主体施工方案.docx
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主体施工方案.docx
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主体施工方案
目录
1编制依据……………………………………………………………2
2施工内容……………………………………………………………2
3施工条件……………………………………………………………2
4主要工序施工方法…………………………………………………3
5质量标准…………………………………………………………12
6质量保证措施……………………………………………………13
7安全保证措施……………………………………………………14
8文明施工保证措施………………………………………………15
9劳动力配备计划、主要施工机械配备计划及周转工具供应计划15
10施工进度计划……………………………………………………15
1编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JG18-2003)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JG107-2003)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
2施工内容
郑州弘润华夏大酒店二期工程,主体五层以上部分。
结构体系为框架结构,框架柱、梁、板、楼梯砼标号均为C30。
钢筋连接:
梁、柱子采用直螺纹机械连接,板钢筋采用绑扎搭接。
结构施工整体表示法及构造采用03G101-1和02YJ系列。
砌体采用加气砼块填充墙,墙体锚拉筋在主体施工时暂不预留,待主体结束后按规范要求采用植筋法。
3施工条件
3.1技术准备:
学习施工图纸,进行图纸会审,领会设计意图,掌握施工特点,做好技术交底工作。
3.2现场准备:
根据现场情况组织好场地的合理布置工作。
3.3物资准备:
机械、设备、材料等及时进场,做好周转材料计划及建筑工程材料计划,按工程的先后工序依次分批进场。
3.4根据合同要求安排施工进度计划,合理组织分段流水施工,分解工作指标,制定劳动力需用计划。
4主要工序施工方法
4.1测量放线
4.1.1测量人员根据方格网点进行引测控制点,高层测量因外测不便,因此在一层板测设内控网,内控网利用平面控制网主轴线测设,并于埋件上标示,埋件设于主楼角柱旁,距柱轴线1米,以上各层相应位置留设200*200㎜方孔,以便传递,向上传递采用激光铅垂仪。
4.1.2各层框架主轴线的引测,应使用经纬仪用方向线法进行投测,严禁用线坠垂吊直接确定轴线。
4.1.3高程控制:
根据已引测的标高控制点,用钢尺沿建筑物外侧或电梯井内侧向上引测,点数不少于3个,并进行校核,作业面上架设水平仪抄平。
4.1.4模板拆除后,应对柱子的垂直度、平整度、几何尺寸和轴线等指标进行偏差检查,并标示。
4.2脚手架工程
4.2.1认真处理脚手架的基底,确保基底具有足够的承载能力,并加设垫板,垫板选用厚度不小于50㎜的木架板。
4.2.2搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳等,确保安全、稳定。
4.2.3二层以上采用悬挑脚手架,搭设时立杆纵距有梁处间距为1.2m,立杆的垂直偏差不大于8㎜;立杆高度不够时,采用对接扣对接,但接头必须错开,不得在一步架内;大横杆步距1.5m,必须设扫地杆。
4.2.4外脚手架搭设,四层以上外架采用挑架,每6层悬挑生根一次,钢管卸荷,四层以下待裙楼施工时同步进行,详见《外架施工作业指导书》。
4.2.5扣件安装时,应掌握好拧紧程度。
4.2.6脚手架搭设完毕后,应进行检查验收,验收合格后,挂牌标示后才能使用。
4.2.7脚手架拆除时应注意以下几点:
4.2.7.1划出工作区标志,禁止行人进入。
4.2.7.2严格遵守拆除顺序。
4.2.7.3统一指挥、上下呼应,动作协调。
4.3模板工程
4.3.1柱模板
柱模板采用18mm木胶合板,加50×100mm的方木带体系,方木必须过压刨,保证尺寸一致,方木净间距为100mm。
模板加固采用φ48×3.5的钢管,在钢管两端加φ14对拉螺栓,钢管竖向间距1000×1000柱为300mm、其它柱为400mm(柱2mm以上可适当放宽)。
柱模加固详见图6。
4.3.3梁、板模板
本工程梁模板采用18mm厚胶合板配制,支撑采用钢管满堂脚手架。
梁模板纵楞采用50×100mm方木,间距为300㎜,横楞采用Φ48×35mm钢管,间距为1000㎜,然后在其上铺木胶合板。
对于梁跨度大于或等于4m时,按跨度的1%起拱。
梁侧模板加固采用钢管斜撑加固,斜撑间距为1000㎜。
4.3.4楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm厚白松木模板,确保施工中模板不变形,施工中严格控制混泥土标高与表面平整,且做好成品保护工作。
4.3.5模板的使用
新模板必须刷隔离剂,模板剧口需刷沥青漆,模板缝用胶带纸进行贴封,每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净,并刷好隔离层,运至指定的地点备用,多余或废旧的模板要及时运走,损坏了的定型模板要及时修整并补充。
要保证模板不漏浆、不跑模、不变形。
4.3.6铁件安装:
梁柱侧面铁件安装,将铁件与模板用6螺栓连接,先在铁件和模板上钻孔,每块铁件钻四个空,铁件与模板之间加垫5㎜厚的海绵。
牛腿及梁顶部的铁件安装,在模板上用红漆标注埋件中心线,在钢管上标注标高控制点,待砼浇筑到设计标高后,挂线放置铁件,铁件应低于砼表面5㎜,将埋件割孔处挤出砼,防止铁件埋空;为防止空鼓,角钢每1m钻一个孔。
铁件安装后,由工长检验合格,质检人员复核无误为止。
4.3.7框架柱底部防止漏浆的处理方法:
基底较平的模板根部加垫5mm厚、2cm宽的海绵条,基底平整度较差的柱根部用1:
2水泥砂浆抹成3cm宽、最薄处1cm的砂浆找平层,模板置于抹面层上。
4.3.8模板检查验收:
加固完毕以后要在班组自检合格后由工长、质检员复验,报请甲方及监理单位验收,验收合格并办理有关手续后方可进行下道工序施工。
4.3.9砼浇筑工程,应派专业木工进行看护,随时检查,及时处理。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋原材料必须有出厂合格证及检验报告,并试验合格后方可使用。
4.4.2严格按照图纸、设计变更、钢筋下料单配料并成型钢筋。
成型加工时应根据施工计划顺序,统筹安排,节约用料。
4.4.3钢筋成型要在现场钢筋车间进行,成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确,分类堆放,挂号标识牌,钢筋下垫方木,以防止钢筋污染和锈蚀,检查无误后,实行专人发料。
4.4.4梁的钢筋接头采用闪光对焊,柱钢筋接头采用直螺纹连接,具体要求详见《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
4.4.5钢筋在钢筋车间成型完成后,按型号和规格分类堆放,以便施工。
钢筋表面清洁无油污。
钢筋采用塔吊运输。
4.4.6钢筋绑扎:
柱-梁-板,柱、梁钢筋绑扎:
主筋就位后,在主筋上画出箍筋位置的粉笔线,箍筋与主筋每个交叉点均要用绑扎丝绑扎牢固,箍筋接口方向应相互错开50%;受力钢筋接头位置应相互错开,钢筋焊接接头在35d,且不小于500㎜的区段内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%,接头位置宜设于受力较小处。
4.4.7钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续,由施工人员填写分项评定和隐蔽验收记录,质检员复验并完成三级相关资料后报请监理及相关人员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工.
4.4.8柱钢筋固定:
为了防止柱筋在砼浇筑过程中发生偏移,在距砼浇筑面50cm处用胶合板固定,具体为:
胶合板沿主筋位置锯槽,将竖向筋卡入槽内,胶合板宽度10cm。
4.4.9墙拉结筋,过梁,圈梁等构造钢筋与框架梁柱连接采用预埋办法,砌筑时对未预留钢筋的采用植筋法施工,即待墙体砌筑时,用钻孔机钻各种直径的深度的孔,加JGN型建筑结构胶,钢筋锚入孔内,锚入长度按规范。
4.5砼工程
本工程主楼框架梁、板、柱、墙砼标号不同:
主楼墙和柱砼(后浇带分界)-6.75~18.07m为C60,18.07~36.67m为C50,36.67以上为C40;主楼梁、板砼均为C40;核心筒内梁、板砼标号同本层柱、墙。
因此如何做好主楼框架不同标号砼施工,使其既保证工程施工质量和进度,又符合规范要求,是本工程施工的一大重点。
4.5.1总施工方法
主楼18.07m以下砼浇筑采用2台80砼输送泵配合塔吊进行浇筑,18.07m以上采用1台80砼输送泵配合塔吊进行浇筑。
4.5.1.1采用2台泵配合塔吊的浇筑方法
2#泵浇筑由
、
/
-
开始,每跨度由
轴向
轴推进,先浇筑3-4根柱子(3.1m层高柱砼12.4m3,5m层高柱砼20m3),再进行梁板砼浇筑(每跨度梁板砼共计54m3),合计砼为65m3~75m3,按每台泵每小时浇筑20m3计算,一次性砼浇筑完成时间不超过4小时。
往后推进柱子采用塔吊浇筑。
1#泵浇筑从核心筒的一侧
、
/
-
开始浇筑,向
、
轴推进,核心筒内的砼量为100m3左右,砼标号相同,砼浇筑完成时间不超过6小时,理论上砼不会出现初凝。
按砼初凝4小时来控制,一旦达到4小时立即用塔吊配合浇筑,保证砼施工不出现冷缝。
如49#主楼砼浇筑图:
4.5.1.2采用1台泵配合塔吊进行砼浇筑
柱子砼浇筑以塔吊浇筑为主,方法同1#泵浇筑方法,砼浇至核心筒内时,核心筒砼采用输送泵浇筑,同时柱、梁、板砼采用塔吊浇筑。
4.5.1.3浇筑C60或C50与C40砼的连接
为了保证施工质量,柱、墙砼必须保证为C60或C50,C60或C50砼流入梁板内采用钢丝网拦截,钢丝网距柱边15cm,柱边钢木板。
4.5.1.4不同标号砼的控制
前后台设置专人值班,通过对讲机联系,砼转变挂牌明示,前台值班人根据柱、墙砼浇筑情况提前通知后台,计算泵管内砼量,泵管直径为12.5cm,每米泵管砼量为0.0123m3,泵车内多余的C60或C50砼移至另一台泵内,后台值班人员负责协调控制。
4.5.2浇柱前由工长填写砼浇筑申请单,质检员会同甲方、监理验收合格后,将砼浇灌许可证发放到有关部门,方可浇筑。
4.5.3砼在浇筑前,砼的原材试验报告、砼配合比由实验员及时与商品砼搅拌站联系。
4.5.4砼浇筑过程中应有详细的施工记录,特别是开盘、结束、停电等间歇时间必须有记录备查,并注意按规范取足试块。
4.5.5砼的标准:
构件几何尺寸准确,结构表面平整,颜色一致,无接槎痕迹,无蜂窝麻面,无明显气泡,模板拼缝有规律。
4.5.6砼浇筑应在浇筑前确定施工顺序,在砼浇筑间隔时间过长时,应做到二次振捣,浇筑时不得有设计以外的任何施工缝。
4.5.7柱砼浇筑:
为防止砼离析,砼浇筑时应控制砼浇筑速度,每小时浇筑速度不得大于2-3m,但必须确保上一层砼浇筑时下一层砼不得发生初凝。
振捣砼时振捣棒插入下一层砼中不得小于5cm,以便新旧砼结合紧密。
4.5.8砼振捣应做到“快插慢拔”,间隔400㎜均匀布置,振捣上层砼时插入下层50㎜左右,每点振捣时间应是砼表面不再显著下沉,不再出现气泡,并浮出灰浆为准,不能出现漏振或过振现象。
4.5.9砼振捣过程中,应由技术人员值班并派专人检查模板支撑加固是否牢固,拼缝是否有漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象,一旦发现应立即采取补救措施。
4.5.10特殊部位(如预埋件)砼振捣应避免振动棒直接触动预埋件或模板,以免发生位移。
4.5.11砼养护采用覆盖麻袋浇水养护。
冬期施工另行编制《冬期施工方案》
4.5.12砼浇筑前,搭设水平运输走道,防止浇筑砼期间踩踏钢筋。
4.6预应力钢筋施工详见《预应力钢筋混凝土施工方案》。
4.7砌体工程
地面以上外墙、分户墙、管井用加气砼砌块,M5混合砂浆;户内分隔墙用GRC板,卫生间用泰柏板。
砌筑构造要求
砌体与砼柱连接采用2Φ6钢筋连接,间距600㎜,钢筋锚入砼内200㎜,伸入砌体为L/5(L为相邻砼柱间距,含构造柱)砌体与砼梁板用钢筋拉结。
砌体在转角处及墙长大于6m的每隔6m设置一个构造柱。
砌体高度大于4m时,设置圈梁一道,圈梁设置在门窗洞口过梁处。
砌体门窗口过梁,参见02YG301相应洞口宽度的2级过梁,过梁宽度同墙厚,每端支承长度250mm。
安装构造柱钢筋拉线控制,并将构造柱位置用红漆标注在模板(梁)上。
用短钢筋将构造柱钢筋固定在钢管架上,对于不能用此方法固定的构造柱钢筋,采用电焊方法固定在梁的箍筋上。
混凝土浇筑过程安排专人看护钢筋,发生偏移及时校正。
墙拉筋防偏差措施
、墙垃筋固定采用预埋办法,绑扎时上下顺直串接式,绑扎成一线,由下向上设置,外露出柱顶,并用小方木固定。
、拉结筋位置根据施工图纸及砌体材料模数,设置偏差允许向上偏差3cm。
、柱子两面均设拉结筋时,拉筋在柱子中部绑扎固定,保证拉线宽度紧贴模板。
、拉结筋与柱子、墙等结构外侧钢筋之间加垫20cm宽14短钢筋头,间距500,以保证拉结筋放置于紧贴模板。
、串接式拉结筋不得与柱子、墙等钢筋绑在一起,通过垫筋绑扎,以便拉结筋易于拆除。
5质量标准
5.1模板工程:
模板接缝宽度:
≤1.5㎜。
轴线偏移:
≤5㎜。
相临模板高低差:
≤2㎜。
轴线尺寸偏差:
5㎜。
垂直度偏差:
≤6㎜。
标高偏差:
±5㎜.
表面平整度:
≤5㎜.截面内部尺寸:
+4,-5
5.2钢筋工程:
弯起筋弯折位置偏差:
±5㎜,弯起点位移:
≤20㎜
骨架及受力筋长度、间距偏差:
±10㎜;受力筋排距及高度偏差:
±10㎜.
钢筋网片及长宽偏差:
±10㎜,网眼尺寸偏差:
±㎜
箍筋间距偏差:
±20㎜.
保护层厚度偏差:
梁、柱≤±5㎜;板±3㎜.
5.3砼工程:
轴线偏移:
墙、柱、梁≤8㎜、墙≤5mm;垂直偏差:
≤8㎜.
标高偏差:
±10㎜,截面尺寸偏差:
+8、-5。
表面平整度偏差:
≤8㎜.
5.4预埋件制作、安装工程:
平整度偏差≤2㎜.
埋件翘曲≤L/1000,且≤5㎜。
埋件与模板间隙:
紧贴。
相临预埋件高差≤3㎜,标高偏差:
+2-5㎜,水平偏差≤2㎜。
6质量保证措施:
6.1实行钢筋半成品出厂合格证和下上工序交接检制度,上道工序达不到优良严禁进行下道工序。
6.2测量人员放线后必须进行复测,并经质检员、工长校核,确认无误后方可进行下道工序。
6.3施工期间严格执行三级验收制度,管理人员严格遵守岗位职责,资料做到与进度同步,所有资料用准确、规范,并按要求及时上网。
6.4砼浇筑完毕后要进行二次抹面,防止出现干缩裂缝。
6.5模板拼装完毕后必须连接牢固、平整,安装就位后逐块检查,杜绝隐患。
6.6垫块底部必须平整光滑,确保工艺的要求。
6.7预埋件必须按图示方向埋件,确保位置准确,偏差控制在验标允许范围内。
7安全保证措施
7.1工地现场必须正确使用安全防护用品,夜间施工应有良好的照明。
7.2模板支设及拆除过程中,严禁乱扔、乱抛。
7.3在钢筋运输及绑扎过程中,要前呼后应,方止碰、撞伤,严禁踩踏钢筋及在上面行走、作业。
7.4砼浇筑施工时,振捣人员要穿绝缘鞋,戴绝缘手套并有专人负责手提电动机。
7.5高处作业时,应划分警戒区,作业人员系好安全带,拆模严禁硬
砸猛撬,拆除的模板应有组织用吊车吊下,下班前不得留下松动或悬挂的模板。
7.6高处作业时,必须遵守高处作业的有关规定,设施工通道并进行临边防护,工作人员必须从楼梯上下,不得在模板支撑上攀登,严禁在高出打闹。
7.7钢管脚手架的外围必须按规定搭设平网和围网,钢管脚手架上的架板应满铺,且无探头板,架板两头应用铁丝捆绑牢固。
7.8带电机具的维修应先断电、后维修,施工用电由专业电工操作,严禁私拉电线。
7.9现场用电机具必须安装触电保护器,并做到一机一台,严禁私自接电。
7.10主楼东高压线处设防护棚,四周搭设双排脚手架。
8文明施工保证措施
8.1现场机具堆放整齐、有序,废料应及时回收到指定地点,做到工完料净场清。
8.2杜绝长流水和长明灯现象。
8.3认真保护测量标志和文明施工标志。
8.4严禁在拆除模板后的砼构件上乱写乱画。
施工上层结构时应做好成品保护工作,实行区域班组负责制。
8.5模板拆除后,应及时将模板、钢管等周转工具清理干净,并整齐堆放指定地点,回形销扣件随拆随装入编织袋,严禁现场随便乱扔、乱堆。
8.6现场保持整洁,不得堆放建筑垃圾,严禁随地大小便。
9劳动力配备计划、主要施工机械配备计划及周转工具供应计划
9.1劳动力配备计划
土建施工队260人,砌体60人,预应力施工队60人,
9.2主要施工机械配备计划
主要施工机械配备计划表
序号
名称
单位
数量
规格型号
备注
1
塔吊
台
2
QTZ40
29.5KW
2
双笼电梯
台
2
SCD200*200
44KW
3
混凝土输送泵
台
3
HBT80
90KW
4
砂浆搅拌机
台
3
250型
4KW
5
钢筋切断机
台
2
GJ5Y—32
3KW
6
钢筋弯曲机
台
2
GJT—40
2.8KW
7
冷拉卷扬机
台
1
JK—2
11KW
8
圆锯机
台
2
MJJ104
3KW
9
插入式振动器
台
8
ZN50
1.5KW
10
插入式振动器
台
4
ZN25
1.5KW
11
平板振动器
台
4
DZ—50
2.2KW
12
振动棒
根
16
13
电焊机
台
6
13×3-500-3
30KW
14
闪光对焊机
台
3
100KVA
15
电渣压力焊
台
2
100KVA
16
直螺纹机
台
1
17
经纬仪
台
2
18
水准仪
台
1
NA2
19
自动安平水准仪
台
2
DS3
20
激光铅直仪
台
1
DZT6A
9.3主要周转工具供应计划
本工程的主要周转工具计划表
序号
周转工具名称
规格
单位
数量
备注
1
普通胶合板
18厚
平方米
28000
2
方木
50×100
立方米
500
3
钢管
Φ48
吨
800
4
扣件
十字、对接、旋转
个
100000
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