机械制造工艺学课程设计模板.docx
- 文档编号:27668442
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:17.43KB
机械制造工艺学课程设计模板.docx
《机械制造工艺学课程设计模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺学课程设计模板.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造工艺学课程设计模板
机械制造工艺学课程设计任务书
题目:
xxxxxx零件机械加工工艺规程设计
内容:
1、xxxxxx的零件图一张
2、机械加工工艺过程卡片一张
3、某道机械加工工序卡一张
4、课程设计说明书一份
班级:
姓名:
指导教师:
序言
机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,.....................。
通过课程设计,培养了我们..............................。
课程设计的主要目的是:
1...................。
2...................。
3....................。
4....................。
零件图(附图)
设计要求
要求编制xxxxxxx零件的机械加工工艺规程,按照老师的设计,并编写设计说明书。
具体内容如下:
1、选择毛胚的制造方法,指定毛胚的技术要求。
2、拟定xxxxxxx零件的机械加工工艺过程。
3、合理选择各工序的定位定位基准。
4、确定各工序所用的加工设备。
5、确定刀具材料、类型和规定量具的种类。
6、确定一个加工表面的工序余量和总余量。
7、确定一个工序的切削用量。
8、确定工序尺寸,正确拟定工序技术要求。
9、计算一个工件的单件工时。
10、编写工艺文件。
11、编写设计说明书。
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计题目:
xxxxxxx零件的机械加工工艺规程设计
班级:
学号:
姓名:
贺州学院
年月日
一零件分析
根据轴类零件的功用和工作条件,其技术要求主要在以下方面:
⑴尺寸精度.................。
⑵几何形状精度 .................。
⑶相互位置精度 ......................。
⑷表面粗糙度 ........................。
⑸其他 ........................。
1.1零件的结构特点
图1所示零件是..........................。
1.2加工工艺性
..........................................。
1.3确定零件毛胚
考虑到零件的经济性和综合性能要求,零件材料..........。
二基准的选择
2.1有关基准的选择说明
2.1.1粗基准的选用原则
1、保证不加工表面及加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面及加工表面之间有相互位置要求时,一般不选择加工表面作为粗基准。
2、保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
3、粗基准不重复使用的原则。
粗基准的精度低,粗糙度数值大,重复使用会造成较大的定位误差,因此,同一尺寸方向的粗基准,通常只允许使用一次。
2.1.2精基准的选用原则
1、基准重合原则。
尽可能使设计基准和定位基准重合,以减少定位误差。
2、基准统一原则。
尽可能使用同一定位基准加工个表面,以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
3、互为基准原则。
当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候,可用互为基准的原则反复加工。
4、自为基准的原则。
当要求加工余量小而均匀时,可选择加工表面作为自身的定位基准。
2.2确定零件的定位基准
Xxxxxx零件加工中,为了保证各主要表面的相互位置精度,选择定位基准时,应遵循基准重合、基准统一和互为基准等重要原则,并能在一次装夹中尽可能加工出较多的表面。
由于.....................................。
为了保证...................,宜按互为基准的原则选择基准面。
如.....................................。
三制定加工工艺路线
拟订零件的加工路线是制定工艺规程的总体布局,主要任务是选择各表面的加工方法,及定位基准,确定加工顺序,各工序采用的机床设备和工艺装备等。
3.1xxxxxx零件加工工艺过程分析
xxxxxxxx加工工艺过程可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(....................);半精加工阶段(....................);精加工阶段(........................)。
在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序,这就决定了xxxxxxx加工各主要表面总是循着以下顺序的进行,即............。
综上所述,xxxxxx主要表面的加工顺序安排如下:
..................................................................................................................................................进行加工。
3.2工艺路线的拟定
为保证几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求,必须判定合理的工艺路线。
工艺路线方案一
序号
工序名称
工序内容
定位基准
设备
工艺路线方案二
序号
工序名称
工序内容
定位基准
设备
两个工艺路线的分析:
...............................。
另外,选择方案时还应考虑工厂的具体条件等要素,如:
设备能否借用工、夹、量具等。
本次设计采用...................。
3.3、加工余量的确定
工艺路线拟定以后,应确定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。
工序尺寸是工件加工过程中,每个工序加工应保证的尺寸,工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸的公差。
工序尺寸的确定及加工余量有着密切的关系。
零件图上的尺寸和公差就是最终的加工工序尺寸和公差。
将此尺寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。
设计总结
时光飞逝,为期一个星期的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。
回首这段时间的设计过程,感慨万千。
使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。
受益匪浅!
在这次设计过程中,.............。
这次设计将我以前学过的.................等知识很好的串联了起来,起到了穿针引线的作用,巩固了所学知识的作用。
在机械制造工艺课程设计中,知道了用什么机床加工工件,怎样加工,选择怎样加工工艺装备及设备等。
因此,工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
在机械制造工艺课程设计中还用到了....................。
在这次机械制造工艺课程设计中,我学到了很多知识。
作为一个设计人员,在设计的过程中.....................。
在这次械制造工艺课程设计中,对我来说有所收获也存在着不足之处。
收获:
1).............。
2).............。
3).............。
不足之处:
1).............。
2).............。
综上所述:
这次的械制造工艺课程设计对我以后的工作起了很大的帮助,我认识到,无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎,时时处处细心。
Xxxxxx零件机械加工工艺过程卡
序号
工序名称
工序内容
定位基准
设备
Xxxxxx零件某道机械加工工序卡
工步号
工步内容
工艺装备
工艺参数
工时定额
参考文献
范例
1、顾崇衍等编著。
机械制造工艺学。
陕西:
科技技术出版社,1981。
2、倪森寿主编。
机械制造工艺及装备。
化学工业出版社,2001。
3、张进生主编。
机械制造工艺及夹具设计指导。
机械工业出版社,1994。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 工艺学 课程设计 模板
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)