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T梁预制施工方案
闻合高速公路第LA8合同段
T梁预制施工方案
中交四公局闻合高速公路LA8项目部
二00九年十一月二日
T梁预制施工方案
一、工程概况
1、工程简介
T梁预制厂位于K36+570-K36+890的路基上,长320m,主要承担庄利大桥、五龙大桥、典咀大桥的T梁预制工作,共计204片,设置台座20个。
2、主要料数量表:
表一:
一片预制梁材料数量表
项目
梁位
50号砼
(m3)
片数
钢材(kg)
安装重量
(t/片)
钢绞线
Ⅰ级
钢筋
Ⅱ级
钢筋
边跨边梁
51.35
24
1920
2244
9310.9
123.2
边跨中梁
52.36
48
1830.8
2252
9298.1
125.7
中跨边梁
52.05
44
1693.5
2210
9225.9
124.9
中跨中梁
53.1
88
1604.4
2228
9205.1
127.4
表二:
一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表
梁位
钢绞线
波纹管
钢束号
锚具型号
钢束长(cm)
共重(kg)
引伸量(cm)
内径(mm)
长度(m)
边跨边梁
N1
15-9
4050.4
802.7
12.2
ф80
78.6
N2
15-9
4055.8
401.89
12.2
ф80
39.4
N3
15-8
4059
357.52
12.3
ф80
39.4
N4
15-8
4063.2
357.89
12.4
ф80
39.4
边跨中梁
N1
15-8
4050.4
713.51
12.2
ф80
78.6
N2
15-9
4055.8
401.89
12.2
ф80
39.4
N3
15-8
4059
357.52
12.3
ф80
39.4
N4
15-8
4063.2
357.89
12.4
ф80
39.4
中跨边梁
N1
15-8
4042.4
712.1
12.2
ф80
78.4
N2
15-8
4047.8
356.63
12.2
ф80
39.3
N3
15-7
4051
312.21
12.3
ф70
39.3
N4
15-7
4055.2
312.53
12.4
ф70
39.4
中跨中梁
N1
15-7
4042.4
623.1
12.2
ф70
78.4
N2
15-8
4047.8
356.53
12.2
ф80
39.3
N3
15-7
4051
312.21
12.3
ф70
39.3
N4
15-7
4055.2
312.53
12.4
ф70
39.4
二、施工组织计划
1、施工组织机构
根据本合同段工程特点,由项目经理部工区办直接负责现场技术指导、质量控制,T梁施工队负责施工生产及质量检查。
2、劳力安排及人员配备
1.人员配备:
根据本桥的工程量,施工条件及要求的预期工期,现桥队配备的人员如下:
技术管理人员配置表:
职 务
人 员
具体工作内容
技术总负责人
范存刚
负责现场技术指导工作
生产经理
李志峰
负责现场总协调
现场技术负责人
高玉千
负责现场施工管理工作
安全工程师
李福兴
负责施工安全的全面工作
机械材料负责人
苗福宽
负责现场机械材料调配工作
质控负责人
高云蛟
负责现场质量工作
测量工程师
韩志文
负责现场桩位、高程测设控制
施工队长
曹和平
负责现场施工生产的组织、安全、质量、进度
环保负责人
周天强
负责现场环保工作
施工人员配置表:
施工人员:
数量
备注
工班长
3人
电工
2人
专职安全员
3人
焊工
6人
砼工
24人
模板工
26人
钢筋工
20人
张拉工
8人
司机
6人
龙门吊操作手
4人
3、主要施工机械设备
主要配备机械有:
HZS90水泥砼搅拌站2台,100T龙门吊2台,JCQ5混凝土罐车3台,ZL50C装载机1台,12KW电焊机5台,2.2KW插入式振动器4个,100KW柴油发电机1台,6KW钢筋切断机1台,6KW钢筋弯曲机1台,6KW钢筋调直机1台,张拉油泵2台,灰浆搅拌机1台,配置边梁模板4套,中梁模板2套。
4、工期安排
计划2009年11月3日开工,2010年3月20日完工。
三、施工工艺
1、施工程序
底模设置→钢筋、预应力管道安装→模板安装→浇筑混凝土→张拉→孔道压浆→存梁→养护。
2、底模设置
T梁底模采用砼底座,3mm钢板面板,用角钢加固后与砼底座固定在一起。
在梁端加大底座基础面积,在T梁底座吊孔位置的底模为活动底模,便于T梁起吊时安放吊具,底模设置抛物线反拱,反拱值2.7cm,底模设计图附后。
3、钢筋、预应力管道
T梁预制时钢筋在钢筋加工间集中下料、弯曲,在底模上就地绑扎,先在台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置,然后绑扎底板筋及骨架筋,待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置专用的砼垫块,以确保钢筋的保护层厚度。
在钢筋绑扎的同时要考虑泄水孔的设置,泄水孔要严格按设计要求的规格和位置进行设置。
波纹管按图纸所示坐标位置,用加固钢筋固定,预应管道位置应固定牢固,定位准确,防止砼浇注时波纹管上浮。
波纹管的连接采用大1号的波纹管作接头,接头管长20cm且用密封胶带封口,避免浇注砼时水泥浆掺入管道内,造成管道堵塞。
波纹管安装位置应正确,并用钢筋卡子固定点焊牢固,避免在浇注砼时管道产生位移。
波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用,反之则进行修补或更换。
模板就位前,检查波纹管是否完好,以防水泥浆进入管内。
波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好,防止漏浆。
4、模板
1)为了保证T梁施工的可靠性,模板必须满足下列要求:
①具有必须的的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中产生的各项荷载,保证结构的形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性;
②模板内侧光滑平整,接缝严密,确保混凝土在强烈振动下不漏浆;
③模板装拆便利,施工操作方便,保证操作安全。
2)T梁模板在模板厂按设计图纸加工,侧模采用面板为6mm定型钢模板,角钢作肋,槽钢支撑,确保模板的内侧平直、转角光滑、焊接平顺,确保模扇间连接螺栓孔位置准确。
3)模板的安装
施工前,在模板内均匀涂上脱模剂,以保证砼表面的光滑平整。
模板的安装与钢筋安装配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安装。
模板间加设海绵条,上紧每一个螺栓,确保模板间紧密连接,以防漏浆,跑模。
安装模板时,防止模板移位和凸出,采取分段组拼,模板上下采用ф25的对拉螺杆进行加固。
模板安装完毕后,必须对平面位置、节点连接、加固是否牢固等进行认真检查,签认后方可浇注砼,浇注过程中派专人检查加固。
模板安装的允许偏差,高度±10mm,模板内部尺寸+5,0mm,轴线偏位10mm,相邻板表面高低差2mm,模板表面平整度2mm,预埋件中心位置3mm,预留孔中心位置10mm。
5、砼浇筑
1)砼拌合:
在本次砼拌合前,应对各种计量衡器进行检查,并随时检验骨料的含水率,调整骨料和水的用量。
砼拌合:
采用2台HZS90水泥砼搅拌站拌合(一台备用),后场装载机上料,自动计量入料斗,外加剂自动加入料斗。
砼拌合时间不少于120秒。
2)砼运输:
为满足砼凝结速度和浇注速度的需要,使浇注工作不间断,并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度,使用3台JCQ5混凝土运输搅拌车运送砼。
3)砼入模及振捣:
砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查,同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
砼入模采用龙门吊吊斗入模,自由倾落高度控制在2m以内。
砼入模按阶梯形顺序分层推进,上下层前后浇注距离保持在1.5m以上,分层厚度≯50cm。
4)砼振捣及注意事项:
砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣,振捣时以振动棒振捣为主。
振捣时注意以下事项:
a、插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距≯30cm),棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道,在砼浇筑过程中如发现管道偏位应及时调整。
b、振动棒棒头应垂直插入砼中,且插入下层砼5-10cm,快插慢抽。
c、检查每一振动部位,以该部位密实为止,密实标志是砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦泛浆。
d、砼浇筑间隔时间,当砼入模温度为20-30℃时不大于90分钟。
e、砼试块:
制作三组,二组标养,一组与粱体同条件养护。
粱体同条件养护取7天,并以砼试件强度决定张拉移梁时间,强度达到设计的张拉强度后进行张拉。
f、附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上,振动器布置间距按2.5m考虑(振动器布置详见模板图)。
5)T梁上表面二次抹面后拉毛,覆盖洒水养生,养护7天,干燥高温天气每天洒水8-10次。
5℃以下停止浇水,覆盖保温材料。
砼浇筑完毕后一般36小时以上即可拆模,如气温过底,可适当延长拆模时间。
模板拆除要按先支后拆、后支先拆的顺序进行,严禁抛扔,拆模时不允许猛烈地敲打和强扭等方法进行。
模板拆除后,必须维修整理,分类妥善放置。
6)待砼浇筑完毕后,对孔道进行清孔。
6、张拉
1)张拉机具使用前应全面进行检验,使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。
一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时,应重新检验。
2)张拉应力控制:
钢束数
控制应力(kN)
10%控制应力(kN)
6束
1171.8
117.18
7束
1367.1
136.71
3)钢绞线的制作:
钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度,钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时,先在距切口30~50mm处用铁丝绑扎。
4)在预应力砼T梁穿束完毕后,在砼强度达到设计强度的85%时方可进行张拉,在张拉前进行所有的预应力设备及材料均应经过检验合格后方可使用,张拉所用千斤顶、压力表应定期送试验室检验,张拉过程中应特别注意梁体的变化,并做好原始记录。
5)张拉即将开始前,所有的钢绞线在张拉点之间应能自由移动。
同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直移动。
6)张拉程序:
0→初始应力→100%σk(持荷2分钟)→锚固。
钢束张拉顺序:
50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4
张拉分级:
10%σk、20%σk、100%σk(同时测量分级张拉后的伸长量)预应力钢束张拉应严格按照施工图纸的顺序进行张拉,在张拉过程中,边张拉边测量钢绞线的伸长值,钢束张拉采用张拉力与伸长值双控。
预应力钢绞线以渐进的和均匀的速度张拉,钢铰线实际伸长值与计算理论值的差不应超过±6%,如果理论伸长值与实际伸长值有明显的出入,应及时查明原因并通知监理工程师。
7)预应力钢束锚固:
在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后,即进行锚固。
反之,则须重新检校设备,放松预应力钢束重新张拉。
两端张拉同一束预应力钢束时,可先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值,待张拉应力达设计应力,持荷3-5分钟后方可进行锚固。
放松千斤顶压力时,应避免震动锚具和钢束。
7、孔道压浆
施工准备:
压浆前先检查压浆拌和机的完好程度,压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。
压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌,压力表在使用前进行标定。
管道压浆前将管道冲洗干净,如有积水,则用吹风机排除。
压浆作业过程,最少每隔3小时将所有设备用清水彻底洗一次。
每天用完后也进行清洗。
钢束张拉完后,孔道应尽早压浆,一般不宜超过14天;如很长一段时间不能进行压浆,为防止钢绞线束锈蚀,应采取常用的一些临时性防护措施。
水泥浆拌制:
施工前进行水泥浆试配,结果经监理和业主同意后,在施工中严格按批准的配合比进行水泥浆拌制。
压浆:
压浆时应充分拌搅水泥浆,水泥浆压注工作在一次作业中连续进行,,每一孔道压浆时间视天气情况,不宜超过30-45分钟,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。
为保证钢束全部充浆,进浆口阀门应予以封闭,直到水泥浆凝固前,进浆口阀门均不得移动或打开。
寒季进行压浆施工时,压浆过程中及压浆后48小时内,砼的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
压浆完毕后清洗梁端面,清除浮浆,待水泥浆达到一定强度后方可移梁。
压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度,及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入;
压浆应缓慢均匀的进行,保持排气畅通,对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成,以免串到邻孔;当水泥浆凝固堵塞孔道,不能连续作业时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。
压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。
压浆从孔道一端灌入,另一端出浆时表示灌满;如未从孔道另一端出浆,则应采取补救措施,为达到这一目的,可采用二次压浆的方法,即第一次压浆完成后30分钟再次压浆,压浆压力应高于第一次压浆压
8)存梁
压浆封锚完毕的梁,待水泥浆达一定强度后在大梁上印出编号日期,用龙门吊出坑,运梁平车运梁给架桥机喂梁,架桥机架设T梁。
9)预制T梁注意事项:
严格按照规范和设计图纸、监理要求施工;严格进场材料检验;预制顺序与方向应与吊装要求一致;精心组织,保证预制进度。
满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求;重视梁上预埋件、预埋钢筋和槽口的定位,保证位置准确;预应力施工是关键工序,必须从制管抓起,控制质量,保证安全,张拉预应力要现场做好纪录,在监理旁站下进行工作;拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体,吊具与梁底间应设保护卡具和软垫,防止损害大梁边角;留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块;T梁出场前应对与现浇砼的接触面凿毛,严格履行T梁出场检验制度。
四、质量保证措施
1、组织保证
建立以项目经理为第一管理者的组织保证机构,项目经理负责本项目部执行公司质量方针、质量目标及相关质量体系文件,使之在施工过程中有效运行,组织编制项目质量管理文件,建立组织保证机构,包括所有与质量有关的部门和人员,配齐桥梁工程师、路基工程师、试验工程师、质量检查工程师,施工队配备专职质量检查员,施工班组配备兼职质量检查员,形式自上而下的质量检查监督工作网络,各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任,并赋予质量管理人员一票否决权,经济奖罚权,使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。
2、思想保证
在职工中开展广泛的思想教育,使全体职工树立“百年大计,质量第一,质量是企业的生命”的思想,针对本工程的特点,组织职工学习施工技术规范及技术操作规程,举办培训班,进行岗前培训,提高职工的业务素质。
3、技术保证
在施工过程中,严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工,每项工程开工前,要进行技术培训,并进行技术交底,重点是施工工艺及操作程序,以施工操作质量保证工序质量,进而保证工程质量。
同时作好特殊工种的培训工作,作到特殊工种持证上岗。
4、设备保证
选择性能良好的施工机具投入本标段的施工,并建立专职稳定的司机队伍,成立机械维护班,专门负责工程机械的维修及保养,保证施工机械的完好率,提高机械的生产效率。
5、施工过程保证
开工前,根据施工现场情况,编制好实施性施工组织设计,严格按照确定的施工方案、施工方法进行施工,严格按照工艺流程和操作程序进行作业,及时纠正工艺偏差,确保施工处于稳定的正常状态。
对于工程的主要部位和关键工序,设立质量管理控制点,如绑扎钢筋、现浇盖板等,加强质量管理工作。
坚持工前技术交底工作,使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准,同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工,保证每一道工序的质量。
6、物资保证
施工材料进场前,首先由工地试验室进行检验,不合格的材料不能进入现场。
每一批材料进场,必需证件齐全,质量合格,按照规范要求的检验批频率进行抽检,合格并经监理工程师认可后才能使用。
各种材料的贮存堆放要按规范进行,防止材料失效和混用。
存放时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理,不合格的材料坚决不使用。
坚持施工现场规范化,材料堆放整齐有序,且各种材料要作好标识牌。
7、质量监督保证
坚持质量管理的各种制度,如施工测量检查复核制度、隐蔽工程检查签证制度、质量评定制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量事故报告制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度,做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。
建立项目经理、各职能部门、施工队长和施工人员的质量岗位责任制,使质量管理工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查,把全体施工人员的积极性和质量工程紧密结合起来,在施工现场形成一个人人职责清楚,事事功过分明、严密高效的质量管理和监督体系。
加强质量检查工作。
质量检查贯穿于整个施工过程的每一道工序中,是一个极其重要的环节,按照预防和检验相结合,全面管理的原则,对所施工的各分项工程强化执行“班组自检,组队互检,施工队专检,项目部监督”的三检一监督制度,严格执行上道工序验收合格并经监理工程师认可后,才能移交至下道工序的施工制度。
本合同段项目部设中心试验室和流动试验站,配备试验工程师、材料工程师及性能可靠的试验和检测仪器和设备,严格按照施工规范对各种工程材料、半成品、成品进行检验和试验。
实行全面质量管理,针对关键工程或工序开展QC小组活动,按照PDCA的工作程序开展工作,做到目标明确、对策具体、措施得力、及时检查总结,达到有效控制关键工序,确保工程质量优良。
8、经济保证
投入足够资金,保证工程检测仪器、设备先进,数量满足工程需要。
建立质量责任制,把参与施工和管理的每个人的经济利益与工程质量相联系,调动全体职工的积极性,搞好工程质量。
五、工期保证措施
为确保本标段工程按招标文件要求的工期提前完工,我们将采取如下保证措施:
⑴、成立精干高效的项目管理机构,实行项目法管理,组织具有丰富工程管理经验和施工经验的管理人员、技术人员和施工队伍进场施工,同时调遣性能良好的施工机具,保证工程按时开工,按期完工。
⑵、认真编制实施性施工组织设计,倒排工期将任务分解到月、旬、周、日,并落实到各施工班组,做到日保周、周保旬、旬保月,确保整体施工计划的完成。
⑶、加强施工计划管理,严格按照工程进行计划组织施工,加强现场调度指挥,合理安排工序的流水作业、平行作业,狠抓工序衔接。
定期召开施工调度会,检查施工计划的完成情况,分析现场具体问题,采取相应措施,保证施工计划的完成。
⑷、搞好物资管理和物资供应工作,按照工程进度计划要求组织施工材料进场,对业主提供的材料及时提报计划。
各种材料做到仓储合理,品种规格齐全,保证工程的顺利进行。
⑸、抓住施工的大好季节,开展劳动竞赛,掀起施工高潮。
⑹、对职工进行全员技术培训,不断提高技术人员和施工人员的技术素质和技术水平。
广泛开展技术革新、人人献计献策略活动,开展重点工程、重要工序的技术攻关活动,积极采用新工艺、新技术以提高工效,保证工程质量,并为提前完工提供技术保证。
六、安全保证体系及安全保证措施
1、安全管理组织机构
项目经理
生产副经理
专职安全负责人
人财部
综合办公室
安保部
安全员
安全员
安全员
安全员
2、职责与权限
项目经理:
全面负责项目安全生产工作,确保工程安全顺利进行。
生产副经理:
全面负责施工现场安全生产工作,应对各种突发事件,并报告上级。
专职安全负责人:
全面负责施工现场各种机械的安全运转,施工的安全方案制定并执行,负责施工人员的安全培训工作。
下设的安保部、人财物、综合办公室全面配合项目领导,搞好后勤、劳保发放、安全标识、标牌的制作、安装、维护等。
安全员:
负责属于各个工区的安全工作,突发事件向上级报告,检查施工人员的防护用品等的佩戴情况。
3、管理方案与措施
3.1强化安全教育
(1)组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规,安全技术措施等。
要求全体人员在思想上重视安全生产,在技术上懂得安全技术的知识,并在施工准备阶段组织考核,合格者方可入场参与施工。
(2)主管安全生产的项目副经理负责编制年度教育培训计划,结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作
(3)项目经理、安全员等施工管理人员均持证上岗,现场作业人员均经过安全培训教育和岗前教育,并建立好“三级教育卡”,特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全操作证书,方准上岗。
(4)在搞好岗位练兵的基础上,开展传、帮、带活动,不断提高施工作业水平和安全预防的能力。
(5)定期安排安全教育,每月组织总结评比活动,主要对职工进行安全重要性的教育,树立安全责任感和使命感,总结评比各项制度的执行情况,提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。
3.2加强安全检查
(1)经理部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式。
(2)经理部组织定期检查为每月两次,结合安全施工竞赛活动,每季度评比一次,奖优罚劣。
(3)经理部根据工程需要及现场巡视员的安排,不定期抽查,抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。
(4)专职安全员坚持日常的安全巡视制度,重点抓好对危险源的控制,了解现场第一手安全资料,杜绝事故隐患,确保施工安全。
3.3机电安全管理
(1)输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”,线路的设计必须经机电工程师审定,由专业电工进行安装,并经安委会验收合格后方能使用。
电线(缆)按要求架设,不可随地拖拉,各类电箱均安装在适当位置,并设有接地保护措施,执行“一机、一闸、一箱”制。
(2)备必须接零并根据情况安装必要的防雷装置,电工必须经考核合格后才能上岗,并佩带电工防护装置,严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。
(3)坚持电工巡回检查制度,规定动力用电必须每天检查一次,照明用电每周检查一次,由电工组划分检查线路,每人一段,发现问题及时整改,消除隐患。
(4)各大、中型机具设备、施工用压力容器、机动车辆的进场,均进行认真检查验收,填写验收记录。
进场的设备要有安全操作规程,车辆应有牌照(包括使用证)。
(5)各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训,考核合格后持证上岗,建立专人专机负责制,每天要填写运转记录和例行保养记录,严禁非本机操作工操作机械设备,起重吊装作业必须有专职指挥,持证上岗。
(6)机具设备及车辆在使用过程中,定期维修和保养,不准带病作业,凡已维修保养的设备,车辆均应在设备台帐中如实记载。
3.4施工现场安全防护措施
(1)工地入口处设安全告示板,宣传施工安全信息,安全检查记录,整改情况。
(2)施工人员进入现场必须戴安全帽,严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场,严禁酒后上岗,严禁无关人员进入施工现场。
对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护用具。
(3)现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品,如电焊工要佩带护目镜和面罩,高空作业系好安全带。
(4)对事故易发部位,如本工程高空作业处区、起吊区等,安排专职的安全员进行指挥与监督。
(5)施工危险区域,白天悬挂明
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