永煤科技动态.docx
- 文档编号:27672986
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:60
- 大小:1.11MB
永煤科技动态.docx
《永煤科技动态.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《永煤科技动态.docx(60页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
永煤科技动态
永煤科技信息动态
2018年第7期(总第242期)
主办:
技术信息中心2018年4月12日
1、螺杆空压风机及余热利用远程辅助故障自动诊断及语音告警系统
一、成果简介:
陈四楼矿地面空压机房安装有中山艾能产AED355A-0.8型螺杆空压机四台,2013年进行余热利用系统改造目前已经实现了无人值守,但是日常的操作和巡视工作都是由电力监控人工来完成,这种定时繁琐、被动式的检查并不能对空压机的运行情况进行实时掌控,一旦出了故障将会影响正常生产。
当空压机出现问题时,上位机也只能简单报出一些故障现象,对于这些故障现象的具体原因,值守人员和电钳工(特别是刚入职人员)很难快速做出准确、详细的分析判断,有时甚至出现误断,给故障的处理带来一定困难。
如何让空压机开口说话,主动汇报问题,解决因为人的技能水平和经验不足导致的误判问题,为此该矿机电队提出了建立螺杆空压机及余热利用远程辅助故障诊断及语音告警系统,以快速、准确的找出故障点。
二、主要创新点
现通过语音合成软件将所有上位机报的故障现象合成wicc能够识别*.wav文件,把合成好的音频文件拷贝到\wincc_project_yrly\horn目录下,打开wincc报警器组态选择“信号分配”,在“变量”下导入故障变量,再导入对应的*.wav音频文件。
在空压机出故障时音频文件被调用循环播放,达到语音提示的目的。
而远程诊断则是在故障点的位置加入了自动提示功能,当空压机出现故障报警时,把鼠标移动到故障点就会出现对该故障的分析,如该故障存的风险等级、需要采取的措施以及对该故障的处理方法等,可为检修人员和值守人员提供可靠的解决问题的方案,能有效减少人工的误判,从而大大提高生产效率。
根据空压机应急操作流程和设备检修流程快速恢复故障,为空压机系
统的安全正常运行提供可靠保障。
远程故障珍断图例
语音故障报警图例
三、效果评价
1、在原来的压风机远程控制基础上,新增加了语音报警功能,能随时了解压风机和余热利用系统的运行情况。
可以及时发现设备存在的问题,有效预防和防止事故的发生,减少值班人员定时巡检的劳动强度。
2、增加了远程故障自动珍断功能,能为检修人员提供切实可行故障珍断和问题解决方案。
当设备出现故障时可以快速帮助工程技术人员和检修人员查找故障原因,快速恢复故障,缩短故障影响,有效提高值守人员的应急处置能力,确保了矿井的安全运行。
3、实现了人机对话,为及时发现问题,解决问题,赢得宝贵时间。
【供稿:
陈四楼煤矿审核:
机电部】
2、车集煤矿岩巷修边爆破技术及预裂爆破技术的研究与应用
一、项目背景
为提高岩巷掘进效率、降低巷道支护成本,在保证巷道服务年限及安全的前提下,部分岩巷进行了巷道支护方式优化,采取锚网索支护,巷道不再喷浆,如各回采工作面上下两巷的底抽巷。
为解决不喷浆而造成的巷道成型效果差、影响工程质量的问题,车集煤矿决定在2801下巷底抽巷对岩巷修边爆破技术及预裂爆破技术分别进行了工业性试验。
二、实施过程
1、统筹考虑、试验方案的形成
2018年1月29日,由分管矿领导主持召开专题研讨会,各开拓区队管理人员及生产科相关人员参加,对修边爆破技术(第一次爆破掏槽眼、辅助眼及底眼,第二次爆破周边眼)、预裂爆破技术(第一次爆破周边眼,第二次爆破掏槽眼、辅助眼及底眼)分别进行了学习、讨论。
对各开拓系统生产现状进行全面、充分研究,综合考虑巷道工程质量现状、区队人员配置、机械设备配置、巷道围岩情况等因素,选定人员配置充足、岩巷作业线使用熟练、巷道围岩稳定、但施工质量低于平均水平的2801下巷底板抽放巷作为试验巷道,并形成如下实验方案:
⑴以修边爆破实验为主,预裂爆破实验为辅。
⑵由开拓五队编制爆破安全技术措施,并根据实验的结果对措施进行补充、完善。
⑶首次试验由生产科、通风科、安检科现场跟班,后期试验阶段要求生产科现场跟班,进行现场写实,查找不足。
⑷若试验结果良好,在条件类似的其它巷道进行推广应用。
2、双向跟班写实、汇总共性问题
为及时解决试验过程中存在的问题,2月2日中班至2月10日中班,生产科和开五队每班各安排一名管理人员进行现场跟班,从人员出勤、各工序施工时间、进尺完成情况、施工影响因素、存在问题等方面进行写实,重点对爆破参数进行现场查验;并将每人跟班写实的问题进行汇总,针对存在的共性问题及突出问题讨论解决方案。
3、专人负责试验效果的监督管理
为有效解决试验过程中存在的难题,及时完善试验方案,保证试验顺利进行,生产科及开五队各指定专人对试验结果进行跟踪落实:
⑴开五队负责将每次试验期间的主要参数进行统计、试验效果统计,对现场职工反映的试验过程中存在的问题进行统计,及时上报生产科。
⑵生产科负责将跟班写实情况进行统计分析,结合区队反映的问题,制定解决方案,为区队提供可行性的操作方法,有效提升了区队的技术管理水平及工程质量。
4、优化修边爆破参数,提升光爆效果及质量
根据现场试验情况,对爆破参数进行不断优化:
⑴调整光爆层厚度,将光爆层厚度由500mm调整至700mm。
⑵优化周边眼装药量,周边眼由初始使用1.2m长聚能管配合1个炮头,优化为采用0.75m长聚能管配合1个炮头进行修边爆破。
⑶优化辅助眼布置及装药量:
将2圈辅助眼优化为1圈辅助眼,并将辅助眼眼距由800mm调整为500mm。
5、对比两种爆破效果,确定最终应用方案
通过在2801下巷底抽巷分别试验修边爆破、预裂爆破,并对比两种爆破方式的优缺点,发现采用预裂爆破增加了施工工序,爆破时间较长,并且爆破后未出现明显眼痕,同时不利于现场安全管理,通过对比分析后,最终确定应用修边爆破技术方案更科学更合理。
三、效果评价
1、修边爆破显著提升了巷道成型效果:
通过对两种爆破技术进行试验并对比分析优缺点,确定应用修边爆破技术方案。
通过对试验段测量巷道净尺寸,测点的不合率由18.5%降为8.8%。
2、修边爆破减少了爆破材料的投入:
使用修边爆破后,每米可节约雷管6.4发、炸药6.4kg、水沙袋6.9个、聚能管6.9m,按照雷管1.8元/发、炸药9.38元/公斤、水沙袋1.2元/个、聚能管22元/m计算,每米可节约成本6.4×1.8+6.4×9.38+6.9×1.2+6.9×22=231.6元。
以2801下巷底板抽放巷每月进尺65m计算,则月度可节省成本231.6×65=15054元,使用修边爆破比聚能管爆破进一步实现了成本节约。
3、修边爆破减少了巷道超挖工程量:
经过统计,巷道月度超挖量减少65m³左右,巷道使用1部刮板输送机、3部皮带输送机进行出矸,月度节约电费约650元左右,同时进一步减轻设备磨损,降低了设备维护费用。
【供稿:
车集煤矿审核:
通防部】
3、城郊煤矿综采工作面超前支护不同形式对比及改进
一、城郊煤矿综采工作面两巷超前支护概况
根据城郊煤矿综采工作面两巷顶底板岩性及支护材料,主要采取以下支护方式:
1、超前支护段内顶板采用4组ZQL2×3200/17.5/35型超前支架进行支护,超前支护长度不小于20m;
2、超前支护段内顶板采用单体柱配合∏型梁支护,超前支护长度不小于40m;
3、超前支护段内顶板采用4组ZQL2×3200/17.5/35型超前支架配合单体柱、∏型梁联合支护;
具体支护方式,如图1所示。
(1)超前支架支护顶板
(2)单体柱配合∏型梁支护(3)超前支架配合单体柱、∏型梁联合支护;
附图1综采工作面超前支护形式
二、成果简介(超前支护不同形式优缺点对比分析)
1、超前支架支护顶板
1.1、超前支架支护顶板优点:
①根据超前支架顶梁长度(3640mm)、中间梁(2037—3437mm)、后尾梁(1000mm)、前尾梁(1635mm),合计4组超前支架支护顶板长度为23668mm,满足煤矿安全规程要求;
②节省人力,两人即可满足端头支护施工需要;
③操作方便,避免人员频繁回撤、扛运、支设单体支柱、Π型梁;
④超前支架初撑力易实现动态达标;
⑤超前支架立柱初撑力远远大于单体支柱初撑力,主动支撑顶板效果好;
⑥超前支架底座为宽体底座,与底板接触面积大,支架底座不易下陷、歪斜;
⑦支架顶梁为宽体顶梁且为整体结构,同时与顶板接触面积大,支护范围广;
⑧超前支架立柱为双伸缩立柱、二极缸结构、调高范围大,支撑高度为1750mm~3500mm,对巷道高度适应性强;
⑨超前支架护臂板覆盖面积大,能够有效避免行人通道上方顶板掉矸伤人;
⑩操纵阀组位于超前支架立柱上方,操作区域上方完全被顶梁覆盖,大大增加操作人员的安全性;
⑪超前支架前后、左右通过伸缩梁千斤顶连接且成组布置,大大增加了超前支架拉移期间的稳定性,防止支架倾倒歪斜。
⑫超前支架成组布置于巷道两侧布置,两超前支架间即为行人通道,行人通道宽度通过伸缩梁调整,调整范围广,能够确保不同巷道内行人通道宽度满足动态达标要求。
1.2、超前支架支护顶板缺点:
①超期支架液压元件较多,且目前超前支架和液压元件质量参差不齐,导致班中生产期间容易出现故障而影响超前支架正常拉移;
②超前支架四连杆与顶梁采用销轴连接,但是连接杆与顶梁金属材质较薄,长期使用易损坏且损坏后不易更换维修;
③前支架正常拉移,需要不同种类千斤顶共同作业,且使用千斤顶数量较多,故日常需要备用的千斤顶较多;
④超前支架拉移期间,造成大面积反复频繁升降,存在一定面积的空顶现象,同时反复升降超前支架对顶板完整性产生一定破坏;
⑤由于时间紧、任务重并且维修人员和超前支架配件有限,造成超前支架千斤顶修复速度和维修质量无法保证,形成个别超前支架存在“带病”拉移现象;
⑥超前支架拉移期间,受巷道底板松软、底鼓不平整等因素影响,存在拉移期间支架倾倒歪斜现象;
⑦胶带顺槽回采侧转载机里帮拉移超前支架期间,人员需要一定操作空间;
⑧超前支架立柱为双伸缩立柱、二极缸结构,其结构复杂,加工精度高,成本高,可靠性较差;
⑨超前支架支护顶板时,顶板受力不均匀,易出现巷道中间局部下沉现象;
超前支架连接布置示意图,见附图2。
附图2超前支架连接布置示意图
2、单体支柱配合Π型梁倾向棚支护顶板
2.1、单体支柱配合Π型梁倾向棚支护优点:
①单体支柱综合成本低,能够大批量购置;
②单体支柱体积小、使用方便,且能够灵活选择支设位置,便于安全出口宽度和顶板维护管理;
③单体支柱棚整体稳定性较好、支护可靠,回棚作业期间,端头临时出现空顶区域较小,便于顶板维护管理;
④单体支柱结构简单、数量较多,损坏后能够及时处理并更换完好单体支柱,不会影响正常生产;
⑤单体支柱规格型号较多,支护高度范围广,巷道适应性强;
2.2、单体支柱配合Π型梁倾向棚支护缺点:
①超前支护段内使用单体支柱支护顶板时,需要单体支柱数量多,质量标准化管理难度大,不易达到动态达标;
②超前支护段内使用单体支柱支护顶板时,受矿山压力和顶底板岩性影响严重时,易出现大量单体柱歪斜、钻底、憋帮现象,为确保质量标准化动态达标,需投入大量人力资源进行维护,改支单体支柱期间存在一定安全隐患;
③单体支柱初撑力较小,受矿山压力影响,容易单体支柱易产生自动卸载、行程缩短,为确保顶板支护效果,需要更换单体支柱,进而增加职工工作量;
④单体支柱缸体直径较小,矿山压力大时,易出现缸体受压弯曲、压断现象;
⑤工作面正常回棚、架棚期间,需将多根单体支柱反复扛运,职工劳动强度和工作量大;
⑥单体支柱的三用阀,受矿山压力影响下存在受压崩出的风险;
⑦在底板松软区域内,单体支柱初撑力不易达到质量标准化要求;
⑧在底板松软和运输机机头三角区域内,单体支柱易出现钻底现象,导致回柱期间,人力拔柱劳动强度大;
3、超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板
3.1、超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板优点:
①单排超前支架拉移期间,当超前支架降架后,原顶板支护区域内有Π型梁棚临时支护顶板,降低了拉移超前支架期间对顶板的扰动,降低了对顶板完整性的破坏;
②超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板,使顶板整体受力均匀,避免巷道中间行人通道上方顶板局部下沉;
3.2、超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板缺点:
①超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板,支护器材多,质量标准化管理难度大;
②超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板,相对于单体支柱或超前支架单独支护,施工工序增加、职工操作复杂;
三、回采巷道超前支护不同形式对比分析
根据以往综采工作面回采期间,回采巷道围岩变形形式及实测数据,可将巷道顶板支护效果分为以下几类,具体如表1所示。
表1不同综采工作面回采巷道围岩变形观测表
序号
水平
位置
类型
实例巷道
巷道超前支护段顶板支护形式
顶板下
沉量
回采侧帮部聚帮量
煤柱侧帮部聚帮量
1
二水平
实体煤回采
22006轨道顺槽
超前支架
136mm~476mm
348mm~641mm
153mm~356mm
2
沿空回采
22006胶带顺槽
4组超前支架(前期)
4组超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱(后期)
139mm~707mm
296mm~944mm
223mm~823mm
3
背拉工作面中间巷
21105中间巷
4组超前支架(前期)
单体支柱+Π型梁,一梁三柱架倾向棚支护(后期)
387mm~643mm
263mm~788mm
302mm~821mm
说明:
1、22006轨道顺槽采用超前支架支护顶板,顶板完好时,超前支架能满足顶板支护要求。
当受断层影响,顶板破碎时,需在两超前支架护臂板见添加单体柱点柱或单排铰接梁加强支护。
2、22006胶带顺槽前期采用4组超前支架支护顶板,支护长度为23.6m,在回采期间,受矿山压力和采动压力影响,巷道顶板出现整体离层下沉现象。
经现场实测,围岩变形从距离工作面煤墙35m处开始发生明显变化,当距离工作面煤墙5~10m范围内达到最大值,仅采用超前支架无法满足顶板支护需要。
因此回采后期,在22006胶带顺槽超前支架支护基础上,去掉超前支架护臂板,同时增加单体支柱+Π型梁,一梁三柱架倾向棚支护,同时将超前支架整体向外拉移,在距离工作面煤墙5~10m范围内仅采用单体支柱+Π型梁,同时延长超前支护长度,使超前支护不小于40m。
3、21105中间巷前期采用4组超前支架支护顶板,支护长度为23.6m,在回采期间,受矿山压力和上、下段采动压力影响,巷道顶板出现整体离层下沉现象,其中错口段顶板下沉最为严重。
经现场实测,围岩变形从距离工作面煤墙28m处开始发生明显变化,当距离工作面煤墙8~10m范围内时达到最大值,同时围岩变形严重。
采用超前支架无法满足顶板支护需要,同时安全出口宽度无法保证。
因此回采后期,逐步将21105中间巷超前支架回撤,并架设单体支柱+Π型梁,一梁三柱架倾向棚支护,并确保超前支护长度不小于35m,同时在错口段采用一梁四柱加强顶板支护。
四、回采巷道超前支护方式结论
针对二水平回采巷道,超前支护形式选择可得到以下结论:
1、回采巷道为实体煤巷道时,可选择4组超前支架支护顶板,同时加强后巷顶板观察,如后巷顶板受断层影响,离层下沉时,可提前架棚加固即可满足后期回采要求。
由于城郊煤矿一水平矿压显现较二水平不明显,因此,超前支架在一水平实体煤回采巷道中满足顶板支护要求。
2、回采巷道为实体巷道时,可选择4组超前支架配合单体支柱、Π型梁一梁三柱支护顶板,其中单体支柱+Π型梁一梁三柱倾向棚覆盖整个超前影响范围内。
或超前支护段内仅采用单体支柱+Π型梁一梁三柱倾向棚支护顶板。
当运输机机头三角区处受矿上压力和采动压力顶板下沉严重时,及时增补单体住,形成一梁四柱即可满足支护要求。
3、回采巷道为二水平综采背拉工作面中间巷时,因中间巷受上、下段采动压力和矿山压力影响较大,为避免超前支架频繁升降对顶板产生二次扰动加快围岩变形,建议仅采用单体支柱+Π型梁一梁三柱倾向棚支护顶板,其错口段可根据顶板下沉量增补单体柱形成一梁四柱支护顶板。
五、回采巷道布置建议
1、根据巷道帮部支护强度及服务年限,适当增加巷道宽度,目前22006胶带顺槽煤柱侧巷道聚帮最大已达到944mm,采取拨移转载机、改支单体柱等措施后,行人通道宽度仍无法满足要求,建议沿空回采巷道可增加为4600mm。
2、根据巷道帮部支护强度及服务年限,可适当增加沿空侧帮部支护强度。
3、根据巷道顶板及帮部受矿山压力分布情况,可将巷道做成“O”型,以增加巷道整体稳定性。
4、根据巷道宽度,可以将胶带机中心线向回采侧多便宜200~300mm。
5、根据回采巷道支护强度及服务年限,建议缩短工作面倾向长度,以加快工作面推进度,进而矿山压力和采空区对回采巷道的影响。
6、采用超前支架支护顶板时,建议增加超前支架自身金属材料强度,以延长超前支架寿命;
六、主要创新点
1、通过该项目的实施,能够根据两巷围岩条件,选择了最优的支护方式,有效的减缓围岩变形,从而确保安全生产。
2、通过该项目的实施,为回采巷道提供新的支护方式,可有效减低职工劳动强度,减少重复、多余工作量,从而更为合理优化人力资源,进一步提高下巷超前支护强度,确保回采期间顶板安全。
3、对后期回采巷道提出了有价值的宝贵建议。
七、效果评价
1、通过该项目的实施,优化了两巷超前支护方式,有效的减缓围岩变形量,确保安全出口高度满足生产需要,避免人工拉底保证高度,按中夜班各安排3名人员进行拉底作业,人工费用144元/人·班,每月拉底15天计算,每月可节约人工费:
15天×2班×3人×144元=1.29万元。
按工作面回采结束需推进10个月计算,可节约1.29×10=12.9万元。
2、通过该项目的实施,使回采巷道超前支护方式选择更加明确,从而保证了回采期间顶板支护需要,进而降低了职工的劳动强度,减少了工作量,保障职工安全生产。
同时还能够向其他综采区队推广使用,以便为今后类似综采工作面提高技术依据。
【供稿:
城郊煤矿审核:
生产部】
4、新桥煤矿燃气锅炉消声器的安装及应用
一、项目背景
矿燃气锅炉安装完成投入运行后,其燃烧器风机产生的噪声达到了118dB,远远超过了工业卫生标准规定的85dB,严重危害了现场作业人员的身心健康,不利于现场安全作业。
为解决这一问题,服务公司利用井下使用效果较好的风机通风消声器,根据现场实际情况,自行改造安装了燃气锅炉消声器,使现场噪声由原来的118dB降低到了84dB,达到了工业卫生标准,显著改善了现场作业环境。
二、实施内容
1、消声器选型
根据锅炉房现场实际情况,消声器选用井下使用效果较好的YZKF型风机通风消声器,降噪量为25~35dB,生产厂家为商丘市金桥环保科技有限公司。
其中进风消声器长65cm、直径80cm,出风消声器长90cm、直径75cm,消声器总长为155cm。
图1燃气锅炉消声器
2、消声器安装
由于1#燃气锅炉风机进风口距离锅炉操作室仅为140cm,小于消声器长度,无法直接安装,需增加连接弯头。
为节约费用,安装人员改造利用拆除后的原燃煤锅炉风道弯头,增加了连接法兰和密封垫,顺利完成了安装。
2#燃气锅炉风机进风口前方距离充足,风机消声器可直接与燃烧器风机进风口连接,不需要增加弯头。
消声器安装完成后,整体刷黑色防锈漆防腐,并标明进风方向。
三、创新点
1、该项目充分利用井下使用的风机通风消声器,创造条件进行安装,节约了时间和费用。
2、对安装距离受限的1#锅炉,采用燃煤锅炉拆除时回收的大口径风道弯头进行改造和安装,减小了进风阻力,节省了费用。
3、风机消声器底部采用混凝土支撑,安全稳固,减轻了振动。
四、效果评价
该项目使锅炉房内噪声由118dB降低到了84dB,显著改善了作业环境,保护了员工的身心健康,创造了可观的安全效益和社会效益。
检修维护方便,使用简单,可在煤矿井下降噪地点进行推广。
【供稿:
新桥煤矿审核:
机电部】
5、主焦煤矿二1穿层钻孔抽放半径及透气性系数研究与应用
一、项目背景
我国大多数矿井的瓦斯抽采量较小,抽采效率不高,主要原因有两个方面:
一是自然因素,我国95%以上的高瓦斯和突出矿井所开采的煤层属于低透气性煤层,瓦斯抽放(特别是预抽)难度非常大;二是技术和管理因素,主要表现为抽放时间短、钻孔工程量不足、封孔质量差、抽放系统不匹配、抽放管理不到位等。
有针对性地改进工作面瓦斯抽放方法、参数,增加瓦斯抽放量,提高瓦斯抽采率,可为防止矿井瓦斯灾害提供更加可靠的安全保障,对促进矿井安全高效生产具有重要意义。
二、主要研究内容
(一)钻孔瓦斯有效抽采半径测定方法
瓦斯抽采钻孔的布置应以钻孔的有效抽采半径为依据,从而实现最优的设计、最小的工程量和最佳的抽采效果。
钻孔抽采半径按抽采影响程度可分为抽采影响半径和有效抽采半径,如图所示。
钻孔抽采半径示意图
(R—钻孔抽采影响半径;r—钻孔有效抽采半径;r0—钻孔半径)
有效抽采半径的测试方法大体可分为现场测试法和数值模拟法两类。
而现场测试法又可分为压降法、流量法、气体示踪法等。
本项目使用流量法进行主焦煤矿二1煤层穿层钻孔抽放半径测定。
流量法测煤层钻孔有效抽采半径方法指在抽采钻孔周围一定范围内,施工检验孔并测定检验孔钻孔瓦斯流量。
在瓦斯抽采钻孔影响下,检验孔中的瓦斯流量会逐渐下降,通过测定钻孔瓦斯流量衰减规律,确定一定时间内钻孔累计抽采量、钻孔周围一定半径内需要抽采量(通过原始瓦斯含量与目标抽采残存瓦斯含量确定)的关系,计算出抽采达到有效影响的流量降低值,最终确定抽采钻孔的有效抽采半径。
该方法适用煤层钻孔瓦斯流量衰减较小的煤层。
(二)穿层钻孔抽采半径测定
根据主焦煤矿二1煤层穿层钻孔抽放半径与透气性系数研究项目要求和煤矿井下试验布置及其数据采集情况,选取参数如表所示。
抽采半径测定选取参数
参数名称
煤层厚度/m
煤的密度/t/m3
钻孔长度/m
瓦斯含量/m3/t
参数值
6.5
1.4
27.6
5.7344
通过负指数拟合单一钻孔纯量与时间关系,得到单一钻孔抽采瓦斯纯量与时间的关系为
式中,q(t)-单一钻孔t日抽采瓦斯纯量,m3/min
t-抽采时间
单一钻孔抽采瓦斯纯量随时间变化关系
即:
取不同的抽采率η分别为20%、30%、40%、50%、60%,根据抽采瓦斯纯量拟合方程,可得抽采半径R与抽放时间关系。
钻孔抽放半径R与抽放时间的关系
时间/d
η=20%
η=30%
η=40%
η=50%
η=60%
7
0.51
0.34
0.25
0.20
0.17
10
0.73
0.49
0.37
0.29
0.24
15
1.06
0.71
0.53
0.42
0.35
30
1.80
1.20
0.90
0.72
0.60
45
2.26
1.51
1.13
0.91
0.75
60
2.56
1.71
1.28
1.03
0.85
75
2.75
1.84
1.38
1.10
0.92
90
2.88
1.92
1.44
1.15
0.96
120
3.00
2.00
1.50
1.20
1.00
150
3.05
2.04
1.53
1.22
1.02
180
3.08
2.05
1.54
1.23
1.03
R
钻孔抽放半径R与抽放时间的关系可
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 科技动态
