高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告.docx
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高压电瓷节能减排技术改造项目可行性研究报告
高压电瓷节能减排技术改造项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称、承办单位及项目负责人
项目名称:
高压电瓷节能减排技术改造项目
承办单位:
某高压电瓷电气有限责任公司
项目负责人:
1.1.2承办单位的基本情况
⑴基本情况:
企业名称:
某电气有限责任公司
经济性质:
有限责任公司
⑵公司历史概况:
某高压电瓷电气有限责任公司是股份有限责任公司,隶属于某市某区,由原某某破产改制而建,属电工电器行业。
公司及生产地址位于某市某区幸福街146号。
公司员工370人,技术人员12人,管理人员30人,新公司有二十多年的电瓷生产经验,是电器工业协会会员,中国环保产业协会会员,已通过ISO9000质量管理体系认证。
产品用于环境保护工程,质量过硬,多年来,公司员工团结一致,为国内和国际的环保事业做出了应有的贡献。
⑶厂址概况:
某高压电瓷电器有限公司位于某城南,紧靠京包铁路线,三条高速公路和110国道贯通某,东距北京170公里,西距煤海大同180公里,主要原料燃料来自山西、内蒙及本地,资源丰富,交通便利,厂区占地面积90亩,改造建设有充分的余地。
⑷生产能力和产销情况:
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子,本产品有三百余种,在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中,用于燃煤烟气或工业粉尘的治理,减少高温烟气和工业粉尘的排放量,降低固定体排放颗粒,产品性质属环保配套产品。
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史,在国内国际市场享有盛誉,国内供应十几家大型的除尘设备厂,包括浙江菲达,福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂,占瓷绝缘子国内市场份额的40%左右。
国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。
我厂产品以过硬的内在品质,赢得了用户信任,为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子,兼做部分避雷器瓷套,此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
⑸工艺设备状况和水平:
产品生产工艺,是用矿物粉做原料,通过配料、制浆、榨泥、成型、烘干、倒焰窑烧成、切割、研磨、胶装、检验而成。
⑹公司质量分析
改造前我公司使用煤倒焰窑烧成产品,产品外套笼材用于隔离产品与火焰接触,倒焰窑烧成的产品,常发生落渣、氧化、火刺等缺陷,甚至出现倒窑事故,产品烧成合格率维持在70%左右。
用蒸气烘干的坯体时间长达一周,能耗高,且由于湿度控制不稳,坯体干燥合格率在80%左右。
1.1.3项目可行性研究报告编制依据
⑴国家有关产业政策;
⑵现行有关技术经济规范、规定;
⑶《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
⑷《投资项目经济咨询评估指南》,中国国际工程咨询公司,1998
⑸项目建设单位提供的有关基础数据。
⑹《某区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑺《某市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
⑻《河北省建设工程预概算定额》
⑼与项目建设有关的设计标准及规范。
1.1.4项目提出的背景及建设的必要性
该厂原有倒焰窑五座,由于窑炉内产品、笼材及窑墙的间歇吸热放热,能耗25000Kcal/kg瓷。
因为产品的烧成工艺为还原焰,煤不能充分燃烧,排空的烟气含有大量的一氧化碳和固定碳等可燃物,对环境造成严重污染,也浪费了能源。
倒焰窑:
直接排烟,还原焰烧成。
烧瓷用笼材,笼材是瓷重的两倍,窑墙不保温,散热大,所以能耗高。
梭式窑:
采用新型保温材料,窑墙散热少,外表最高温度不超过60℃,助燃排烟风机采用变频控制,烧嘴采用高速烧嘴,窑内温差小,温度均匀。
煤改气后,梭式窑裸焰烧成,甩掉了笼材的热能消耗,烧成时间由原来的90个小时减少到60个小时。
能耗:
5000kcal/kg瓷。
烘干工艺设备使用蒸气做热源,四吨锅炉每年燃烧混煤3000吨。
某电器有限公司为解决烟气污染问题做了不少有效的工作,但是,随着能源价格的大幅度上涨,公司经济效益有明显下滑,同时国家节能减排工作力度不断深入和加大,给公司带来了新的挑战和机遇,为了公司的生存和更好更快的发展,为了进一步落实国家节能减排要求,公司拟以自筹方式筹措资金对公司原有的燃煤窑进行技术改造,引入某区城市煤气,彻底解决环保问题,,提高产品档次和合格品率,从而提高公司的经济效益,彻底解决燃煤环境污染问题,保护环境,提高社会效益。
项目建设非常必要。
1.2项目概况
1.2.1拟建地点
项目拟建地点位于某电气有限责任公司院内。
1.2.2建设规模与目标
⑴新建自动化燃气梭式窑。
包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座,窑车9个。
⑵引入某区煤气公司煤气工程。
包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。
包括输气管道280米、燃烧、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。
包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
1.2.3主要建设条件
项目建设在厂区附近,丹拉高速公路、110国道和京包铁路从某区通过,交通便利。
项目所在区域为某区规划的工业区,项目建设符合城镇规划。
本项目建设在某区某电气有限公司院内,不涉及征地、拆迁和移民安置问题。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资为2294.84万元。
其中:
设备投资545万元,建筑工程1130万元,安装费220万元,其他费用315万元,增量流动资金84.84万元。
项目建成后可形成新增固资产2140万元。
无形和其他资产70万元。
项目投入运行后,正常年份年增量营业收入为630万元,项目计算期内增量总利润(所得税前)为362.28万元,净利润(所得税后)为272.71万元。
财务内部收益率为17.15%(所得税前),财务内部收益率为13.20%(所得税后),大于行业基准收益率10%,投资回收期含建设期(静态)分别为5.26年(所得税前)和6.38年(所得税后)。
1.2.5主要技术经济指标
主要经济技术指标见表。
主要技术经济指标一览表
序号
项目名称
单位
指标
一
产品规模
t/a
1920.00
二
产品方案
t/a
1
高压电瓷绝缘子
t/a
1920.00
2
t/a
3
t/a
三
年操作日
天
330.00
四
主要原辅材料
1
粘土
t/a
1415.00
2
石英、长石
t/a
800.00
3
矾土
t/a
1450.00
五
公用工程
1
供水(新鲜水)
m3/a
最大用水量
m3/a
60000.00
平均用水量
m3/a
60000.00
2
供电
kw
设备容量
kw
850
年耗电量
万kw.h
180.00
六
三废排放量
1
废水(生活)
m3/h
1.33
2
废气
Nm3/h
3
废渣
万t/年
七
运输量
1
运入量
t/a
2
运出量
t/a
1920
八
定员
人
370
1
生产工人
人
330
2
技术及管理人员
人
40
九
总占地面积
亩
90.00
1
厂区占地面积
亩
90.00
2
其他占地面积
m2
十
总建筑面积
m2
2000.00
十一
工程项目总投资(评价用)
万元
2294.84
1
建设投资
万元
2210.00
2
建设期利息
万元
0.00
3
增量流动资金
万元
84.84
十二
报批项目总投资(控制投资规模用)
万元
2235.45
其中:
铺底流动资金
万元
25.45
十三
增量销售收入
万元
630.00
十四
成本和费用
万元
1
总成本费用
万元
110.25
2
经营成本
万元
(1.18)
十五
增量利润总额
万元
362.28
十六
增量税金及附加
万元
14.32
十七
增量增值税
万元
143.15
十八
财务分析赢利能力指标
1
投资利润率
%
15.79
2
资本金利润率
%
15.79
3
投资回收期(不含建设期)
年
5.26
4
财务内部收益率
所得税前
17.15%
所得税后
13.20%
5
财务净现值(Ic=10%)
万元
所得税前
万元
835.40
所得税后
万元
365.43
十九
盈亏平衡点(BEP)
%
44.17
1.3问题与建议
本项目生产建设条件已具备,项目财务经济评价可行。
建议及早批准项目建设,早日建成投产,早日为地方经济建设作贡献。
第二章 市场预测
2.1产品简介
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子,本产品有三百余种,在治金、电厂、水泥、化工等行业的静电除尘器中,用于燃煤烟气或工业粉尘的治理,减少高温烟气和工业粉尘的排放量,降低固定体排放颗粒,产品性质属环保配套产品。
公司主要生产静电除尘器用瓷绝缘子,兼做部分避雷器瓷套,此产品用于国内高压电网的节能升级改造工程。
2.2市场分析
新迪公司的产品有二十多年的电瓷生产历史,在国内国际市场享有盛誉,国内供应十几家大型的除尘设备厂,包括浙江菲达,福建龙净、上海矿冶等大型除尘设备厂,占瓷绝缘子国内市场份额的40%左右。
国外供应三大国际采购公司如瑞典阿尔斯通、印度特麦斯和韩国的凯希公司。
我厂产品以过硬的内在品质,赢得了用户信任,为国内国际的工业粉尘治理及烟气净化做出了较大贡献。
第三章建设规模及产品方案
3.1产品方案及生产规模
⑴新建自动化燃气梭式窑。
包括窑炉厂房、78M3梭式窑二座,窑车9个。
⑵引入某区煤气公司煤气工程。
包括350米外管线、厂区内主管线及一座调压站。
⑶窑炉余热利用及烘房改造工程。
包括输气管道280米、燃烧机、烘房改造工程200M2。
⑷其他配套工程。
包括设备基础、厂区内煤气分管道、水、电、汽工程等。
改造前产品合格率70%,全年产量1500吨;改造后产品合格率90%,全年产量1920吨。
3.2质量指标
GB/T772-2005高压电瓷绝缘子技术条件
JB/T6746.1静电除尘器用瓷绝缘子-瓷套
JB/T6746.2静电除尘器用瓷绝缘子-穿墙套管
JB/T6746.3静电除尘器用瓷绝缘子-支柱
JB/T6746.4静电除尘器用瓷绝缘子-转轴
第四章厂址选择及建设条件
4.1厂址选择
项目建设厂址位于某电器有限公司院内。
某电器有限公司位于某城南,紧靠京包铁路线,三条高速公路和110国道贯通某,东距北京170公里,西距煤海大同180公里,主要原料燃料来自山西、内蒙及本地,资源丰富,交通便利,厂区占地面积90亩,改造建设有充分的余地。
详见厂区平面图
4.2建设条件
4.2.1 地形地貌
某区位于某市区东南,河北省西北部。
地理位置为东经115°3′北纬40°37′。
某盆地是一个典型的新生代山间河谷断裂比陷盆地。
盆地第四系分布范围约385平方公里,汇水面积达2400平方公里,呈西北——东南方向展布,中心部位有洋河自西北向东南穿流而过,盆地四周群山环抱,南有娘娘山、黄羊山、北有烟筒山,东有尖草顶、大北山等,多为荒山秃岭,植被条件较差,山峰海拔高程在800—1500m,相对高差200—500m,近东西走向,属中低山,由四周山地流向盆地中心的河流有柳川河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条,分布着其堆积作用形成的冲洪积扇及山前黄土斜地,该地带地形较陡,地面波状起伏,向盆地中心倾斜,一般地面坡降20—25%,盆地中心部位为冲积、冲洪积作用形成的带状河谷平原,地形平坦,以5%左右的坡度向洋河倾斜、洋河两岸由新构造运动及洋河的侵蚀作用,发育有明显的一级阶地和二级台坎,从地貌上看,盆地内范围较大的冲洪积扇分布于洋河南北两侧的山前地带,自西向东洋河北岸有清水河、柳川河、泡沙河冲洪积扇,南晨有塔儿林河、背坡沙河、水泉、口泉河冲洪积扇等。
冲洪积扇长轴一般为5——7公里,向洋河倾斜,地表起伏不平,前缘多被洋河侵蚀。
切割形成二级台坎,其深部则与洋河形成交错沉积。
本小区拟建区位于洋河北岸的沧沙河冲洪积扇的中部,在地表人工堆积层以下的地基土以第四纪粘性土、粉土、砂卵石瓦层状沉积层为主,拟建场区一带的基岩深在60—80m之间。
4.2.2 工程地质与水文地质
本区的水文地质特征严格受地质构造、岩性、气候及地形地貌条件的控制,自北向南呈明显的规律变化,北部中低山丘陵区,地域广阔切割剧烈,降水排泄条件好。
区域内主要河流有洋河、柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等九条,均属洋河水系支流。
项目所在区域位于洋河流域。
其中柳川河、泡沙河、龙洋河、水泉、口泉沙河等均为洋河支流,洋河位于厂区南部,属常年性河流,自西向东流经怀安、万全、某、下花园、怀来后汇入永定河,最后注入官厅水库。
由于受盆地周边地表水、基岩裂隙水的侧向补给,含水较丰富,水位埋深2~20米。
含水层5~25米,单井涌水量大于100m3/h。
某区位于某柴沟堡某盆地东部,属轴为北东向的多字型构造盆地,为冀西北雁状排列断陷盆地之一。
项目所在地位于盆地东部。
厂区所在地地质条件较好,工程地质方面,多数地区为轻亚粘土,地耐力10~20吨/平方米,局部地区砂卵石层,地耐力25~40吨/平方米。
无不良地质构造。
区域地震防护烈度为7度。
4.2.3 气候气象
某区属于寒温带大陆性季风气候,夏季炎热短暂,冬季寒冷漫长,干燥少雨,年最大降雨量675.5mm(1959年),年最小降雨量1984年为238.1mm,年平均降雨量为390.07mm,多风沙,多年平均大风(大于17m/s),日数为40天左右,其最大风速可达28m/s,其主导风向为西北,年平均风速为3.5m/s;本区气候变化较大,多年(资料系列21年)平均气温为7.6℃,最低气温为—25.4℃,高温期多出现在6—7月份,最高气温达39.1℃,据1952—1987年的观测资料,多年平均水面蒸发量为1975.4mm,为降雨量的5倍;土壤最大冻土深度为1.32m(1977年3月)。
地震烈度为8度,从自然条件分析,某区对供水管道建设没有限制因素,对管道的平面布设,纵坡设计较为有利,可最大限度的减少土石方量,降低工程造价,气象条件对工程施工有一定影响,建议施工季节安排在每年的4~10月份。
4.2.4 交通运输条件
项目建设在厂区内,丹拉高速公路、110国道和京包铁路从某区通过,京包铁路、110国道从某电器有限公司厂区门前通过,东距丹拉高速公路某东出口1km,交通便利。
有利于项目实施。
4.2.5 规划及社会环境条件
项目所在区域为某区规划的工业区,项目建设符合城镇规划。
4.2.6 征地、拆迁、移民安置条件
项目建设一般涉及三种内容的征地拆迁补偿问题:
⑴建筑物拆迁补偿;
⑵征地补偿和移民安置;
⑶林木移植及禾苗补偿
本项目建设在某区某电器有限公司院内,不涉及征地、拆迁和移民安置问题。
第五章 技术方案、设备方案及工程方案
5.1工艺技术方案
瓷器生产工艺在我国属于成熟工艺。
本项目
生产工艺流程见图。
长石、粘土、石英、矾土
5.2设备方案
主要工艺设备的选择:
球磨机-除铁器-滤泥机-真空练泥机-仿型机-烘房-窑炉(改前为倒焰窑,分别为130、90、90、50、50立方米,改后为二座梭式窑分别为78立方米)-切割机-研磨车床-材料试验机
5.3工程方案
本项目主要建筑构筑物一览表。
主要建筑构筑物一览表
序号
建(构)筑物名称
数量
备注
一
新建工程
1
燃气梭式窑
3
厂房2座
2
煤气工程
1
内外管线
3
其他
1
设备基础
二
改造工程
1
烘房改造
1
第六章主要原材料、燃料动力供应
6.1原材料及燃料动力消耗
6.1.1主要原料及辅助原料消耗
原料种类及年需要量:
种类:
长石、石英、粘土及铝矾土。
年需量:
3665吨。
原料消耗情况见技术经济表。
主要原材料消耗表
原料名称
供应来源
备注
粘土
山西、内蒙
改造后原料总量保持不变,改造前合格品70%,产量1500吨,改造后合格品90%,产量1920吨。
石英
山西、内蒙
长石
山西、内蒙
矾土
合计
6.1.2燃料动力消耗:
本项目建成投产后燃料动力消耗情况如下:
燃料煤:
2000t/a
煤 气:
268万m3
电:
180万kwh
6.2原材料及燃料动力供应能力
6.2.1原料供应
本项目主要原料全部外购。
主要产地为内蒙、山西及本地等。
在目前市场经济条件下,各种原料均可保证供应,并且的质量保证。
6.2.2燃料动力供应
本项目主要为炉窑煤改气改造工程,项目建成后基本不增加全厂总供电容量,且略有减少,原有系统可满足新增装机容量所需;原有供水设备可满足项目生产和生活用水,不需新建;原有采暖锅炉可满足全厂采暖。
本项目投入运行后为煤气使用大户,年耗煤气为268万m3。
但由于厂址位于某区城区,距离宣钢焦化厂较近,且已与某区城市煤气公司协商一致,煤气供应不成问题。
第七章总图运输与公用辅助工程
7.1总平面布置
7.1.1建设工序
本项目为瓷器生产炉窑煤改气改造工程,主要建设内容为炉窑改造工程,同时进行配套改造。
7.1.2平面布置
本工程平面布置以满足工艺要求为原则,并遵循总图平面布置的其他方面——如主导风向、运输、管网布置、安全防火、环境保护等各规范要求布置。
在改建增加的生产线中,水、电、热等均可利用现有设施,能满足供应,
7.1.3厂区道路
厂区道路利用厂区原有道路系统,项目改造不涉及道路改造。
7.2运输
7.2.1运输量
本项目原料及产品总量与原有生产系统基本相同,投入运行后厂区的运输总量为5585吨(其中原料进厂运输量3665吨,产品出厂运输量1920吨)。
7.2.2运输方式
主要运输方式采用汽车运输。
7.3土建
7.3.1设计原则及主要设计依据
1)设计原则
⑴在满足工艺要求的前提下,尽量减少不必要的建筑,以节省投资。
⑵主要工业建筑采用现浇结构型式。
2)设计依据
⑴工艺及其他专业设计要求。
⑵《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)
⑶《民用建筑设计通则》JBJ37-87(试行)
⑷《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
⑸《建筑物地面工程施工验收规范》GB50209-2002
⑹《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
⑺《砌体结构设计规范》GB50003-2001
⑻《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
⑼《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑽有关工业炉窑设计施工规范。
3)设计基础资料
⑴工程地质
根据附近厂区建筑实际情况,区域地质以粘土及粘土状亚砂土为主,厂区无不良地质。
为确保施工质量,在初步设计及施工图设计前应进行详细工程地质勘察。
⑵地震设防裂度
该厂区建筑物按7度设防进行设计。
⑶土壤冻土深度:
1.36m。
⑷风荷载:
0.45KN/m2.
⑸雪荷载:
0.35KN/m2。
⑹冬季采暖室外温度:
-15℃。
7.3.2主要建筑构筑物
本项目利用原有厂房,不需另建。
主要建筑构筑物见表5-2。
7.4燃气设计
7.4.1燃气气源
本项目为瓷器生产煤改气改造工程。
项目建成后炉窑生产全部由燃煤改为燃气(城市煤气),气源为城市煤气,由某煤气公司提供。
7.4.2输气管道
本项目生产用煤气由城市煤气管网引入,输气管道全长400m。
其中厂外350m,场内50m。
7.4.3余热烘房煤气
输气管道全长280m.
7.4.4引进煤气工程设计施工
本项目引进煤气工程设计施工由某区城市煤气公司承包负责。
包括引入煤气管网、调压站,总费用230万元。
7.5采暖通风
7.5.1编制依据
⑴甲方提供的采暖通风室内外设计条件
⑵《采暖通风与空调设计规范》GBJ19-87(2001年版)
⑶《锅炉房设计规范》GB50041-92
7.5.2编制基础资料
1)气象资料
冬季采暖室外温度:
-15℃。
冬季通风客观存在外温度:
-10℃。
夏季通风室外温度:
27℃。
冬季室外风速:
2.4m/s。
夏季室外风速:
2.4m/s。
极端最高温度:
40.9℃。
极端最低温度:
-35.7℃。
最大冻土深度:
136㎝。
日平均温度:
≤+5℃的天数为154天。
其他基础资料
7.5.3采暖
本项目投入运行后为供热及生产用热源由锅炉房提供。
项目利用新建锅炉,生产车间热源用及厂区冬季供暖由蒸汽锅炉直接提供。
采暖装置采用四柱式暖气组合,采用串联式水暖设计。
热力采暖通风现有设备已够用,不需另建。
7.6电气设计
7.6.1设计依据
本设计依据建设单位提供的外部条件资料,相关专业提供的技术资料,以及国家及行业性设计规范进行。
7.6.2设计范围
本设计范围包括厂区变压器及全厂所有运转设备、照明及办公生活设施。
7.6.3用电设备及负荷估算
现有2台400千伏安和1台500千伏安变压器,本工程总装机容量850kw已够用,不需另增。
本项目用电设备主要有练泥机、滤泥机、搅拌机、振动筛、泥浆泵、球磨机、磁选机、滚压成型机、炉窑及配套设备等。
总装机容量为850kw,正常开动设备总容量为227kw。
根据企业历年生产用电统计,年用电容量1800000kwh。
7.6.4供配电设计
电源由厂区内的现有变压器提供。
由现有变压器房采用电缆直埋引至车间配电柜。
动力配电由于电机单机容量小,无需降压启动,一律采用全压启动方式。
所有导体一律选用铜导体,采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线,部分采用KVV-0.45/0.75KV聚氯乙烯绝缘控制电缆,采用穿钢管保护,明(暗)敷设。
照明系统电源采用~380V/220V三相五线制TN-S系统配电。
照明照度要求按照国家照明规范中等照度设计。
根据使用性质不同分别采用直管荧光灯、高压钠灯或白炽灯照明。
采用BV-0.45/0.75KV铜芯塑料导线,采用穿钢管保护,明(暗)敷设。
7.6.5防雷、接地及总等电位联结
某电器有限公司位于某区西南侧。
根据当地地形,结合气象资料进行建筑物防雷计算,依据结果进行设计。
场区各建筑物均属三类防雷建筑物。
屋顶设置避雷带,钢屋架直接可作为谦闪器,引下线利用结构主筋,接地电阻R≤10Ω。
防雷接地与电气接地共享接地极时,接地电阻R≤10Ω,如防雷、电气与弱电接地共用拦地极时,接地电阻R≤10Ω。
所有电气设备及用电设备的金属外壳等一律保护接地,接地系统为TN-S系统。
移动设备电源采用漏电保护器。
7.7给排水
7.7.1给水
全厂所有生产、生活用水全部由自备井提供。
公司年用水20万吨,现有两口水源井,给排水系统能满足需求。
7.8其他配套公用工程
7.8.1仓储及运输
仓储使用原有设施,不另增建,运输、厂区道路、铁路专用线使用原有设施,不需另增建。
7.8.2测量与自动控制
现有设备的控制与测量为设备本身具有,不需另设。
7.8.3机、电、仪表及其它
本公司现
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