一通三防安全质量标准化管理细则1.docx
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一通三防安全质量标准化管理细则1
回采工作面“一通三防”质量标准化实施细则
一、通风管理
1、回采工作面的配风量依据相邻回采工作面的瓦斯涌出量及其它参数计算,计算公式为:
(1)高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。
根据《煤矿安全规程》规定,按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超1%的要求计算:
Q采=100*q采*Kch4
式中:
Q采—回采工作面实际需要风量,(m3/min)
q采—回采工作面回风巷风流中的瓦斯的平均涌出量,(m3/min)
Kch4—回采瓦斯涌出不均衡系数(正常生产时连续观测一个月,日最大涌出量和月平均涌出量的比值)
(2)工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算方法
按瓦斯涌出量计算:
Q采=Q回+Q尾
其中:
Q回=100*q回*Kch4Q尾=q尾/2.5%*Kch4
式中:
Q—工作面所需风量m3/min;
Q回—工作面回风巷所需风量m3/min;
Q尾—工作面专用排瓦斯巷所需风量m3/min;
q回—工作面回风巷的瓦斯绝对涌出量m3/min,
q尾—工作面专用排瓦斯巷的瓦斯绝对涌出量m3/min,
100—单位瓦斯涌出量配风量,按回风流瓦斯不超过1%取100计算;
K—回采工作面瓦斯涌出量不均衡系数,
(3)按工作面温度选择适宜的风速计算:
Q=60×V×S
式中:
V—回采工作面风速
S—回采工作面的平均断面积
(4)按回采工作面同时作业人员人数计算需要风量:
每人供风≮4m3/minQ采>4N
每千克炸药供风≮25m3/min(硝酸铵炸药)
式中:
N—工作面同时工作的最多人数(人)
A—一次爆破炸药最大用量(kg)
(5)按风速进行验算:
Q≥0.25×60·sQ≤4×60·s
式中s—巷道有效断面积m2
(6)根据上述几种方法计算出的风量,取最大值作为回采工作面的实际需风量。
(7)备用工作面亦应满足瓦斯,二氧化碳、气温等规定的风量,且最少不得低于采煤工作面需要风量的50%。
2、回采工作面的配风在按照回采工作面的作业规程规定的风量基础上,根据通风区具体制定的通风作业计划中配风量执行。
3、工作面进回风顺槽和工作面的风速符合0.25~4m/s。
4、专用排瓦斯巷中的风流风速符合0.50~4m/s。
5、进回风巷的断面积不得小于10m2,特别是进风巷中皮带机头处的断面积不得9m2。
巷道中不得随意堆放杂物,人员扎堆,特别是在皮带机头等处。
6、12#煤进风巷隅角必须及时剪网放顶,回风巷隅角靠安全帮一侧的两排锚不退锚,预留1.2米的通风通道。
7、15#煤进回风隅角必须及时剪网放顶,空顶距不得超过2米。
8、支架端头的高度不得小于1.8米。
二、瓦斯管理
1、进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%,
2、回风巷上隅角的瓦斯浓度不得大于1.5%,
3、工作面的瓦斯浓度不得大于1.5%,
4、回风流的瓦斯浓度不得大于1.0%,
5、尾巷回风口的瓦斯浓度不得大于2.5%,
6、混合风流的瓦斯浓度不得大于1.0%,
三、防尘管理
1、回风顺槽距回风口50米、进风顺槽距斜巷口50米以及距工作面50米的两顺槽共四处设置全断面水幕,净化水幕的水压不得低于0.4MPa。
2、运输各转载点安设自动或手动喷雾,水压不得低于0.4MPa。
3、进风顺槽每隔50米,回风顺槽每隔100米安设一道防尘三通、阀门,进风顺槽的三通、阀门必须引至人行侧。
4、采煤机具备内外喷雾,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于4MPa;若内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8MPa;
5、综采工作面液压支架具备移架自动喷雾装置,喷雾压力不得小于1.5MPa;
6、防尘用水,采煤机内外喷雾和液压支架喷雾使用清水,巷道中的防尘设施及煤层注水使用清水,矿井水中悬浮物的含量不得超过150mg/L,粒径不得大于0.3mm,水的PH值控制在6.0-9.5范围内。
7、要求队组每3天冲洗一次巷道,并认真做好记录。
8、粉尘检测
(1)、对工作面的粉尘浓度每月测定两次。
(2)、每月进行一次全工作班连续粉尘测定。
(3)、粉尘中的游离SiO2含量每半年测定一次。
(4)、回采工作面測尘点的选择与布置
生产工艺
測尘点布置
1、采煤机割煤
2、移架
3、放顶煤
4、风镐落煤、手工落煤及人工攉煤
5、工作面巷道钻机钻孔
6、回柱放顶、移刮板运输机
7、工作面多工序同时作业
8、采煤工作面放炮作业
9、带式输送机作业
10、工作面回风巷
采煤机回风侧10-15米司机工作地点
司机工作地点
司机工作地点
一人作业,在其回风侧3米处,多人作业,在最后一人回风侧3米处
打钻地点回风侧3米处
工作人员的工作范围
回风巷距工作面端头10-15米
放炮后工人进入工作面作业前在工人作业地点
转载点回风侧5-10米
距工作面端头15-20米
(5)、作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含量
(%)
最高允许浓度(mg/m3)
总粉尘
呼吸性粉尘
<10
10~<50
50~<80
≥80
10
2
2
2
3.5
1
0.5
0.3
9、煤层注水
(1)12#煤层回采工作面煤层注水
a、顺槽长壁钻孔注水60--100m
b、工作面短壁钻孔注水6--8m
(2)15#煤层回采工作面煤层注水
顺槽长壁钻孔注水60--100m
(3)采用钻机打孔,钻孔采用TXU—75型、ZLJ---75型和ZLY537(150型)型钻机,电机功率11KW。
(4)注水泵注水,孔径73---85mm,孔深60—100m,孔间距10—15m。
(5)钻孔采用注水封孔器封孔,封孔深度为1.2m。
(6)注水压力一般为2.5Mpa—8Mpa,注水效果要达到煤体湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。
(7)、12#煤层采煤工作面短壁钻孔注水
12#煤层回采工作面进行短壁钻孔注水。
采用架柱支撑手持式气动钻机打孔,钻孔采用注水封孔器封孔,封孔深度为1.2m。
注水泵注水,孔径73mm,孔深6--8m,钻孔间距1---3m。
注水压力一般为2.5Mpa—8Mpa,注水效果要达到煤体湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。
10、风、水管路悬挂标准化
(1)悬挂的位置:
由钢线悬挂于顶板工作面安全帮侧的端头支护上。
(2)挂钩位置:
在每根管头0.5米处进行吊挂。
(3)管路数量:
4趟管路(矿井水管、排水管、清水管及风管)。
(4)悬挂顺序及颜色区分:
从上向下管的顺序依次2寸黄色矿井水管、2寸黑色排水管、3寸绿色清水管、3寸蓝色风管。
(5)其它要求
①管钩最低端距巷道底板不低于1.3米。
②4种管路接头在垂直方向上要成一直线。
③管路跟巷道走向水平,成一直线。
④要求上下管路铺设在同一个平面。
⑤管头0.5米范围用颜色粉涂。
⑥要求管路在顺槽开口往里500-600米处,在主系统上安设一道阀门。
⑦不得铺设变形破损的管路。
四、防灭火
1、在工作面上隅角安设一氧化碳传感器,设定报警值为24PPm。
2、在工作面上隅角安设温度传感器,设定报警值为26。
。
3、在工作面副巷回风口安设一氧化碳传感器,设定报警值为24PPm。
4、在皮带运输机头安设沙箱及铁锹、灭火器,在下风流10~15米处安装一氧化碳和温度传感器。
5、在油脂和易燃物存放处安置不小于2个干粉灭火器。
6、在尾巷口5米范围内采取上绝缘网或全断面断网,采取断网时,断网宽度不得小于100mm。
7、隔爆设施
(1)隔爆安设位置:
在距回风口50~75米之间以及距工作面200米范围内的两区段安装隔爆水袋。
(2)隔爆水袋数量:
每组水袋数量200升/m2设置,水袋棚棚区总长度不得小于20米。
(3)悬挂要求:
水袋的排距为1.2~3.0米;水袋之间的间隙以及支架或巷壁之间的距离不得小于0.1米,水袋之间的间隙同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5米;两个水袋之间的间隙不得大于1.2米;水袋距巷道轨道不应小于1.8米,距顶板不得大于1米。
(4)钢架要整齐的吊挂在巷道顶板上,距顶板不得大于100mm。
(5)水袋采用易脱钩的布置形式,挂钩位置要对正,,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4-8mm的圆钢,挂钩角度为65。
+5。
,弯钩的长度为25mm。
(6)水袋中的水量要保持充足。
五、监测监控系统
采用专用排瓦斯巷回采工作面的传感器设置
1、在上隅角设置甲烷传感器T0,报警点为1.0%,断电值为1.5%,复电值为0.99%,温度传感器TW,报警值为26。
,一氧化碳传感器TCO报警值为24PPm,这三个传感器安设在上隅角最后一排切顶柱上,据顶≤300mm,距帮≥200mm;
2、回采工作面设置甲烷传感器T1,传感器安设距工作面10米范围之内的副巷中,据顶≤300mm,距帮≥200mm;
3、副巷回风口设置甲烷传感器T2,报警点为1.0%,断电值为1.0%,复电值为0.99%,传感器安设距回风口10-15米范围之内的副巷中传感器距顶≤300mm,距帮≥200mm;
4、尾巷回风口设置甲烷传感器T7,报警点为2.5%,断电值为2.5%,复电值为2.49%,传感器安设距工作面10米范围之内的副巷中,距顶≤300mm,距帮≥200mm;
5、副巷与尾巷混合风流处设置甲烷传感器T8,报警点为1.0%,断电值为1.0%,复电值为0.99%,传感器安设距采区回风口10-15米范围之内的采区回风巷中,传感器距顶≤300mm,距帮≥200mm;
6、工作面进风巷设置甲烷传感器T3,报警点为0.5%,断电值为0.5%,复电值为0.49%,传感器安设距进风口10-15米范围之内的正巷中,据顶≤300mm,距帮≥200mm;
7、工作面的回风巷长度大于1000m时,在回风巷中部增设甲烷传感器T4,报警点为1.0%,断电值为1.0%,复电值为0.99%,传感器距顶≤300mm,距帮≥200mm;
8、在带式输送机滚筒下风侧10~15米处设置烟雾YW和一氧化碳传感器TCO。
附图11
9、监控分站及断电器要安装在井下各配电点的平台上。
10、分站安设时应垫设支架,距底板不小于300mm(有一体化支架时,可直接放置在一体化支架上)。
分站支架具体规格为:
大分站400mm×300mm×340mm,中分站370mm×260mm×340mm。
11、分站纵向与煤壁平行,距煤壁不小于200mm,距运输轨道不小于500mm,距配电开关不小于300mm。
12、分站及断电器与配电开关、闭锁开关之间的距离不得大于40米。
13、断电仪可不垫设支架,挂在巷道壁上,纵向与地面平行,距煤壁不得大于200mm,距地面不得小于300mm。
14、电源箱接地线与接地板直接连接,无接地板时可接在配电点电源开关的地线上。
附图19、20、21、22
15、监测线的悬挂
(1)、工作面巷道内的监测电缆必须悬挂在各类电缆的最上的一钩,悬挂平直。
(2)、信号电缆之间及信号电缆与动力、照明电缆间距不得小于0.1米。
(3)、回风巷内的电缆轴距工作面掌头距离大于50米,电缆轴上线缆盘放整齐。
电缆轴低端与巷道底板的高度不得小于1.5米。
附图24
(4)、回采工作面正巷设备列车分站的小线,应与动力电缆挂在同一排电缆钩上,但间距必须大于0.1米。
(5)、各点信号电缆悬挂整齐,不得与其它电缆、水管等缠绕、扭结。
(6)、悬挂的信号电缆应有适当的弧度,并能在意外受力时,自由坠落。
(7)、电缆穿过墙壁部分应有过墙钢管保护。
六、测风站和牌板管理
1、回采工作面进风巷的测风站设置在距进风口30米以里,回风巷和尾巷的测风站应布置在距回风口30米以里,工作面的测风站选择在顶板支护好,前后10米无拐弯和其它障碍物,断面基本一致的巷道中。
测风站的规格为5米×2米,用水泥抹面,墙面涂成白色,用红油漆书写“测风站、附近10米严禁杂物”等字样,并在右上角位置安装固定测风牌板,测风牌板距巷道底板为1.5米,牌板右边线与测风站右边线对齐。
(附图2)
测风牌板统一规格为500mm×400mm,测风员在每次测风后,认真填写牌板。
测风记录牌板
地点
断面(m2)
风速(m/s)
风量(m3/min)
CH4%
CO2%
0c
%
年月日测风员:
2、每台局扇上悬挂风机管理牌板。
牌板悬挂在局部通风机上(或者巷道帮上),测风员每次测风后认真填写风量及其他内容,瓦检员每班对风机前的瓦斯浓度及风机附近风流方向进行检查,并认真填写牌板。
局扇管理牌板
地点
风机吸风量
m3/min
风机型号
送风长度
m
功率
KW
出口风量
m3/min
全压供风
m3/min
瓦斯浓度
%
年月日班次:
负责人:
长×宽=500㎜×300㎜
3、回采工作面回风巷的小绞车等电器设备处,悬挂电器设备瓦斯管理牌板。
牌板悬挂在电气设备上风侧1米范围内,距巷道底板为1.5米。
瓦检员每班检查一次,认真填写牌板。
电气设备瓦斯管理牌板
地点
项目
CH4(%)
CO2(%)
时间
检查人
年月日班次:
长×宽=500㎜×300㎜
4、回采工作面进风巷距工作面30米范围内悬挂瓦斯管理牌板,副巷距工作面30米范围内和距回风口10~15米处悬挂瓦斯管理牌板,尾巷距回风口10~15米处悬挂瓦斯管理牌板。
牌板悬挂在距巷道底板为1.5米处。
回采工作面瓦斯检查记录牌板
地点
项
目
次数
工作面
落山角
时间
t
检查人
姓名
CH4(%)
CO2(%)
CH4(%)
CO2(%)
1
2
3
年月日班次:
长×宽=700㎜×500㎜
回采工作面瓦斯检查记录牌板
地点
项
目
次数
回风口
尾巷口
时间
t
检查人
姓名
CH4(%)
CO2(%)
CH4(%)
CO2(%)
1
2
3
年月日班次:
长×宽=700㎜×500㎜
5、在工作面高冒区下方,悬挂高冒区瓦斯管理检查牌板,牌板悬挂在距巷道底板为1.5米处。
瓦检员每班检查一次,认真填写牌板。
高冒区瓦斯检查记录牌板
地点
编号
项目
CH4(%)
CO2(%)
时间
检查人
年月日班次:
6、尾巷口栅栏上设置拦口牌板。
(附图2)
拦口牌
危险严禁入内
地点
项目
CH4(%)
CO2(%)
时间
检查人
年月日班次:
长×宽=500㎜×400㎜
7、通风设施管理牌板,安装在闭墙中央,距底板1.5米处,安装在风门上方
通风设施管理牌板
地点
类型
编号
规格
宽(m)高(m)厚(m)
墙体材料
掏槽规格
(m)
竣工日期
年月日
负责人
长×宽=500㎜×300㎜
8、隔爆水袋管理牌板设置在隔爆水棚中央,与水棚高度保持一致。
隔爆水袋管理牌板
地点
断面
宽(m)×高(m)=(m2)
规格
()L
实际水量
()L×()个=()m2
位置
安装日期
年月日
负责人
长×宽=500㎜×300㎜
9、抽放钻孔管理牌板设置在每个抽放钻孔的下方的任一侧,距巷道底板1.5米处。
抽放钻孔管理牌板
地点
位置
钻孔
参数
角度
方位角o倾斜度o
孔径
(mm)
深度
(m)
抽放
参数
浓度
(%)
负压
(mmHg)
流量
(mmHg)
施工负责人
技术负责人
验收负责人
日期
年月日
长×宽=250㎜×300㎜
七、通风设施的管理
1、副巷风门
回采工作面副巷风桥上必须设置两道正反风门(无压风门不设反风门),风门必须砌筑在平直巷道,两道风门之间必须有15~20米的空间。
门垛上必须预留4~6根3寸电缆管、4根风水管路,距帮300mm,距底板1700mm。
在风门的另一侧预留∮500mm瓦斯抽放管,距顶板不得大于500mm,距巷道帮不得大于500mm,两边用堵盘封口备用。
2、布置有外错尾巷的回采工作面副尾巷之间联络巷的闭墙设置为:
在距尾巷侧5米范围内砌筑一道永久闭墙,在距回风巷侧5米范围内砌筑一道钢墙。
布置有内错尾巷的回采工作面副尾巷之间联络巷的闭墙设置为:
在距尾巷侧5米范围内砌筑一道钢墙,在距回风巷侧5米范围内砌筑一道钢墙。
3、风门之间、风门前后及闭墙前5米范围内不得有杂物。
4、副巷两道风门之间安装连锁绳,以不能同时打开两道风门为准。
5、调节风窗
(1)调节风窗安装在工作面与采区回风相连的风桥上。
(2)调节风窗墙垛必须要用料石砌筑,墙厚一般规格为800~1000mm。
(3)回采工作面调节风窗常用规格一般为1.5m×1.2m。
(4)调节窗要居中安装,调节风窗的低端距巷道底不得小于1.0米,距顶不得大于0.5米。
6、栅栏
(1)在尾巷距回风口5米处安设一道标准木制栅栏。
(2)栅栏制作使用宽度为5cm,厚度为2cm的木板条,高度为2米的木板条横竖间距不超过20cm,要全断面设置,但可以留有只供通风人员进出的,用铅丝捆绑的小栅栏门。
竖向的木板条顶部为箭头状,栅栏必须油漆为红色。
(3)栅栏上必须设置有拦口牌板。
(附图2)
八、抽放设施
1、尾巷中的瓦斯抽放管路,敷设一趟或两趟瓦斯抽放管路时,必须按照设计采用多层式或平铺式,按设计的位置进行管路的敷设工作。
(附图3)
2、尾巷中的抽放管路要达到平、直、稳、密、无死弯,必须安设管路支架,每两根管中部安设一个管架,管路距地板大于0.3米,距巷道帮不大于0.5米。
副巷瓦斯管悬挂标准化
(1)悬挂的位置:
由钢线悬挂于顶板工作面安全帮侧的第二根支护上。
(2)瓦斯管钩标准:
瓦斯管钩由机电工区设计,队组领用。
(3)挂钩位置:
在每3根管中部进行吊挂。
(4)管路跟巷道走向水平,成一直线
(5)管路中要根据规定安装三通,并用堵牌封口备用。
3、管道低洼处选择适当位置安装放水装置。
4、异径管路连接要使用过渡短节连接,拐弯巷道采用虾米弯连接。
瓦斯抽放管在进入尾巷前必须在尾巷口附近安装接地装置。
巷道中的管路每400米安装一套接地装置。
5、抽放管路在进入回采工作面尾巷前,在采区回风巷与尾巷回风口之间这一段巷道中,使用一节绝缘管或绝缘螺丝连接抽放管路系统,并安装控制阀门和计量观察装置。
6、若抽放管路在底板中敷设,在管路与钻孔连接时,必须使胶管先弯向顶部,并用铅丝与顶部固定,在向下弯与钻孔连接,主要使用于尾巷。
若管道在顶板吊挂,在胶管先覆顶吊挂,在与钻孔口1.5米处下行与钻孔口连接,主要使用于回采工作面副巷。
7、尾巷与副巷中的钻孔实行挂牌管理,并在钻孔抽放期间,每个钻孔必须安装流量装置。
8、钻孔与抽放管路的连接,必须严密,未使用的钻孔必须封孔。
掘进工作面“一通三防”质量标准化实施细则
一、通风管理
1、掘进工作面的配风量依据相邻掘进工作面的瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体的产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的设计吸风量等规定进行计算,然后取其最大值。
计算公式为:
(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算。
Q掘=100*q掘*Kch4
式中:
Q采—单个掘进工作面实际需要风量,(m3/min)
q采—掘进工作面回风巷风流中的瓦斯的平均涌出量,(m3/min)
Kch4—回采瓦斯涌出不均衡系数(正常生产时连续观测一个月,日最大涌出量和月平均涌出量的比值)
(2)按局部通风机实际吸风量计算需要风量
岩巷掘进:
Q掘=Q扇*Ii+60×0.15S(m3/min)
煤巷掘进:
Q掘=Q扇*Ii+60×0.25S(m3/min)
式中:
Q扇——局部通风机实际吸风量,安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s,煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚。
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
(3)按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:
每人供风≮4m3/minQ掘>4N
每千克炸药供风≮25m3/min(硝酸铵炸药)
式中:
N—工作面同时工作的最多人数(人)
A—一次爆破炸药最大用量(kg)
(4)按风速进行验算:
Q掘≥0.25×60·sQ掘≤4×60·s
式中s—巷道有效断面积m2
2、掘进工作面的配风在按照掘进工作面的作业规程规定的风量基础上,根据通风区具体制定的通风作业计划中配风量执行。
3、工作面中的风速符合0.25~4m/s。
5、工作面中的有效通风断面积不得小于设计断面的2/3,特别是在皮带机头、煤溜机头、材料存放点等处。
6、工作面局扇必须配备双局扇,必须实行“三专两闭锁”、挂牌管理,按规定实行每天一次风机切换试验制度,并指定每班的风机负责人员。
局扇应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
7、局扇必须安装在公司统一制作的支架上,悬挂在巷道顶部,局扇距顶部距离不得大于500mm,如果局扇在巷道底板安设,则局扇必须上支架,要求距轨道距离大于0.5米,离地面高度大于0.3米,局扇周围要清理干净,无杂物堆积。
局扇必须挂牌管理,牌板吊挂在风机下方或悬挂在风机所在的巷道帮上,牌板距巷道底板1.5米。
8、巷道中的风筒吊挂要平直,逢环必挂,风筒距巷道顶板不得大于200mm。
风筒接口严密,接头要双反压边,风筒拐弯处要安装专用弯头,风筒出现破口要及时修补。
风筒必须编号管理。
炮掘工作面靠近工作面20米范围内的风筒要用废旧皮带保护,靠近工作面掌头的风筒破口多要及时更换。
直径¢800mm以上的风筒接口必须上风筒卡。
(4)风筒出口到工作面煤岩头距离,炮掘工作面,煤巷和半煤岩巷不超5米,岩巷不超7米,综掘工作面不超5米。
二、瓦斯管理
1、工作面掌头的瓦斯浓度不得超过1.5%,
2、回风流的瓦斯浓度不得大于1.0%,
3、巷道中部风流中的瓦斯浓度不得大于1.0%,
4、双巷掘进工作面混合风流中瓦斯浓度不得大于1.5%,
三、防尘管理
1、距回风口50米以及距工作面50米的巷道中共两处设置全断面水幕,净化水幕的水压不得低于0.4MPa。
2、运输各转载点安设自动或手动喷雾,水压不得低于0.4MPa。
3、巷道顺槽每隔50米安设一道防尘三通、阀门,阀门必须引至人行侧。
4、综掘机具备内外喷雾,内喷雾压力不得小于3MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。
5、炮掘钻眼必须采取湿式钻眼,供水压力为0.3MPa为宜,工作面必须使用水泡泥;
6、防尘用水,综掘机内外喷雾使用清水,巷道中的防尘
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