某某食堂改造施工组织设计.docx
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某某食堂改造施工组织设计
第一章工程概况及特点
一、工程基本概况:
工程名称:
打虎庄食堂改造工程
建设单位:
装备制造集团
监理单位:
北京华油鑫业监理有限公司
施工单位:
大庆宏升实业总公司
建设地点:
打虎庄
工期:
2010年10月20日至2011年1月31日
本工程施工质量验收标准执行省标DB23
主要工程内容:
1、拆除部分
拆除外墙至3.4m标高、内墙及内墙面、屋面、室内地面、室内装饰、门窗、室内水暖、电照。
㈡、土建新建部分
1、地面:
按LJ2001铺地砖、做砼地面及踢脚线。
2、墙面:
按LJ2001贴墙砖及刷乳胶漆
3、天棚:
按LJ2001做防火石膏板吊顶、铝合金方板吊顶、PVC吊顶、刷乳胶漆。
4、门窗:
按建-10445安装塑钢窗、窗台板、窗护栏、实木门。
5、屋面:
按建-10445做三角形钢屋架、彩钢屋面。
6、墙体:
连廊按建-10445做彩钢保温墙体及屋盖。
7、其他:
按通建-39350做花岗岩台阶、坡道、散水、封堵暖气壁龛、砼场地、人行道、新建化粪池(化粪池需要做井点降水)、隔油池。
㈢、水暖新建
1、新安装给、排水管道及卫生洁具。
2、重新安装暖气片采暖系统及地热盘管采暖系统。
㈣、室内电气新建部分
⑴、安装总配电箱、分配电箱、电话接线箱、宽带接线箱。
⑵、重新布线;安装灯具、开并和插座。
二、工程特点:
1、本工程位于生产区,施工干扰性强,我们的施工会给工厂带来很大的不便。
如果我们施工单位管理不到位,将会直接影响到人员的安全,所以现场安全管理是此次工程的重中之重。
2、为了不影响正常生产,所以在施工进度安排上,要抢前抓早,速战速决,交叉作业,要制定好施工措施,才能确保工程的顺利完成。
三、质量目标:
合格
四、安全目标:
本工程安全目标计划为安全事故为零。
第二章施工部署
根据该项目工程的有关设计要求及其工程的特点。
经现场实地勘察了解,为确保该项目工程保质保量的完成施工任务。
特部署如下;
一、计划施工工期:
该工程计划工期2010年10月20日至2010年元月31日。
二、准备工作计划:
该工程在施工管理上,采取技术管理超前,生产控制措施得当,充分利用时间和空间。
在保证质量和安全的条件下,合理地安排劳动力及其他工作,为确保工期创造条件。
1、建立项目管理组织机构:
根据施工要求,组成强有力项目经理部,黄晓勇为项目经理。
2、技术准备
⑴开工前认真审查施工图及有关资料。
⑵掌握设计内容、技术要求,规模、和特点,了解并掌握设计意图。
⑶认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案,进行技术交底,并研究制定治理质量通病的方法,为顺利施工作好准备。
⑷相关专业项目成立QC活动小组,进行研究攻关,在传统的施工方法基础上,进行改进和发展。
⑸研究、学习和推广新工艺、新技术,提倡增效减耗,在保证工程质与量及进度的情况下,把工程成本降到最低限度。
3、现场准备:
⑴进行劳动力配备,原材料、设备、构件的进场,及必要的试化验,施工机具的进场,达到开工要求。
⑵按设计要求,结合现场实际情况,进行现场定位,合理布置各临时施工区域及暂设。
⑶接通临时施工及生活用水,电通讯、道路和场地,达到“四通一平”。
第三章施工方案及方法
根据该工程特点及本公司施工能力,本着高起点、高标准的施工原则,集中人力,精心组织,施工时室内外穿插进行,合理安排工序的准备工作,完成一个工序,立即投入另一个工序的施工,抓好施工质量,确保交付给用户一个满意工程。
一、施工方案:
1、保证施工现场周围的水、电正常使用。
2、确保施工现场周围行人,车辆的安全,禁止闲杂非施工人员及车辆出入。
3、据施工特点及工程量,合理组织施工,采取先拆除、后处理维修,先上部、后下部。
在施工方法上,做好施工准备,抓好先期拆除及处理工作,各专业、工序密切配合。
措施跟上,认真执行“三序工作法”为施工创造最佳条件。
二、施工安排:
1、施工任务安排:
根据该工程特点及需要,对该项目工程施工拟投入三个专业施工队。
⑴土建班:
负责该项目工程的土建部分施工任务。
⑵装饰班:
负责该项目工程天棚及墙面等各种装饰任务。
⑶安装班:
负责该项目工程水、电、屋顶钢造形、幕墙及钢雨蓬的施工。
2、施工阶段:
根据工期要求,共分四个阶段进行施工:
第一阶段:
施工准备
图纸收集和现场勘察,技术交底,材料报审,施工方案编制。
第二阶段:
主要施工阶段
第三阶段:
工程收尾、自查整改阶段。
第四阶段:
联合检查验收、工程移交阶段。
第四章施工方法及技术措施
一、拆除工程
、一般拆除
内墙、天棚、地面、电照、采暧给水及排系统的拆除,要按设计要求进行。
需用小钎子、小锤子拆除,严禁用大锤子或钢钎敲击拆除。
因工作量较大,要合理安排施工作业,并注意不要人为地破坏结构。
拆除施工完毕后,要将地面等其他拆除部位清理干净,拆除旧物按要求合理安置或外运处理。
严禁拆除旧物从窗口直接外抛,必须集中堆放,统一处理外运合理安置。
成品物件,清点回收入库,邀请建设单位等有关部门,进行联合验收,再依要求进行下道工序,未经验收严禁进行施工作业。
、室外拆除
1、首先进行现场查看,确定拆除时的废物抛弃范围。
2、进行安全围护(含安全防护)。
3、对进场的工作人员进行全面的安全教育。
4、搭设必要的脚手架。
5、采取人工拆除。
在高处拆除的废弃物,用滑槽和吊蓝反废弃物运至地面。
严禁高空抛物。
同时拆除多余的脚手架。
6、在整个拆除过程中,现场设专职的安全员进行全方位的监督和指挥。
二、装饰工程
1、天棚、墙面装饰
、作业条件
、轻钢龙骨、木龙骨、板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色及隔断的构造、固定方法,均应符合设计要求及国家施工规范。
、隔断的龙骨和罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角损坏等现象。
并注意被碰撞和受潮。
、电器配件的安装应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。
、门窗框与隔墙相接触处应符合设计要求。
、作好隐蔽工程和施工记录。
、施工工艺
、流程
弹线定位----划龙骨分档线----安装大龙骨----安装小龙骨----防腐处理----安装罩面板----安装压条
、龙骨安装
、按弹线固定龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。
固定点间距应大于1米,龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。
、门窗或特殊节点处,应使用附加龙骨,其安装高度应符合设计要求。
、骨架安装的允许偏差:
立面垂直度2mm、表面平整度2mm。
、罩面板安装
、阳角处宜做护角。
罩面时应符合有关防火的要求。
在潮湿度较大的房间内,不得使用未经防水处理的罩面板。
、塑料板装饰时,一般采用粘结和钉结二种。
、铝合金板的装饰,可用螺丝钉直接固定在结构层上,也可以用锚固件悬挂或嵌卡的方法将板固定在基层上。
、成品保护
、龙骨及罩面板在安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管、线及龙骨吊杆。
、施工部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
、条形骨架材料,特别是罩面材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏不污染。
2、干挂铝塑板
①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行;饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成,先弹好竖向杆件的位置线,然后再将竖向杆件的锚固点确定。
②安装固定连接件在放线的基础上,用电焊固定连接件,焊缝处防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
③安装骨架用焊接方法安装骨架,安装随时检查标高,中心线位置,并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理,固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
④安装铝塑板在型材内架上,先攻铣螺丝孔位,用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上;板与板之间的间隙为10~15㎜再注入硅酮耐候密封胶;铝板安装前严禁拆包装纸,直至竣工前方撕开包装保护膜;
根据铝塑板箭头指示方向施工。
3、地面铺地砖
、流程:
原地砖拆除→检验水泥、砂、质量→技术交底→试拼编号→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺地砖→养护→勾缝→检查验收
、作业条件
、剔除板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的。
品种不同的板材不得混杂使用。
在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
、铺设前,板材应浸湿、晾干,结合层与板材应分段同时铺设。
、采用32.5级以上普通硅酸盐水泥;采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%,规格品种均符合设计要求,外观颜色要一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹要正确,厚度要一致。
边角齐整、无翘曲、裂纹等缺陷。
、施工前应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。
可采用竖尺寸、拉线、弹线等方法。
、铺设前竖向穿过地面的立管必须已安装完,并装有套管。
如有防水层,必须基层和构造层已找坡,管线根部已做防水处理。
门框必须安装到位。
基层洁净,缺陷已处理完毕,并作隐蔽验收。
、施工工艺
、试拼编号:
在正式铺设前,对每一房间的地砖应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按二个方向编号排列,然后按编号存放一边。
②、找标高:
根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
、基层处理:
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清理干净。
、排地砖:
将房间依照地砖的尺寸,排出位置,并在地面上弹出十字控制线和分格线。
、砂浆结合层:
铺设前将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
、铺地砖:
将地砖放置在干拌料上,用橡胶锤找平。
之后将地砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将地砖放置在找过平的干拌料上,用橡胶锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正。
、铺设地砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
、养护:
当地砖铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。
、勾缝:
当地砖面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2Mpa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同颜色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。
缝色与石材一致。
操作环境温度不应低于5度。
、质量标准
、面层与下一层结合应牢固,无空鼓。
面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
、踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐。
、预防空鼓通病
、底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。
、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。
、养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
、成品保护
、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏和降低等级。
、地砖施工完后,在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润,不应少于7d。
当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
、后续工程在地砖面层上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在大理石或花岗岩面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
4、饰面砖的嵌贴:
⑴釉面砖品种,规格、花色按设计并应有产品合格证,不得有缺楞,掉角及断裂的现象。
⑵安装好的塑钢窗四周用10mm苯板条贴住,待面砖贴完后清除苯板打上密封胶。
⑶墙面的清理坚实、清洁(无油污,富浆、残灰等影响面),将基体用水湿润后,用1∶3的砂浆打底木槎子抹平。
隔天浇水养护。
⑷面砖预排砖、弹线。
①预排砖块应按照设计色样要求,整幅墙柱面贴同一分类规格的面砖,砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(收口),贴柱面时必须从中心线对称排列,墙裙等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块,顶面砖压盖立面砖以免渗水,引起空鼓,如遇设计没有滴水线的外墙和腰线部位,正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘约5mm以利滴水。
②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线,垂直控制线一般以一米的高度为宜,水平控制线以5-10砖为宜,砖块从顶到地面排列至最后一排整砖度,应弹置一度控制线,墙裙顶亦应弹置高度控制线。
⑸贴面砖:
①预先将砖泡水浸透凉干(一般隔一天浇水凉干备用)
②每一分段或分块内的面砖均匀自上而下铺贴,而且要先贴附墙柱后墙面,再贴窗间墙。
③用水将底子灰面湿润,先贴好第一排,砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺)校平。
④以第一排贴好的砖面基准点挂线,逐排由上而下铺贴。
面砖的背面应涂满水泥膏(厚度一般控制在2-3mm内),用抹子木把手用力敲击使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖及上皮,每铺完一排应检查每块面砖是否空鼓。
⑤面砖贴好24小时后,经自检合格,方可进行勾缝。
5、塑钢窗、实木门安装
A、实木门安装:
⑴实木门安装以前,必须对每樘进行检查,如有翘变形或脱焊,应进行调直,补焊,或更换再安装。
⑵实木门安装时,必须用膨胀螺栓固定,严禁减少或用木楔子代替。
⑶实木门搬运时要轻拿轻放,保护漆膜,不得碰撞。
⑷实木门应堆放在离地面10-20CM的垫木上。
⑸实木门堆放地应有防雨棚,或用帆布。
油毡等覆盖好防止日晒雨淋。
⑹抹灰后实木门受污染严重的要及时清理干净。
B、塑钢窗安装:
检查塑钢窗上下边框位置及外朝向,确认无误后再安装,固定片。
安装时应先采用直径3.2的钻头钻孔,然后将用自攻螺丝拧入,不得用锤直接钉入。
⑴固定片的位置应距窗角,中竖角、中横框15-20CM固定片之间的间距应小于或等于60CM不得将固定片直接装在中框中横框的档头上。
⑵窗与墙体固定时,应行固定上框,再固定下框,固定方法应符合下列要求:
砼墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定;砖墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝处。
框与洞口之间的伸缩缝内腔应用毛毡等弹性材料,分层堵塞,填塞不宜过紧,对于保温,隔声等级要求较高的工程、应采用相应的隔热隔声材料填塞后,撤掉临时固定用的垫块块或木楔,其空隙了采用闭孔弹性填料填塞。
洞口内外侧与框之间缝隙的处理应符合下列要求:
、门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实,抹平;靠近铰连一侧,灰浆压住窗框的厚度,窒以不影响窗扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
、窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得使用硬材料铲、刮窗(框)扇表面;
、安装双层玻璃时,夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形,不脱落,玻璃槽及内表面应干燥、清洁;
、安装五金、纱窗铰连及锁扣后,应整理纱网和压实条。
再按要求安装防盗护栏。
C、安装后的保护:
⑴塑钢窗在安装过程中及工程验收前,应采用防护的措施,不污损;
⑵已装窗框、扇的洞口,不得再做运料通道。
⑶严禁在窗框,扇上安装脚手架,悬挂重物,外脚手架不得顶在窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
⑷器伤窗表面,应防止电焊火花烧伤或烫面层。
⑸体交叉作业时,窗严禁碰创。
D、玻璃工程
搬运玻璃时要戴手套,裁割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放及时处理,在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。
质量指标:
材料品种必须符合设计要求和有关标准规定,玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
6、抹灰
抹灰工程、地面工程、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化,当有大风、雨、雾情况时不可施工,涂料工程施工前根据设计要求做墙板间,一直保持到竣工;涂料工程施工时,施工环境应清洁干净,二遍涂料施工时,应待上一遍涂料工程干燥后进行,最后一遍涂料刷时,不得随意在油质涂料中加入催干剂。
7、油漆工程
作业前应检查所使用的工具,机械及登高作业设施符合要求后方可工作,各类油漆和其他易燃,有毒材料应放库储存,不得与其他材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管,油漆涂刷时必须在稳固的脚手架、马凳上操作,严禁在暖气片、洗脸池及其它不稳定物体上搭脚手板。
油漆材料的品种、质量必须符合设计要求,油漆施工完后严禁有脱皮、漏刷和文锈透底流坠、皱皮等。
8、室内涂料
、所有涂料均应带有使用说明书和出厂合格证。
腻子的塑性应满足施工要求,干燥后应坚固。
要按层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
、墙面涂刷前应先清理干净墙面上的污迹。
缺棱掉角的要用1:
2水泥砂浆补平,然后待墙面干燥后刷面料。
、墙刷涂料时应先刷天棚后刷墙面,涂刷操作应先横后竖进行施工,涂刷一遍后待其干燥达到80%--90%以上时方可刷第二遍涂料,刷完后墙涂刷要均匀、颜色要一致。
三、屋面及卫生间防水
㈠工艺流程
材料检验→检查管道预埋情况→验收基层(找平层)→清理基层→制备粘接胶→处理复杂部位(或附加层)→铺贴复合卷材→蓄水试验→保护层施工→竣工验收
㈡施工方法:
1、找平层技术要求
⑴屋面找平层应符合《屋面工程技术规范》(GB50207—2002)规定,地下防水找平层应符合《地下工程防水技术规范》(GB50208—2002)规定。
⑵找平屋拐角处(如墙、烟道、墙角、管道周围)均应做成R=20mm圆角。
2、水泥胶的配制
⑴粘贴防水层时,SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2.5%,即为一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。
配制时将一袋胶粘剂与6kg~10kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5kg~32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%~65%),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加入边搅拌,搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。
⑵粘结隔汽层时,SBC120胶粘剂含量为水泥重量的1.5%,即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(0.75kg)。
配制时将一袋胶粘剂与4kg~8kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5kg~32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%~65%),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加水边搅拌,搅拌至无凝块、无汽泡可使用。
3、复合卷材施工
⑴施工前必须对找平层进行验收,验收合格后方可进行。
⑵施工前,用小铲铲掉落地灰等杂物,用扫帚清扫干净基层表面的垃圾和灰尘。
⑶屋面复合防水卷材粘贴方向按GB50207—2002第4.3.5条规定确定,地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。
⑷复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3mm~12mm,找正方向后,在中间固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预防的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。
⑸铺贴方法:
将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面上厚约10mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面刮板将粘接面排气压实,排出多余部分粘接胶。
⑹垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下向上排气压实,要求基层与卷材同时毛刷涂胶,厚度均约10mm。
⑺接缝施工
1接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。
2用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘贴面可同时涂胶,接缝满贴,胶层厚度为1.0mm~1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8mm~1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
3地下防水用盖条方式接缝时,水泥胶接缝压实后,不在接缝边缘在涂刷水泥胶,溢出的水泥胶不必处理,而待水泥胶固化后,将接缝处表面水泥胶清除。
⑻屋面隔汽层施工
1隔汽层施工前,对基层、施工环境等要求与防水层施工前要求相同。
复杂部位处理与屋面防水层复杂部位处理相同。
2接缝采用垫条对接方式,用300g/m2双面复合卷材作垫层,先将大于200mm宽的垫条用水泥胶铺贴在接缝位置上,然后铺贴单面复合卷材。
⑼复杂部位处理
防水层施工前,应按图纸要求先做好复杂部位(屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、地下防水阴阳角、穿墙管等),的附加层,复杂部位的附加层用250g/m2~300g/m2复合卷材,水泥胶处理粘接。
复杂部位处理与其他卷材施工类同。
四、电气工程
1、配电箱选用定型产品,配电箱安装位置由现场确定。
配电箱的安装应横平竖直,牢固、整齐。
2、照明装置的接线必须牢固,接触良好,必须接地或接零,灯具、开关、配电箱的金属外壳,应由接地螺栓连接,且需镀锌。
3、灯具配件应齐全,无机械损伤,变形,油漆剥落的现象。
灯具安装应牢固,洁净、美观、灯具安装应在同一直线上,其偏差不得大于5毫米。
4、电气设备、电线等均应符合产品质量标准及设计要求,并有出厂合格证。
5、电缆敷设
⑴电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。
电缆绝缘良好。
⑵电缆不得有扭绞、损伤及渗漏现象。
⑶电缆埋置深度在70cm以上。
⑷电缆敷设前应准备好砖、砂,运到沟边备用。
⑸电缆终端接头和电缆接头附近可留有备用长度。
⑹电缆敷设长度50米以内不允许有接头,100米以内只允许有1个接头,超过100米允许有两个接头。
电缆终端接头及中间接头应符合施工规范规定。
⑺禁止电缆敷设在管道上或下面。
⑻电缆与热力管道交叉时应设置隔热层或套石棉水泥管加以保护。
⑼电缆穿越交通公路时应敷设于坚固的保护管内。
埋置深度不小于1米。
五、采暧系统安装
为了进一步提高我单位承建工程的施工质量,特编制此技术交底,各施工队应认真学习、贯彻执行。
施工应以施工图纸和设计变更做为施工的主要依据,施工人员无权改变施工图纸和原设计,在施工中如有问题,应及时与公司、甲方联系,不得随便更改。
施工中应严格按照2002年《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)及《地面辐射采暖交联聚乙烯管道工程技术规程班D1:
32N'F696-2000)的要求施工,争创优质工程。
按要求具体做如下交底:
㈠、主导管及立管的安装
1-1所有钢管及角钢进入现场后,需经除锈、防腐后方可安装,防腐前应除去管材表面污垢,防腐应均匀,并留出20mm先不作防腐,待安装完毕后,补做防腐,严禁采用未经防腐的钢管进行安装。
保温管道应刷防锈漆两遍,非保温管道应刷防锈漆两遍,银粉漆两遍。
1-2管道的坡度。
管道的安装坡度应符合设计要求,设计无要求时应保证气水同向的采暖管道,坡度为3‰,不得小于2‰;气水逆向的采暖管道,坡度不应小于5‰。
1-3不同管径的焊接。
如两管径相差不超过15%时,将大管径端部摔小与小管径对口焊接;如管径相差超过15%时,应将大管径端摔成或(抽成),偏心异径管长度不小于两管径差的两倍,以便管道内不存水,不存气.
1-4采暖管道的允许偏差。
横管道纵、横方向弯曲偏差不超过1%;立管垂直度偏差不超过2%。
1-5管道支吊架的安装。
1)、管道支架构造应正确(参见国标图95R402),埋设牢固,埋入墙内尺寸不小于150mm。
2)、支吊架距离焊缝不小于50mm-10mm.
3)、管道支吊架间距:
1-6焊接管道焊口:
当管壁厚为4一6mm时,焊缝宽度为7一9mm,焊缝高度为1.5一2mm。
1-7阀门的安装:
阀门的安装位置应符合设计要求,并且应安装在不影响使用功能的地方。
一般情况下,阀门安装的中
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