重整投料试车方案.docx
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重整投料试车方案.docx
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重整投料试车方案
连续重整装置投料试车方案会签、审批表
会签单位
签字
日期
车间
车间工艺
车间设备
仪表车间
电气车间
生产调度处
生产技术处
设备管理处
安全环保处
主管副指挥
审批单位
签字
日期
开工管理部
安全环保部
设备质量部
开工技术部
总工程师
批准:
年月日
一、开工概述
1.1装置概况
装置简介
兵器集团辽宁华锦集团公司新建的50万吨/年连续重整装置属于我公司扩建的乙烯原料工程500×104t/a炼油工程项目之一。
由LPEC(中国石化集团洛阳石化工程公司)设计,以加氢裂化石脑油为原料,生产高辛烷值重整油组分,满足芳烃抽提装置进料质量标准的要求。
装置副产的含氢气体为柴油加氢装置、液化气和PSA提供氢源。
装置规模及组成
●重整装置建设规模:
50万吨/年
●催化剂再生规模:
454kg/h(1000lb/h)
●该装置系连续生产,年开工时数为8400小时。
●操作弹性:
50~110%
装置由重整反应及再接触部分、催化剂再生部分及界区内配套的公用工程设施组成,其中重整反应、催化剂再生采用UOP公司专利技术,UOP公司仅提供专利许可。
单元名称及编号如下:
单元号单元名称
200重整反应及再接触部分
300催化剂再生部分
400界区内公用工程部分
1.2试车目标
(1)考察本装置的工艺指标是否符合实际,是否完全具备连续运转的条件。
(2)考察本装置的设备能力、性能参数是否满足工艺的需要,是否能达到设计值。
(3)考察本装置的所有仪表、DCS和ESD系统是否能满足工艺的要求及运转的可靠性和灵敏度。
(4)考察电气设备是否能满足工艺的要求及运转的可靠性。
(5)考察本装置的生产能力是否符合设计要求。
(6)考察本装置产品质量是否符合设计要求,原辅材料、公用工程的消耗定额是否在设计范围内。
(7)考察本装置安全系统、环境保护、三废处理是否达到设计要求。
(8)进行本装置的实际岗位练兵,提高员工的技术水平。
(9)进一步发现问题,解决问题,为装置以后的生产提供保障。
(10)找出设计、施工及工艺生产中存在的问题,并分别与装置设计、施工单位协商解决。
二.试车组织与指挥体系
本工程建成中交后,组成以油化分指为主,设计单位、施工单位、监理单位、开工队以及国内专家等参加的试车队伍,为做到组织有序、协调一致、安全第一、质量至上、组织严密、方案科学,经研究,决定成立试车工作领导小组统一指挥。
2.1投料试车小组:
组长:
王建伟
副组长:
王勇(锦西专家)、杨震巍(锦西专家)、蒋勇、李再刚
组员:
吴锋、赵成飞、韩文锋、张震
职责:
1、编制和贯彻化工试车方案以及岗位操作法,负责指挥安排化工试车连续顺利进行;
2、基建和设计人员对化工试车过程中发现的安装和设计缺陷、遗留项目及时提出解决办法,并由试车小组组织安排实施;
3、施工单位和化工操作人员密切配合,及时解决化工试车中发现的各类问题,确保化工试车顺利进行;
4、试车小组成员和化工操作人员互相配合,及时解决试车中发现的问题,搞好DCS系统的投用、仪表参数的确定及现场仪表故障的消除;
5、负责试车前安全检查及确认,及时组织消除试车中的各项不安全因素,消除事故隐患,试车小组实行现场值班制,做到24小时有人负责。
2.2开工队
首次开工不可预测因素多,从锦西石化公司装置聘请实践经验丰富、技术能力强的人员组成开工队。
试车以油化工程为主,开工队为辅,开工队主要起技术指导、操作把关作用。
拟聘开工队来源和人员组成见表。
表 已聘的开工队
序号
装置
邀请单位
开车专家
备选单位
1
连续重整装置
锦西石化
7
2.1.3试车保运队
由维护处承担试车保运工作。
三、试车应具备的条件
1、完成装置中交
装置的安装竣工必须达到有关文件规定的要求。
(1)化工设备、工艺管道以及电气、仪表改造工程全部施工完毕。
(2)DCS及一次测量系统调试完毕,具备化工试车条件。
(3)电气设备绝缘试验完毕,并具备供电条件。
(4)管道的吹扫、清洗工作全部结束。
(5)化工设备和管道经过水试验及系统气密性试验合格。
(6)在化工投料之前,必须进行单机和水联动试运行。
(7)保温及油漆工作全部完成。
(8)新建的上下水管道、道路及现场照明以及通讯工作良好。
(9)整个装置达到工完、料净、场地清,禁止在现场存放可燃物。
(10)施工记录、图纸、隐蔽工程资料齐全并已交接。
(11)本装置的原料及产品均系石油液化气类,因此整个工程的施工质量检查要按国家有关规定执行。
(12)操作人员经过安全、消防、气防等方面培训,并经考试合格。
(13)通讯联络系统可靠。
2、制度落实、备品备件齐全
(1)建立设备管理制度,备机抢修不过夜制度、润滑油管理制度、设备维护保养制度及现场“跑、冒、滴、漏”管理制度。
(2)设备备件已随设备到货,可满足试车需要,备件已上架,帐物相符。
并有专人保管。
(3)润滑油脂等由分指统一管理,按需领取。
能够保证及时供给
(4)润滑油三级过滤制度已落实,设备润滑点已明确。
(5)库房已建立24小时值班制度,保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点。
3、保运工作已落实
装置保运工作整体委托工程公司承保,在开工过程中出现的问题能够保证及时到达现场并准确处理。
(1)队伍确定,保运范围与责任已经划分并签订保运合同。
(2)保运人员实行24小时定点值班;装备、工器具已经落实。
(3)物资供应现场24小时服务。
4、联运试车完成
重整装置系统置换、三剂装填等已于2009年10月30日完成;设备处于完好备用状态;仪表及联锁试车完成;仪器经调试具备使用条件;仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕,准确可靠。
(1)全部仪表按规范施工安装完毕,并验收合格。
(2)全部仪表经过单体调校合格,并备有调校合格记录及合格标识。
(3)全部远传仪表与控制系统联合调试合格,并备有调校合格记录。
(4)全部调节、联锁阀门调试合格,并备有调校、模拟动作试验合格记录。
(5)全部仪表具有清晰醒目的标识。
5、技术文件准备
(1)编制好岗位操作法和开工方案,已报有关部门批准,本装置职能人员和岗位操作工,做到人手一册。
(2)安全技术方面,依据HSE风险管理的要求,以《职业安全卫生规章制度》及安全操作规程为主要内容,并结合本单位和同类装置的事故组织学习讨论,确实掌握本岗位的安全操作要领。
(3)印制好各岗位记录纸,准备化工试车用。
(4)人员培训:
各岗位所有化工操作工和装置有关职能人员必须经过专门培训和相近装置实习,时间不能少于240学时,主要培训内容为本装置的工艺流程、控制方案;工艺流程下的操作要求;消防、气防器材的使用;紧急情况下的应急处理;化工基础知识等,确保岗位人员熟练掌握。
开车前赴天津石化、锦西石化公司、锦州石化公司实习,以提高开车操作水平。
培训后经过理论和实际考试,择优进行岗位调整,不及格者不能上岗操作。
(5)单机试车资料与施工方交接清楚,水联动试车做好记录。
(6)编制好化工试车方案,并已报有关部门批准。
(7)紧急情况下的应急措施已做完。
6、调度系统
连续重整装置为油化装置的配套装置,生产调度系统由油化分指总体建立,并已投入正常运行,能够承担重整装置的调度协调工作。
(1)调度体系已建立,各专业人员已配置齐全并经考核上岗。
(2)调度工作已经按正常生产秩序开展,开车期间例会制度已建
(3)调度人员已经掌握各种物料输送方案和互供物料之间关系,工艺管线具备投用条件。
7、公用工程运行
(1)本装置充分利用装置余热,减少蒸汽和循环水用量,能满足生产要求。
(2)本装置循环水、生活水、消防水、污水、供电、低压蒸汽、仪表空气、工厂空气、氮气都为新建,并已投料生产,能够保证正常供给。
(3)重整装置界区条件表
界区条件表
序号
物料名称
流量kg/h
温度
压力Mpa(G)
公称直径mm
进/出
装置
(单元)
状态
隔热
要求
起止位置
运输
方式
备注
一
装置部分
1
加氢裂化石脑油
正常59525
114
0.6
200
进
液相
保温
加氢裂化装置→管P-0211-21501
连续
开工35715
2
不合格油
40
0.5
150
出
液相
管P-0211-21312→罐区污油罐
间断
3
脱丁烷油
正常53650
88
0.45
150
出
液相
保温
管P-0211-21307→芳烃抽提装置
连续
开工32190
4
脱丁烷油
正常32190
40
0.5
150
出
液相
管P-0211-21309→罐区重整生成油罐
间断
5
开工氢气
40
2.5
50
进
气相
管网→管H2-0211-20610
间断
6
重整产氢
正常1760
40
2.5
150
出
气相
管H2-0211-21103→PSA装置
连续
最大2780
7
重整产氢
正常2780
40
2.5
150
出
气相
管H2-0211-21116→柴油加氢装置
连续
最大3058
8
液化石油气
正常1335
40
1.7
50
出
液相
管LPG-0211-21407→出装置
连续
最大1748
9
20%碱液
最大5714
常温
0.5
20
进
液相
装置外→管OH-0211-31306
间断
10
废碱液
518
48
1.01
25
出
液相
管OH-0211-31304→出装置
连续
11
加氢裂化石脑油
40
0.5
150
出
液相
管P-0211-21313→罐区重石脑油罐
间断
二
公用工程部分
1
循环冷水
1352450
30
0.4
600
进
液相
装置外→管CWS-0211-40201
连续
埋地
2
循环热水
1447950
40
0.25
600
出
液相
管CWR-0211-40201→出装置
连续
埋地
3
含油污水
(8500)
40
常压
100
出
液相
管OD-0211-40201→出装置
间断
埋地,自流
4
新鲜水
(37000)
常温
0.35
150
进
液相
装置外→管FRW-0211-40202
间断
埋地
5
0.6MPa氮气
正常89m3N/h
40
0.6
100
进
气相
装置外→管N2-0211-40303
连续/间断
最大389m3N/h
6
6.0MPa氮气
正常64m3N/h
40
6.0
40
进
气相
装置外→管N2-0211-40300
连续
最大585m3N/h
7
净化压缩空气
690m3N/h
40
0.65
100
进
气相
装置外→IA-0211-40301
连续
8
非净化压缩空气
最大1680m3N/h
40
0.6
100
进
气相
管网→PA-0211-40301
间断
9
1.0MPa蒸汽
正常10998
250
1.0
250
进
气相
保温
系统→管LS-0211-40100
连续/间断
最大17234
10
1.0MPa蒸汽凝结水
7100
55
1.0
100
出
液相
管CDW-0211-20601→装置外
连续
11
4.0MPa蒸汽
进4372出8428
430
4.0
100
进/出
气相
保温
系统→管MS-0211-40100
连续
出最大13748
12
0.35MPa蒸汽
正常5350
158
0.35
150
出
气相
保温
管LLS-0211-40110→管网
连续
最大5480
13
0.35MPa蒸汽凝结水
6055
158
0.35
80
出
液相
保温
管CDW-0211-40101→管网
连续
14
脱盐水
正常9600
20
0.6
100
进
液相
系统(化工)→管DSW-0211-40101
连续/间断
最大19610
15
燃料气
正常2657
40
0.5
150
进
气相
装置外→管FG-0211-40403
连续
最大2956
16
低压燃料气
最高120
0.05
600
出
气相
防烫
管FL-0211-40502→出装置
间断
17
轻污油
最高225
0.5
100
出
液相
防烫
管LSO-0211-40502→出装置
间断
埋地
18
清净废水
常温
常压
出
液相
雨水沟→系统
间断
由相关专业确定
19
除氧水
正常17128
104
6.0
80
进
液相
防烫
系统→BFW-0211-40101
连续
最大21448
20
轻污油
最高225
0.05
150
进
液相
防烫
芳烃抽提装置→LSO-0211-40403
间断
埋地
21
脱盐水
9000
50
0.3
25
出
液相
管DSW-0211-50102→出装置
连续
以下公用工程管线在连续重整与PSA联合装置内部设置
1
1.0MPa蒸汽
250
1.0
100
出
气相
保温
LS-0214-20101→PSA装置
间断
2
循环水
96000
40
0.25
100
进
液相
PSA装置→管CWR-0214-20101
连续
3
净化压缩空气
40
0.65
40
出
气相
IA-0214-20101→PSA装置
连续
4
非净化压缩空气
40
0.6
50
出
气相
PA-0214-20101→PSA装置
间断
5
0.6MPa氮气
40
0.6
80
出
气相
N2-0214-20101→PSA装置
间断
(4)公用工程具备的条件
1)水网压力、流量、水质符合工艺要求,供水稳定。
2)循环水系统预膜合格、运行稳定。
3)新鲜水、消防水、冷凝水、排水系统平稳运行。
4)总变电站、区域变电所和装置变电所已送电运行正常。
5)UPS运行稳定。
6)电气值班运行人员已上岗值班。
7)已编制各种电气规程、电气事故预案,电气操作人员熟练掌握。
8)各种电气作业票据、记录、电气安全用具等齐全;
9)蒸汽运行稳定,各级蒸汽管网运行正常,参数稳定。
10)蒸汽系统无跑、冒、滴、漏现象,保温良好。
11)工厂风、仪表风系统运行正常。
12)氮气系统运行正常。
8、物料贮存系统
重整装置物料贮存系统由分指统一管理,并设立罐区、贮运装置,该装置现已投用,能够满足连续重整装置物料贮存。
9、通讯联络畅通
连续重整装置现场及总控配备扩音呼叫系统,现场设置呼叫电话8部,并配备了3对(6台)对讲机,能够保证通讯联络畅通。
(1)有线自动电话系统畅通、好用。
(2)各岗位的调度直通电话已开通、好用。
(3)调度、火警、急救电话可靠、好用。
(4)无线对讲、通话清晰、好用。
10、盲板管理
为保证油化装置一次试开车成功,按进度节点要求顺利投料,分指决定建立盲板三级管理机构,要求对各阶段、分系统、特定介质管线有计划抽堵盲板。
抽堵盲板要执行确定方案、确定时间、确定负责人、确定确认人及主管部门备案程序,确保执行该制度的严肃性。
盲板管理组织机构
组长:
蒋勇
成员:
吴锋
重整装置制定了盲板管理制度,并执行盲板工作票制度,有专人负责盲板的管理工作,建立盲板台帐,并在现场进行挂牌。
11、安全、环保
(1)重整装置安全管理系统已经建立,安全管理制度及安全操作规程健全,并设专人负责安全管理工作。
(2)急救系统由集团公司辽河医院负责,现场设置医务人员。
环保工作在项目立项时已进行考虑,由装置同时设计、同时施工,并同时投入使用。
(3)试车环境保护工作已取得政府相关部门的批准。
1)试车安全、消防、职业卫生已取得政府相关部门的批准。
2)安全管理体系建立健全,相关安全管理制度、规程、台帐已建立齐全。
员工经安全教育,考试合格取证上岗。
3)动火制度、禁烟制度、车辆管理制度,道路通行标志齐全。
各种动火、动土、进容器等作业票据已准备完毕。
4)气体防护、救护措施已落实,职工急救常识已经普及;制定气防预案并已经进行演习。
相关人员实行24小时值班。
5)监督检查安全阀试压、调校、定压等工作完成,安全阀铅封完好。
6)压力容器、压力管道等已经劳动部门确认并发证。
7)盲板管理已有专人负责,进行动态管理,设有台帐,现场挂牌。
12、消防系统已建立
(1)生产现场照明设施齐全完好,消防通道畅通无阻。
(2)岗位消防器材、护具已备齐。
人人会用。
(3)空气呼吸器、氧气呼吸器等完备好用。
(4)生产装置烟火报警器、可燃气体监测器已投用,完好率达100%。
(5)消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定,消防作战方案已落实,消防道路已畅通,并进行过消防演习。
13、人员培训完成
芳烃装置的化工操作工和装置有关职能人员,经过240学时专门培训和相近装置实习,并赴天津石化、和邦化学进行为期7个月的学习,以提高开车操作水平。
培训后经过理论和实际考试,所有人员都能达到上岗水平。
重整装置倒班人员已经落实:
重整装置操作人员定岗名单
序号
岗位
一班
二班
三班
四班
1
班长
陈英彪
张猛
陈光
李江
2
副班长
沈涛
姜国清
滕涛
魏显廷
3
内操
韩忠艳
张亚宁
王红梅
张兰杰
胥勇
王晓东
阚玉涛
曹晨
4
外操
陈亮
岳子琪
金鹏
郭雨
张昕
郭利凯
谭凯
刘占华
莫玉祥
李国峰
王伟
姜波
苏真广
吴艳辉
胡英杰
赵进涛
(1)装置培训、实习结束。
(2)已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵,达到“三懂六会”(三懂:
懂原理、懂结构、懂方案规程;六会:
会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障),提高“六种能力”(思维能力,操作、作业能力,协调组织能力,反事故能力,自我保护救护能力,自我约束能力)。
(3)各工种人员经考试合格,已取得上岗证。
(4)汇编国内外同类装置事故案例,并组织学习;对试车期间的事故和事故苗头本着“三
不放过”(事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不没有防范措施不放过)的原则进行分析总结,吸取教训
14、组织机构健全
建立了开工组织机构,并明确其职责。
并将职责挂于操作间。
明确五大管理制度,对人员进行培训,并将制度挂于操作间。
(1)岗位分工明确,生产作业管理制度已建立健全。
(2)岗位责任、巡回检查、交接班、设备维护保养等十项制度已建立健全。
(3)各种生产指令、信息传递畅通,建立原始记录数据表、交接班日记、分析台帐。
(4)岗位及责任制落实
班长岗位职责
全面负责本班组的安全生产工作,负责整个重整、PSA装置的生产操作
工作职责
1)贯彻执行企业和车间对安全生产的指令和要求,全面负责本班组的安全生产工作;
2)组织全班员工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程,教育员工遵守纪律,制止违章行为;
3)组织并参加班组安全活动,坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全,经常开展事故案例教育和事故预案演练;
4)本岗位接触的物料中含有氢气、石脑油、液化气、脱丁烷油、燃料气及四氯乙烯、DMDS等都是易燃、易爆、有毒物质。
在高浓度下造成人体中毒和伤害,大量泄露遇见明火会产生着火爆炸事故,因此工作现场必须及时消除跑、冒、滴、漏现象;
5)进入有限空间作业,可燃物浓度,含氧量必须分析合格,并严格办理有限空间作业票;
6)精心操作,认真进行巡回检查,正确分析、判断、处理各种异常事故,重点加强对重点部位、关键设备的监控,确保本班组的安全生产;
7)认真做好各种记录,认真执行交接班制度;
8)负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位安全教育;
9)负责班组安全检查,发现不良因素及时处理,并报告车间,迅速组织人员抢救保护好现场,做好记录参与事故分析,落实防范措施;
10)负责设备安全检查和安装、消防设施、防护器材和急救器具的检查和维护工作,教育员工正确使用;
11)负责班组建设,提高全班组素质,保持现场整齐、清洁。
总控岗位职责
负责本班组DCS操作,负责调整各项工艺指标和产品指标工作职责
1)负责连续重整、PSA装置的安全生产工作,对本岗位生产负直接责任,熟悉本岗位的生产特点;
2)对本岗位重点部位系统操作和观察、及时发现问题,分析问题,解决问题,熟练掌握应急防范措施;
3)认真学习、自觉遵守车间、公司有关质量、安全的法律、法规、方针、政策和规章制度;
4)必须消除跑、冒、滴、漏现象的发生;
5)正确分析判断和处理各种异常情况,有效控制和解决生产中的异常问题,确保安全生产;
6)积极参加班组的安全学习和安全活动,参加安全教育和应急事故预案演练,积极投身于岗位练兵,熟悉掌握本岗位安全生产知识及各类事故状态下的应急处理能力;
7)严格执行本岗位工艺纪律和操作纪律,执行本岗位安全生产操作规程,发现事故隐患、不安全因素立即报告车间管理人员,发现生产事故时,及时正确处理,会报警,并向有关人员部门报告,做好详细记录
8)对班组、车间存在的影响安全生产的问题提出建议、批评、检举、拒绝执行违章作业;
9)执行车间的安全生产指令。
操作岗位职责
连续重整、PSA装置的现场操作,听从班长和总控人员的指挥
1)负责连续重整、PSA装置安全生产工作,对本岗位生产负直接责任,熟悉本岗位的生产特点;
2)上岗前必须按规定着装,佩戴好防护用具,并正确使用,在配制、添加各种助剂时,按规定程序进行,以防伤人;
3)对本岗位重点要害部位加强巡检,熟悉掌握应急防范措施;
4)认真学习、自觉遵守车间、公司有关质量、安全的法律、法规、方针、政策和规章制度;
5)必须消除跑、冒、滴、漏现象的发生;
6)正确分析判断和处理各种异常情况,有效控制和解决生产中的异常问题,确保安全生产;
7)积极参加班组的安全学习和安全活动,参加安全教育和应急事故预案演练,积极投身于岗位练兵,熟悉掌握本岗位安全生产知识及各类事故状态下的应急处理能力;
8)严格执行本岗位工艺纪律和操作纪律
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