1000mm，并作好桩位标志。

桩机移位时特别注意桩位标志，以防撞丢或偏移。

3）桩机就位：

保证桩机支撑稳固，特别注意水泥搅拌桩桩机起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。

4）制造浆液：

采用水泥标号为P.S32.5B矿渣水泥，水泥掺入量为15%，水灰比定为0.45-0.55。

每罐浆液搅拌时间应控制在10min以上，方可放入备浆池使用。

5）重复预搅施工：

桩机就位后，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据典型施工确定的工艺技术参数，以0.38～0.75m/min的速度钻孔至设计桩底标高（一般钻深0.5m），再以0.30～0.50m/min的均匀速度提起搅拌机，同时开动砂浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌机叶片将水泥浆于深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至设计桩顶标高50cm时一般停止提升，搅拌喷30s，确保桩头均匀密实，即完成一次搅拌过程。

6）重复提升复搅

按喷浆成桩操作要求进行重复搅拌，应再次搅拌下沉至设计深度，再以30～50cm/min的均匀速度提起搅拌机，如喷浆量已达到设计要求时，只需重复搅拌不再送浆；如喷浆量未达到设计要求时，重复搅拌送浆直至达到设计要求。

最后将搅拌头提升到地面（根据以往施工经验采取“四搅两喷”的施工方案，本工程根据试验桩的检测情况确定搅拌次数进行重复搅拌，保证桩的工程质量）。

施工灌浆面要高出桩顶设计标高0.5米，待凝固后，将高出部分挖除。

搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，应采用慢速以保证桩头施工质量。

施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s，在施工中发生的问题及处理情况均应加以记录并说明。

7）清洗移桩

完成一组搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至别一桩位施工另一根搅拌桩。

要求在移桩过程种必须关闭搅拌机，清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机与相应的水管，然后桩机挪移至下一个桩位准备施工。

4.2灌注桩施工

以S轴为分界线，分为南北两个施工区域，每个区域各安排一台桩机进行相向施工，施工方向为南区从E轴向S轴施工，北区方向为从S轴向C轴施工。

1.施工工艺流程

2.主要施工方法：

A测量定位放线

（1）引基准点：

将基准点和水准点引至施工区域附近，不少于3点，其位置以不受施工影响为原则（距操作地点40m以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核；

（2）放线定位：

根据基准点采用全站仪准确测放桩位，在桩位中心点地面上打入一只木桩，木桩顶部采用钢钉精确标示，并用红油漆标定醒目。

钻孔灌注桩的施工放样采用项目部现有GPS和50m钢尺相结合放样，并采用拉线控制；标高采用水准仪进行测量。

护筒用3-4mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。

当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在10mm以内，竖直线倾斜不大于1%。

护筒埋置深度一般为2～4.0m。

护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m以上。

桩探挖埋设护筒前，将桩中心线引至基坑外设置的控制桩上，作为埋设护筒时的依据，护筒埋设定位完成后，请监理验收，合格后进行护筒埋设。

B桩机就位、对中

对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整桅杆偏差，保证桩位移，倾斜度不超标，并在成孔中间不定期检查调整。

要求垂直度偏差＜1%，对中偏差＜2cm。

随后测定桩周地面标高，便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。

C制备泥浆

　泥浆由粘土和水组成,在钻孔灌注桩成桩的过程中,泥浆的主要作用一是护壁,防止孔壁坍塌,二是携渣,钻头将孔内土体或岩体切削成渣,通过泥浆循环将其带出孔外,因而泥浆质量的控制非常重要。

泥浆质量的主要性能指标,有密度、粘度、含水率等。

泥浆过稀,则携渣能力不够;泥浆过稠,则孔壁会形成一层厚厚的泥壁,无形中减少了桩径。

如场地土层不能满足造浆要求,则造浆粘土必须从外地运进,以保证泥浆质量。

随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化，保证成孔、成桩的质量，优质泥浆技术标准详见质量控制标准。

D钻孔

（1）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度，根据本工程地质条件，采用慢钻速慢钻进并适当增加泥浆相对密度和黏度，每钻进尺控制在30cm左右，下部土层为粘土层钻进速度适当加快，每钻进尺在45cm左右；

（2）严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，钻斗升降速度0.9m/S，空斗升降速度1.2m/S；

（3）钻孔至设计要求深度时，由项目部有关人员与监理工程师现场共同测量孔深，孔深不得小于设计规定深度，以此作为终孔孔深的依据。

（4）钻进过程中若发生异常情况时，要及时停钻，待采取相应措施后再行钻进。

经常检查钻具直径，保证成孔直径满足设计要求，磨损后要及时处理；

E钻机清渣

待成孔自检深度合格后，进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。

浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于150mm，采取辅助清孔施工措施:

沿导管下放泥浆管，管底距离孔底10cm～20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。

F钢筋笼制作及安放

（1）钢筋笼在施工现场进行制作；

（2）钢筋笼焊缝搭接长度≮10d；同一截面主筋焊接接头数量≯50%，相邻接头间距要≮35d，且≮1.2La；焊接I级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条；

（3）箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固；

（4）主筋保护层采用直径10CM的预制砼圆垫块，其强度等级不小于桩身砼强度。

间隔布置，每层块数与主筋根数一致。

（5）钢筋笼安放时要缓慢，防止碰撞孔壁，当吊放受阻时，停止吊放并查明原因；如果是因没有垂直吊放而造成的，则提起重新吊放；如果是因成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼；

（6）钢筋笼安放高度，保证笼顶稍低于自然地面。

G安放导管

管采用焊接钢管公称孔径DN32，壁厚3.25mm，套管接头承压不小于2MPa。

使用前先进行拼装、试压，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。

导管采用桩机自带卷扬机起吊安放，导管底部安放至距孔底50cm左右为宜。

H浇灌混凝土

（1）采用预拌商品混凝土，采用砼运输车直接放入集料斗；

（2）混凝土首灌要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上；

（3）浇注过程中导管埋深控制在2～4m，严禁将导管提出混凝土面。

设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写浇注记录；

（4）混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在16～22cm，每根桩用混凝土坍落度筒抽测不少于一次；

（5）浇灌过程中，在监理人员见证下随机取样做好砼试块的留置工作，拆模后及时送至试验室进行标准养护。

4.3冠梁施工

本工程西侧临近XX路，基坑支护比较其它部位要求来的高。

所以在西侧桩顶处设置冠梁、连梁和支撑。

结构形式为：

五、质量措施

1、质量保证体系

2、工程质量保证计划

工程技术复核计划：

序号

复核项目

复核人

备注

1

水准点、轴线

（测量负责人或项目工程师）

2

桩位

（质量员）

3

桩顶标高

（质量员）

3、搅拌桩质量保证措施

3.1深层搅拌机和灰浆制备系统开机前,必须进行调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

3.2根据掺量设计配比进行施工，成桩采用“两搅两喷”的施工工艺，提升速度控制在0.5m/min左右，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。

3.3施工中采用水准仪和经纬仪校正桩架平整度和导向架的垂直度，确保深层搅拌桩施工中的垂直度。

3.4采用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆泵速度同步。

3.5为保证桩端施工质量,当浆液到达桩端出浆口之后，应喷浆座底数秒,以确保桩顶质量。

3.6水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。

3.7预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,可冲稀水泥浆下沉。

3.8施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m待恢复供浆时再喷浆提升,若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。

3.9深层搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不得大于100mm。

3.10采用多台深层搅拌桩机同时施工,相邻两台搅拌机不宜过近,以免互相干忧。

3.11施工时各班长，机长必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点。

3.12发生输浆管堵塞、爆裂等意外情况，必须拆洗输浆管，调正喷浆口球阀间隙适当。

3.13定位放线需经现场监理验收、签证，才可进行下道工序施工。

3.14施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。

3.15材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用,水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，并通知试验室按规定进行复试。

水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。

3.16深层搅拌机移位必须正确,经常量测检查搅拌头,务必使搅拌头直径确保Φ700搭接长度在200mm技术参数。

3.17为了保证搭接成壁的桩连续施工,相邻桩施工时间不得超过24小时,对钻机施工接头处,可采取压密注浆处理。

3.18测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准检测控制。

3.19自觉服从业主（监理）监督，确保工程质量符合要求。

质量验收标准

（1）搅拌桩质量验收标准

序号

项目

允许偏差

备注

1

垂直度

≤1.5%

2

桩径

＜50mm

3

桩位

＜4%D

4、灌注桩质量保证措施

4.1基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，加强基点保护，在施工前，必须经监理工程师复核同意后，方可施工。

4.2钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

为准确控制成孔深度，在桩管上设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。

4.3由于本工程桩基属于单桩试桩，两桩间最小净距均在8m以上，相邻两根桩之间采用两台桩机同时钻孔，施工过程中随时做好记录，以便于试桩后能够取得大面积施工参数。

4.4灌注桩泥浆性能表

制备泥浆的性能指标

项次

项目

性能指标

检验方法

1

比重

1.1～1.15

泥浆比重计

2

粘度

10～25s

50000/70000漏斗法

3

含砂率

＜6%

4

胶体率

＞95%

量杯法

5

失水量

＜30mL/30min

失水量仪

6

泥皮厚度

1～3mm/30min

失水量仪

7

静切力

1min20～30mg/cm2

10min50～100mg/cm2

静切力计

8

稳定性

＜0.03g/cm2

9

PH值

7～9

PH试纸

4.5灌注桩成孔施工的允许偏差:

序

号

成孔方法

桩径

偏差

（mm）

垂直度

允许偏

差（%）

桩位允许偏差（mm）

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩

泥浆护壁冲（钻）孔桩

d≤1000mm

-0.1d且

≤-50

1

d/6且不大于100

d/4且不大于150

d＞1000mm

-50

100+0.01H

150+0.01H

4.6钢筋笼的制作允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±10

2

箍筋间距或螺旋筋螺距

±20

3

钢筋笼直径

±10

4

钢筋笼长度

±50

4.7钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：

水下浇注混凝土桩±20mm

4.8灌注桩质量检查标准

六、安全技术措施

1、安全保证体系

2、主要安全技术措施

2.1全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。

2.2安全工作做到班班交底，分工分岗明确。

做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。

包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。

2.3遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。

2.4施工机械由专人操作，持证上岗。

2.5每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。

2.6施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认完好方可运行、使用。

2.7机械行走地基需平整可靠。

2.8提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。

3、季节性施工措施

3.1雨季和汛期施工，应经常检查现场排水系统，确保施工现场排水；施工机械停止作业后应停置于安全地带；用电设备应有接零和漏电保护装置，必要时搭设防雨篷；汛期应及时做好防范措施，必要时应设专人值班。

4、防火安全措施

4.1防火安全保证体系

4.2防火措施

4.2.1施工平面图标明重点防火部位

4.2.2易燃、易爆、危险物品的安全管理氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2米；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。

夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施防止太阳晒。

4.2.3焊、割作业防火

（1）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。

（2）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。

（3）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。

4.2.4消防设施

根据施工现场防火要求和施工进度，按GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器。

5、文明施工主要措施

5.1尽量减少夜间施工，合理安排施工进度；必须要进行夜间施工，应做好夜间施工的申报手续，严格按上级批准的要求施工。

5.2合理安排搅拌桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境影响。

七、安全用电措施

1、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。

（JGJ46-2005）

2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

3、施工机械与外接电线的边距之间必须保持安全操作距离。

4、配电器开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

5、每台用电设备应有各自专用