喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案.docx

喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案.docx

《喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案

喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案

喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案多油，少油

1、喷涂施工

2、涂料粘度

3、碟枪调校/链速/行

A:

溶解不良

现1、在涂料中加入溶剂或天那水（THINNER），它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂象膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。

1、涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。

原2、搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。

3、选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸因发去。

对1、严格选择适合的天那水（冬季与夏季应使用不同天那水）策2、慎选安定良好的涂料。

B:

流平性不良

1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。

现

象

1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。

原2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。

3、涂装场所的温度过高，干燥快速。

4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。

5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。

因

1、选择适合的天那水，或设法改善环境。

对2、改善毛刷技术，及处理底材平坦。

策

C:

流挂

现1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。

象

1、喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。

通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹

原状。

2、天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。

3、涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。

因4、喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。

5、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。

对1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。

策2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。

1、粘度太低

2、水帘柜溅水

3、打砂痕印加喷

印斑4、油漆沉湎

5、手印

6、磷化膜有油点

D:

橙皮状（柚子皮）

1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。

1、通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。

原2、涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。

因3、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。

4、使用蒸发快的天那水，或涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。

对1、涂装场所的温度不要过高，并且避免过分通风。

策2、使用的适当的天那水，在静电涂装时调整较慢干天那水与降低喷涂粘度。

E:

透底

现1、因为涂料遮盖力不足，可以看到底材或底涂涂膜，喷涂后的颜色无法达到所需要的准确性。

象

1、涂料中着色颜料不足，不能覆盖被涂物。

（遮盖力不足）

原2、涂料有沉湎现象，或沉湎未充分搅拌均匀。

3、被涂物（底色）与上涂颜色差距过大，如黑底上喷涂白色。

因4、喷涂时涂膜不足，涂料稀释粘度过低。

对1、增加着色颜料，或增加涂装次数，充分搅拌涂料后使用。

策2、改善喷涂技术，避免使用储藏过期的涂料。

F:

白化

现1、涂膜变化成白雾状不鲜明，并且不能达到所需要的光泽与颜色。

象

1、同样的涂料在不同环境下也有差别，硝基漆在高温度时，湿气在被涂面凝结时即会

引起涂膜因湿气白化。

原2、在低温时溶剂的溶解性会变得不良，树脂即不能完全溶妥而析出涂膜表面，从而使

涂膜起树脂白化。

3、稀释剂的溶解力不良与蒸发速度的差别也和气温、温度一样使涂膜白化因4、在高温多湿多雨的季节时涂装较易发生白化缺陷。

对1、小心选择天那水及添加溶剂，使用优质天那水。

策2、涂装场所的温差不可差距太大，涂装空气中不可含水或油分。

1、喷油过多

2、天那水太快干

起泡3、工件上有水份或油

4、压缩空气有水

G:

杂质

现1、涂膜表面不光滑及有小小的杂质出现。

象

原1、涂料过滤不足，或混入不洁物，或涂料搅拌不充分，沉湎物完全分散。

2、使用溶解性不良的涂料，有细小的结块现象。

因3、涂装场所不洁，空气中含有尘埃，或底材处理不良粘着垃圾。

对1、使用清洁的涂料桶凋油漆，必要时需过滤，并充分搅拌涂料。

策2、选用适当的天那水，改善涂装环境与前处理的清净。

H:

鱼眼（开花）

现涂膜表面有如小豆般的洼坑凹陷，涂膜被反拨。

象

1、涂装场所高温多湿，或者低温多灰尘缺陷易发生。

原2、空气压缩机含有油分、水分混入涂料中，作业场所空气或作业物被污染。

3、使用不良涂料或过期的涂料。

因4、使用不当或过量的添加剂。

对1、改善涂装场所的温湿度及清净度，防止异物污染空气与作业物。

策2、选用质量好及适当加入添加剂。

I:

起泡

现1、涂装后涂膜内部或表面起泡，一般是涂装时涂料内部形成的泡没有消去。

象

1、流动性不良或表面弹力高的涂料较易发生起泡现象。

原2、涂料使用前搅拌过剧立即喷涂，或涂料粘度过高喷涂过厚。

因3、使用快干的天那水，或烘烤前的静置时间过短溶剂挥发未充分。

。

4、在残留有水分的被涂物，或残留有气泡的作业物上涂装。

1、选择好质量的涂料，涂料搅拌后静置消泡后喷涂。

对2、使用适当的天那水，调整适当的粘度与涂布量。

策3、调整烧烤前的静置时间，使溶剂充分挥发。

4、定时泄去空气压缩机水分，清理作业物或避免污染物。

J:

针孔

现1、溶剂急速蒸发而冲破刚干燥的涂膜，使涂膜表面起如针般大小的小孔，这都是烘烤象干燥时所引起的现象。

1、使用不适用的天那水，或涂料中低沸点溶剂过多干燥快。

原2、涂装后没有放置而直接进入烧烤，或一次涂布量过高。

3、被涂物表面温度过高或表面有尘埃、水或油分。

因4、底材小气孔及凸起，或处理不足。

5、涂装环境温度过高，或相对湿度过高。

对1、选择干燥适当的天那水，或添加适当及过量的溶剂。

策2、喷涂后静置充分时间，调整涂装环境於适当的温度。

K:

枯瘦（丰满度差）

现1、涂装后虽不会立即出现，但干燥后会觉得涂膜厚度不足，有时会出现一轻微凹陷。

象

1、自然干燥型会比反应型涂料枯瘦现较为明显。

原2、涂膜喷涂的不足以及粘度过低，底材（底涂）的研磨不良或砂痕过重。

因3、使用过低固成分有涂料，及自干涂料时使用溶解力太强的溶剂溶解下层。

对1\调整适当粘度进行喷涂，并充分研磨表面平滑再喷涂面漆。

策2、选择好的涂料及适当的天那水，溶剂调漆。

涂装缺陷及其对策

涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清

原因，缺陷本身并不可怕。

在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个

方面:

1、被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。

2、素材处理是否符合涂装要求。

3、涂装环境是否有污染源如:

灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。

同时涂装环境如视线不

良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。

另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。

4、涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜的表面效果。

5、设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。

6、使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。

可风涂装病态是来自多方面的，

针对这一情况，两用表格形式把它们进行归纳及总结。

附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策:

L:

光泽不均Unevengloss

现涂面的光泽不均匀

象

1、喷射幅重叠不均匀，过多或过少。

原2、喷枪、喷嘴有杂质附鞭着，喷出量不均一。

因3、操作不当，技术欠佳。

4、涂料品质欠佳。

处1、注意喷漆操作，重涂正确。

理2、消洗喷枪，平时作好保养。

方3、调正及检查喷枪。

法4、训练纯熟的喷涂技术。

5、使用良好的品质的涂料。

附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策

M:

附着力不良

现涂膜附着不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。

象

1、交联不够（烘烤温度低、烘烤时间短）。

原2、底材前处理没做好。

3、烘烤过度。

4、漆膜硬度过高。

因5、底漆表面过于平滑，引起层漆脱落。

6、油漆与底材不配套。

7、涂料本身附着力不合格。

1、提高烘烤温度，延长烘烤时间。

处2、除油、除锈、磷化或打磨。

理3、稍降烘烤温度，缩短烘烤埋单。

方4、减少氨基交联剂。

法5、底漆少加平坦剂，不加蜡。

6、加适量附着力促进剂。

7、选准系列。

附表1-3涂装膜缺陷原因及处理方法:

N:

针孔Pinhoie

现涂膜出现如针状大小的孔状态，有时成密密麻麻的小孔状。

象

1、下涂之干燥不完全，即施工予上涂，上涂急速干燥。

原2、涂膜中含有尘埃、气泡、粘度过高。

3、涂料与被涂面之温度差异过人。

4、加温干燥时，温度过高，静置时间不够，深剂未充分挥发。

因5、一次厚膜，表面干燥底层仍断续蒸发而凸起。

6、使用不良的涂料稀释剂，或错误的涂料稀释剂。

7、反应涂料添加过量的硬化剂，或错用硬化剂。

8、涂料环境温度过高，或相对温度过高。

1、素材的调整应撤底完成，砂光达到要求。

2、多次喷涂时，重涂时拉长待干时间，让下层干燥较充分。

处3、涂装时的作业物应予撤底清理。

理4、被涂物的表面温度，待涂膜的溶剂充分挥发后，（静置时间延长）再施行。

方5、加热干燥的场合，涂膜的溶剂充分挥发后（静置时间延长）再施行。

法6、避免一次过于厚涂，及调整适当的喷涂粘度，底层与表面干一致。

7、使用时确认正确的稀释剂，及选用适当的稀释剂与涂料。

8、按指定的调漆比度正确调漆，并且充分搅拌均匀。

9、设法改善作业环境，并控制温湿度在适当的条件，或适当的添加慢干溶剂。

附表1-4涂装漆膜缺陷及其对策

O:

气泡Bubbling

现涂膜表面出现气泡

象

1、使用过高粘度的涂料。

6、大部分与针孔发生一样。

2、喷涂之空气压过高，涂料混入空气过多。

7、漆膜过厚。

原3、预热（加温干燥）过于激烈，或急剧加热。

8、天那水挥发快。

4、涂装表面附着油分、灰尘、汗水等，这些9、喷涂时雾化不均。

不洁物周围集结水分。

10、涂料易沉淀、凝聚不均匀。

因5、压缩机及空气管内有水分，或设备发生水11、涂料本身脱气慢。

溅到作业物上面。

1、适当的调整适合的涂料粘度。

6、参考针孔对策。

2、调整适当的空气压力，减少空气的混入。

7、喷薄一些，必要时可分二次喷。

处3、加热干燥时，静置时间需控制，充分挥发8、换用慢干水。

理后施行。

9、充分雾化。

方4、涂装表面注意表面的清洁，避免污染不洁10、搅拌均匀。

法物质。

11、加适时消泡剂。

5、定时泄掉压缩机水份，及加装油水过滤

器。

附表1-5涂装膜缺陷原因及处理方法:

P:

鱼眼（开花）Fishey

现涂膜被反拨，涂膜产生凹陷，或小部分不附着。

象

1、被涂物有水分、油份、或油性腊等。

原2、涂料中有水、油分。

（空压机为主因）

3、作业场所被污染，或使用油性腊污染了环境，及作业物。

4、使用过多的添加剂，或涂料不良及使用过期的涂料。

因5、污染的布，抛光抛光场所的油性腊。

6、涂料或着色剂品质不良，或被污染。

7、充溶剂气体场所，作业场所排气不良。

1、被涂物避免污染，且需砂光撤底。

2、水濂流水墙保持清洁，流水顺畅，避免跳水，空压机油水也应注意。

处3、作业场所，器具避免污染油分、腊油等，手指、衣物污染京戏清洗清洁生才可触碰

理作业物。

方4、涂料保存超出储藏期限时应检视是否变质。

法5、涂装时远离有污染地区，使用污染碎布应清理。

6、注意涂料品质是否含有其他物质。

7、作业环境充分排气。

8、旧涂膜喷漆前用溶剂擦拭干净及再予砂光后予喷涂。

9、严重走油发生可用抗油剂添加于涂料中、或防白水、流平剂等。

附表1-6涂装漆膜缺陷及其对策

Q:

粗糙涂膜Pebbling

现喷漆面产生砂粒状，且光泽不佳。

象

1、喷涂时粘度过高。

2、使用过高沸点的溶剂稀释剂。

原3、喷涂距离不当或过远，喷枪或机器故障。

4、涂装室内温度过高。

5、喷涂时，尽油附着于其他地方（在角落或背面侧面此现象较多）

6、被涂物附着灰尘或环境灰尘太多。

因7、涂料中颜填料返粗。

8、颜填料凝聚、没搅匀。

9、前处理不好，底材表面有渣粒。

1、调整适当的涂料粘度。

2、使用适当指定的稀释剂与溶剂。

处3、熟练喷涂技术与喷枪的使用正确操作，定期保养机器。

理4、调整室内温度。

方5、要避免超喷则需训操和者的喷涂技术动作，姿势等。

法6、喷涂场所应保持清洁，尽量避开污染地区。

7、加分散剂过砂机。

8、充分搅匀、过滤。

9、打磨底材，消除渣粒。

附表1-7涂装膜缺陷原因及处理方法:

R:

砂痕Nateehes

现涂膜研（打）磨的砂纸伤痕，因上涂涂料的溶剂渗透而澎涨，扩大在上涂漆膜上显现

象出来或素材着色后显现砂痕之踪迹。

1、使用过粗的砂纸布砂光，或研（打）磨方法错误。

原2、涂膜未干燥即加以研（打）磨。

（尤其两液型涂装较明显）

3、使用太慢干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。

因4、上涂涂膜太薄，及粘度过低。

5、砂光后未撤底清洁，涂料无法渗透。

6、砂光纸使用时因表面滞留漆粉，基本部位已无砂光功能会形成移动踪迹。

1、选择最适合的研磨纸型号，一般第一次粗砂光，第二次砂光纸型号较细，并应将

第一次之砂痕磨掉，依此类推。

处2、涂膜应于干燥后研（打）磨，并除去灰尘漆粉。

理3、使用砂光机或手持砂纸研（打）磨并应予考虑其砂纸番号。

方4、砂纸使用殊一段时间后检视是否滞留漆粉予更换。

法5、研（打）磨的方向，动作要予正确并检查。

6、涂料之粘度应予适当调整，喷涂膜厚应足够，足以覆盖砂痕。

7、视情形可先一层底漆而再短时间内涂予面漆，增加膜厚。

8、使用在设定时间能使涂膜干燥研（打）磨的稀释剂量。

附表1-8涂装漆膜缺陷及其对策

S;桔皮肌Orangepeling

现涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的表皮，呈现凹凸的状态（轻微的柚纹肌是一般正常

象现象，不能称为缺陷

1、喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装表面不能流展平滑。

2、喷枪调整及喷涂技术问题，空气量多，距离太远。

原3、工场温度太高，干燥过快，不能流展平坦，

4、用喷枪吹干表面，涂料粒子不能充分流展。

5、使用沸点低稀释剂，涂料粒子抵达涂面前即干燥。

6、涂料粘度过高时，或一次厚涂。

因7、涂料无充分搅拌混合，影响其流展性。

8、表面不表洁附着腊、油分等不纯物。

9、作业环境有风，且风速过人。

10、涂料本身性质不合。

1、喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法作适当的调整。

2、改善涂装工场温度。

处3、使用适当的稀释剂调漆。

理4、不可厚涂，以中程度涂布量，调整适当粘度喷涂。

方5、涂膜表面及里面均要充分干燥。

法6、调整适当的涂料粘度，过高或过低都不好。

7、涂装前涂料应充分搅拌均匀。

8、防止有风处涂装。

9、选择适当流平性较好的涂料。

10、涂膜处理:

改进操作技术，重磨平坦再涂装一次。

附表1-9涂装膜缺陷原因及处理方法:

T:

吸陷\、目陷Sinking-in

现上涂涂布之后涂膜吸入下层，表面呈现无光泽状态，一般NC涂料（溶剂挥发型）较

象易产生目陷（镜面涂装）

1、使用不适合的稀释剂。

2、下涂涂膜不足，形成多孔的场合。

原3、下层涂料未干燥充分，或耒干燥即予研磨。

4、研磨时使用太粗型号的砂纸。

5、上涂粘度太低，或涂布量不足。

因6、使用品质不良的涂料。

7、被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。

8、素材之补土填充不良，或含有水分过多。

9、下涂一次厚涂，致底层干燥不充分（或重涂时间太快）。

1、慎选品质优良之稀释剂。

2、下涂涂膜应足够，砂光后应完全平坦无孔。

处3、涂膜应充分硬化或干燥再施予上涂。

理4、砂光纸型号应选择适合上涂细质的砂纸。

方5、调合正确适合粘度涂料，均匀的涂布量及足够的涂布量。

法6、使用品质良好的涂料，喷涂前需清理被涂物表面。

7、涂装前素材处理需确实砂光，填充补土。

8、涂装要领需分多次薄涂且控制时隔时间拉长，使下涂充分干燥。

附表1-10涂装漆膜缺陷及其对策

U:

色分离Bloeeulation

现在含有数种混合颜料的调合色彩涂膜中，颜色分离，呈现不规则之斑点状。

象

1、涂膜过厚，尤其是一次厚涂或下层颜色未干重涂。

原2、稀释剂溶解力不足。

3、调合涂料搅拌不充分。

因4、添加过量的稀释剂，粘度过低，延展过度。

5、颜料分散不良。

1、适理的涂布量，及底颜色干燥后再涂布上层。

处2、使用指定的稀释剂。

理3、充分搅拌涂料。

方4、调正不会产生颜争分离的粘度。

法5、选择良好品质的涂料或着色剂。