潜在失效模式与后果分析.ppt
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第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第三版第三版下篇下篇质量工具与方法质量工具与方法经济管理学院经济管理学院黄霖黄霖质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析学习目标学习目标ll11.1FMEA11.1FMEA11.1FMEA11.1FMEA概述概述概述概述ll11.211.211.211.2设计潜在失效模式及后果分析设计潜在失效模式及后果分析设计潜在失效模式及后果分析设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)(DFMEA)(DFMEA)(DFMEA)ll11.311.311.311.3过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)(PFMEA)(PFMEA)(PFMEA)ll11.4FMEA11.4FMEA11.4FMEA11.4FMEA与组织的持续改进与组织的持续改进与组织的持续改进与组织的持续改进本章教学点本章教学点质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析11.1FMEA概述概述u事先我事先我所以没有。
所以没有。
事先我看了天气预报,所以没有被淋成落汤鸡;事先我看了天气预报,所以没有被淋成落汤鸡;事先我给电脑安装了防火墙,所以没有被黑客入侵;事先我给电脑安装了防火墙,所以没有被黑客入侵;事先我做了详细的工作计划与分析,所以保质保量完成了事先我做了详细的工作计划与分析,所以保质保量完成了领导交办的工作领导交办的工作u有些事先是必需的!
有些所以没有是可预期避免的!
有些有些事先是必需的!
有些所以没有是可预期避免的!
有些保质保量是顺理成章的!
保质保量是顺理成章的!
u有效运用有效运用FMEAFMEA可强化事先预防!
可强化事先预防!
质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析事后事后处理的理的费用法用法则质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析$1$1$10$10$100$100$1000$1000$10000$10000$100000$100000$100000$10000000$10000000$10000000概念概念阶段阶段计划计划阶段阶段设计设计阶段阶段验证验证阶段阶段生产生产制造制造市场市场召回召回故障及事故障及事故的赔偿故的赔偿变变更更(修修定定)费费用用公司形象公司形象损失损失质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析时间时间客户投诉客户投诉制造及装配制造及装配设计核准设计核准FMEAFMEA产品策划产品策划设计设计制造制造应用应用预防预防寻找寻找方法方法及及解决解决问题问题成本成本10001000100100101011各阶段纠正问题的成本各阶段纠正问题的成本质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析FMEA的起源与的起源与发展展u50年代初期,美国年代初期,美国Grumman公司第一次把公司第一次把FMEA思想用于思想用于一种一种战斗机的操斗机的操纵系系统的的设计分析,以后逐分析,以后逐渐推广;推广;u60年代中期用于美国航天工年代中期用于美国航天工业(阿波(阿波罗计划);划);u1974年用于美国海年用于美国海军(1629号号军标);u19851985年年IECIEC公布了公布了FMEAFMEA标准标准:
IEC812:
IEC812,这个标准被我国等同,这个标准被我国等同采用为采用为GB7826-87GB7826-87:
系统可靠性分析技术系统可靠性分析技术,失效模式和效应失效模式和效应分析分析(FMEA)(FMEA)程序程序;u1993年,美国三大汽年,美国三大汽车公司公司编写了写了FMEA参考手册;参考手册;u1994年,美国汽年,美国汽车工程学会工程学会SAE发布了布了SAEJ1739-潜在失效潜在失效模式及后果分析模式及后果分析标准。
准。
质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析FMEA的定的定义故障模式影响分析故障模式影响分析(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,简记为简记为FMEA),是一种系统化的团队活动,用于:
是一种系统化的团队活动,用于:
分析评估产品分析评估产品/过程的潜在故障模式及影响过程的潜在故障模式及影响对这些故障进行排序确定其优先等级对这些故障进行排序确定其优先等级确定可以消除或减轻故障的措施确定可以消除或减轻故障的措施FMFailureModeAnalysisEAEffect质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析uFMEAFMEA是在产品设计阶段和过程设计阶是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的子系统、零件,对构段,对构成产品的子系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件;活动,并将全部过程形成文件;uFMEA是是对确定确定设计或或过程必程必须做哪些做哪些事情才能使事情才能使顾客客满意意这一一过程的程的补充。
充。
故障模式预测故障模式预测故障的原因和影响解析故障的原因和影响解析评价问题的重要程度评价问题的重要程度设计设计(工艺工艺)改进改进质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析FMEA的定的定义质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析FMEA的相关概念的相关概念u失效:
失效:
对象在给出的条件和规定期间内,不能发挥被要求功能的对象在给出的条件和规定期间内,不能发挥被要求功能的情况:
情况:
无功能、部分功能或功能降级、间歇功能、非预期功能无功能、部分功能或功能降级、间歇功能、非预期功能u潜在的失效模式:
潜在的失效模式:
是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点,是对某具体工序不符合要求的描述。
它可能是图的形式或问题点,是对某具体工序不符合要求的描述。
它可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的后果。
后果。
u严重度(严重度(SS):
):
指一给定失效模式最严重的影响后果的级别,是指一给定失效模式最严重的影响后果的级别,是单一的单一的FMEAFMEA范围内的相对定级结果。
严重度数值的降低只有通过设范围内的相对定级结果。
严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
计更改或重新设计才能够实现。
质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析u顾客:
顾客:
一般指一般指“最终使用者最终使用者”,但也可以是随后或下游的,但也可以是随后或下游的制造或装配工序,维修工序或政府法规。
制造或装配工序,维修工序或政府法规。
u“失效后果失效后果”:
指失效模式对产品质量和顾客可能引发的指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响,根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后不良影响,根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果,对最终使用者来说,失效的后果应一律用产品或系统性果,对最终使用者来说,失效的后果应一律用产品或系统性能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;u“失效的原因失效的原因/机理机理”:
指失效是怎么发生的,并依据可以指失效是怎么发生的,并依据可以纠正或控制的原则来描述,列出每个可以想到的失效起因。
纠正或控制的原则来描述,列出每个可以想到的失效起因。
如果起因是唯一的,那么考虑过程就完成了。
否则还要在众如果起因是唯一的,那么考虑过程就完成了。
否则还要在众多的起因中分析出根本原因,以便采取纠正措施,典型失效多的起因中分析出根本原因,以便采取纠正措施,典型失效起因包括:
焊接不正确、润滑不当、零件装错等;起因包括:
焊接不正确、润滑不当、零件装错等;质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析FMEA的相关概念的相关概念质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析FMEA实施的要点施的要点u认真对待和付诸行动;认真对待和付诸行动;u依靠集体协作,发挥和综合每个人的智慧;依靠集体协作,发挥和综合每个人的智慧;uFMEAFMEA是是“事前的行为事前的行为”,不是,不是“事后的行为事后的行为”;uFMEAFMEA是动态的,不能一劳永逸。
是动态的,不能一劳永逸。
质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析FMEA的类别的类别系统系统FMEA设计设计FMEA过程过程FMEA对象对象产品(系统)产品(系统)产品(零配件等)产品(零配件等)过程(实际操作)过程(实际操作)目的目的确保系统设计的完确保系统设计的完整性整性评估评估确保设计的完整性确保设计的完整性找出产品的故障形态找出产品的故障形态及其对策及其对策确保设备的完整性确保设备的完整性找出工程、材料、操作的故找出工程、材料、操作的故障形态及其对策障形态及其对策实施阶段实施阶段概念阶段概念阶段计划阶段计划阶段计划阶段计划阶段设计阶段设计阶段验证阶段验证阶段工程设计阶段工程设计阶段.至批量前至批量前.故障(不良)式故障(不良)式样预测对象样预测对象系统;子系统系统;子系统产品的构成要素产品的构成要素.子子系统间的交互作用系统间的交互作用工程作业;材料工程作业;材料影响影响产品产品(系统系统)性能性能产品性能产品性能产品不良;后期工程产品不良;后期工程故障模式故障模式功能丧失,整机故功能丧失,整机故障现象障现象停止;异常输出;无停止;异常输出;无动作等动作等尺寸不良;破损等尺寸不良;破损等共同点共同点用表格整理用表格整理相对评价发生频度,影响度,检知度等并找出主要故障(不良)模式相对评价发生频度,影响度,检知度等并找出主要故障(不良)模式筹划各种故障(不良)模式的对策筹划各种故障(不良)模式的对策.质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质量管理学质量管理学第十章第十章测量系统分析测量系统分析系统、设计、过程系统、设计、过程FMEAFMEA之间的关系之间的关系故障模式故障模式影响影响原因原因问题问题问题的衍生后果问题的衍生后果问题的原因问题的原因故障模式故障模式影响影响原因原因从系统从系统FMEA中得中得到的问题到的问题原因原因从系统从系统FMEA中中得到的影得到的影响响新的设计新的设计故障模式故障模式的根本原的根本原因因故障模式故障模式影响影响原因原因从设计从设计FMEA中得中得到的问题的原因到的问题的原因与设计与设计FMEA的的影响相同影响相同特定的过程故障特定的过程故障模式的根本原因模式的根本原因系统系统FMEA设计设计FMEA过程过程FMEA因此,不必在设计因此,不必在设计FMEAFMEA中列出制造中列出制造(过程过程)的故障模式的故障模式质量管理学质量管理学-第十一章第十一章潜在失效模式与后果分析潜在失效模式与后果分析质
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- 潜在 失效 模式 后果 分析