干挂石幕墙工程施工方案.docx
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干挂石幕墙工程施工方案.docx
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干挂石幕墙工程施工方案
干挂石幕墙工程施工方案
一、编制依据及编制说明
编制依据
(一)广东省委新一号幕墙工程有关文件;
(二)深圳市建筑设计研究总院设计的主体建筑图;
(三)幕墙设计图;
(四)现行国家标准、规范行业标准等:
《建筑幕墙》JG3035-1996
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑工程防雷施工及验收规范》
(五)广州市政府部门关于幕墙工程施工的规章等。
编制说明
本施工程组织设计是针对广东省委“新一号”干挂石幕墙工程的施工特点,依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。
二、工程概况
省委新一号楼工程由主楼及副楼组成,主楼地下2层,地上15层,高69.85米,副楼地下1层,地上6层,高37.15米。
工程总建筑面积48205平方米,干挂石幕墙面积达29000平方米,因大量采用挂石及玻璃幕墙,立面飞檐外饰采用德国进口莱茵钛锌板,使整个工程造型具强烈的民族特色。
三、施工部署
在工程施工方面,我司历来重视施工前的部署工作,因为前期部署工作的好坏是任何一个项目后期施工顺利与否的基础,工作部署的好坏直拉接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。
本部分我们重点强调了技术准备,因为技术准备工作是一切工作的核心。
施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的部署工作。
(一)组织结构
为了确保石板幕墙工程施工进度计划的落实,保证施工质量,施工安全,创省优样板工程,首先必须建立一个强有力的组织管理机构,对工程进行全方位的管理,项目经理部组织管理机构如下图:
广东省建筑工程集团有限公司
项目部
项目经理:
陈国鹏
项目总工程师:
曾茂强
常务项目副经理:
陈汉昭
项目副经理:
杨冠雄张纪元赵光就张宇洁
项目副总工程师:
邱士翘
综
合
部
张宇洁
合
约
部
丁炜
材料
设备部
何灿胜
质量安全部
陈建航、邓景瑞
王恩学、李吉平
工程
技术部
李志国
幕墙施工组
李佰荣、付军华
吴秋武、曾安武
资料室
主任
蔡洁明
保卫部
主任
郑日升
(二)技术准备
在项目部中专门成立了幕墙工程施工管理小组,由我司对幕墙工程有丰富施工技术管理经验的专业技术人员担任此小组成员,对幕墙工程进行了专项施工管理,施工人员安排有丰富施工经验的专业施工班组人员承担。
(三)材料准备
根据幕墙材料的有关使用规定,以及《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001等现行国家规范中关于幕墙材料的使用规定,从材料控制、选择依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材质要求,确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。
1、钢材
本工程钢材主要用于石材幕墙骨架,以及连接件、插接件、预埋件等,型钢、连接件、插接件、预埋件等钢构件采用优质低碳钢Q235B,符合国家标准GB/T700及GB1597要求,表面均进行镀锌防腐处理,锌层厚度不小于50цm。
(1)确保所选用的钢材均符合现行国家规范、行业标准等。
(2)所有钢材均有符合国家标准年限的保护层,且使用期间没有变色、脱落粉化或生锈的情况。
保护层覆盖钢材的全部表面。
(3)钢材的尺寸及组合符合挂石幕墙的整体荷载要求。
(4)钢材的表面保证无划痕,凹凸,污渍或其他磨损痕迹。
(5)不锈钢板保证没有分层,表面无裂纹、气泡、夹杂和结疤等影响使用的缺陷。
2、铝合金型材
采用国内知名厂家(具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书)生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型,尺寸精度为高精级,符合GB/T5237-2000国家标准有关规定;型材表面均进行阳极氧化处理,氧化膜厚度符合现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013-87中的AA15级,并保证氧化膜厚度不小于15цm。
(1)本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定,铝合金型材质量符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000的规定,并确保为国家优质产品。
(2)所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料,并保证表面处理(如颜色及镀膜厚离)均匀一致。
截面受力部分壁厚不小于3mm。
(3)铝合金型材表面处理后,应确保符合各种机械性能的要求,即抗拉和抗压强度大于85.5N/mm2,抗剪强度大于48.9N/mm2。
(4)所有型材按设计要求成型,无表面缺陷、不良外观、强度或耐久性能方面的问题。
(5)型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合铝合金型村的精级要求。
(6)处理后的铝合金表面符合建筑师可接受的平直效果,无凹凸,污点或刮痕等缺陷。
3、石材:
选用福建虾红花岗石
(1)物理性能:
(2)二氧化硅含量不少于75%;
1)干燥压缩强度不小于60Mpa,
2)弯曲强度不小于8.0Mpa。
(3)所采用的石材确保符合现行国家建材行业标准JC204、JC205、JC9966的要求;
(4)每一种外墙石材均来自同一矿产,以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。
(5)严格按照建筑图要求订购石材。
(6)所有外墙石材几何尺寸准确、边缘整齐:
无棱角损坏,无陷伤、风化、裂纹、瑕疵、缺陷或颜色不一致等不合要求的现象;石材允许最大的斑点尺寸为直径25mm,且在花岗石表面每3m2范围内最多出现一次。
(7)选用石材厚度应符合设计图纸要求的厚度,所有外露的花岗石表面均同表面一样处理;
(8)石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石材的外形尺寸均符合设计要求;
(9)石材的密度、吸水率及弯曲强度等物理性能不超过GB/T18601—2001标准。
(10)石板材厚度误差限制在±1mm(设计厚度1mm为石材厚度的允许偏差),表面平整无明显凹凸。
毛边石板在石材加工厂作切割、磨边、开槽、钻孔,切割各边误差不能有正公差,负公差不超过1mm,矩形材要求对角线误差控制在2mm之内。
(11)花岗石裂缝质量控制最低标准满足下列要求;
宽度小于0.05mm(0.002”),深度小于3mm(0.125”)。
宽度小于0.05mm(0.002”),长度小于100mm。
锚固位置的200mm范围以内无裂缝。
4、密封胶及结构胶
根据国家经贸委硅酮结构密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日颁布的“国经贸胶办文〔2002〕48号”《关于2002年度硅酮结构密封产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求,应根据设计要求选用在中国境内销售和使用的合格的结构胶及密封胶。
所选用的胶技术要求符合《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683-93)及《建筑用硅酮结构密封胶》GB16766-1997的相关规定,并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JGJ102-96标准中关于幕墙材料的使用要求。
使用前做好相关的相溶性试验,确认其为适用的合格产品。
相溶液性能试验选定国家认可的试验单位,试验前向业主提交试验计划,并得到认可。
保证所使用的结构硅酮密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。
本工程的密封胶及结构胶按有关投标文件、施工合同及已审批的施工图纸要求选用。
5、其它材料
(1)防锈及底漆层
1)与砖石、混凝土或钢接触的不锈钢表面用沥青漆作底漆。
2)钢扣件现场焊接时,先除去焊渣并用底漆修补表面。
3)防锈保护的施工质量达到以下要求:
A)不在潮湿及阳光直接曝晒之下进行油漆,表面不完全干燥或有灰尘时不施工。
B)涂第二层或以后的油漆时确定较早层已固化,表面并用玻璃砂纸磨滑。
C)正式油漆前,预先提供油漆的施工样本供日后验收,油漆时注意表面均匀,切勿在转角位及接口地方涂漆过量。
D)油漆未干的地方竖立“油漆未干”告示牌,及在需要的情况下提供围网防护。
E)油漆工作前,对钢材进行彻底表面清理及以硬扫帚彻底除去遗留于表面的杂质。
F)底漆及面漆的层数确保符合设计图纸指定的要求。
油漆应用大小合适的扫帚进行,除非事先取得同意,否则不以喷涂方式进行上漆。
G)厂房施工的防锈涂层在现场装嵌时均在接口部分经砂磨方法处理后按技术要求涂上防锈保护层。
H)现场施工时,我司充分考虑螺栓接点的防锈保护,在油漆接口部分封上合适的填料,以避免水份渗入钢架构件。
(2)填充材料
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料,其密度小于0.037g/cm3。
(3)五金配件
本项目幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢,材质为1Cr18Ni9Ti。
其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。
我司保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准,符合《金属与石材幕墙工程技术规范》的相关规定。
(4)施工机具准备
主要施工机具安排一览表:
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
12
2
推车
辆
4
3
油压钻
台
3
4
手电钻
把
12
5
冲击钻
台
8
6
切割机
台
2
7
切割机(型材)
台
1
8
打磨机
台
8
9
打胶枪
把
25
四、施工程序
主要施工程序为:
水平、垂直控制线的定位放线及预埋件纠偏连接件定位放线连接件安装验收钢立柱、铝合金立柱的定位放线镀锌钢方通、铝合金方通安装镀锌钢方通、铝合金方通安装检验横梁定位放线横梁安装整体骨架安装验收石材面板定位放线石材面板安装石材面板安装检验石材缝的清洗塞泡沫条打密封胶清洗交验。
石板材安装前在石材厂按模板选好颜色,完成排序编号工作,到工地后对号入座安装。
各主要环节的施工流程图如下图(详附后)所示:
五、干挂石幕墙安装施工方案
石材幕墙的安装采用干挂式做法,即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后,再将石材面板安装钢架上。
石材采用国产及进口优质天然花岗岩,主楼、副楼窗体部分外墙面采用镀锌型钢作骨架,主楼两边筒体部分外墙面采用铝合金型材作骨架。
(一)施工工艺流程网络图
NO
连接件安装
隐蔽验收
OK
NONONO
检验
(隐蔽验收)
检
验
验
收
清
洗
干挂
石材
骨架安装
OKOKOK
脚手架拆除
测量工作流程图
测量准备
复测土建外墙误差将土建轴线引到外墙上
找出外墙面最凹点和最凸点位置
可修正的最凸点外墙其它影响我方施工的缺陷
剔找做
出出好
凸有记
出关录
点单
处
理
确定土建外墙面与钢结构基层距离
批报
项
目
准经
理
弹主要轴线到外墙面并
做好标志
确定主龙骨左右垂线确定主龙骨前后垂线
指导工人施工竖向主龙骨
弹门窗洞口上下边口
水平线及垂直线
弹次龙骨水平线到主龙骨上做好标志
指导工人施工横向次龙骨
随时检查垂直线、水平线并做好记录
测量钢结构部分实际位置
整理内业资料
钢结构骨架施工流程图
施工准备
牵水
引平
操线
作及
必垂
需直
的线
检规
查格
连材
接质
件情
型况
号
检查主龙骨平整
检查次龙骨平整
熟
悉
施
工
图
纸
复
核
测
量
基
线
检查电源机械
索
符合要求
与达不到要求
实
际
不
符
修改主龙骨位置(钻孔)
修正主次龙骨平整
连接、修正、固定主龙骨及防火隔断施工
刷防锈漆、防火漆
留伸缩缝连接、修正、固定连接件焊U型防雷连接件
随时检查垂直
随时检查水平
刷防锈漆、防火漆
引水平线到次龙骨位置
连接、修正、固定次龙骨
根据挂石施工中提出意见
修正收边收口钢架
刷防锈漆
钢结构工程隐蔽检查验收、防雷接地电阻验收、各层镀锌铁板防火隔断验收
整理内业资料
挂石施工流程图
挂石工程
石材运输验收现场堆码头
钢结构基层验收
板材准备
搞好现场管理
做好交接记录
二次搬运到位
缺陷符合要求
颜色搭配正确
避雷及伸缩缝
垂直度平整度
次龙骨水平度
焊缝及防锈
钢架收边口处理
收材
边几
收何
口尺
处寸
石
主规
要格
标板
准下
料
几何尺寸验收
堆码编号
加工厂选板切割
根据实测运输
收边收口处挂石
固定螺栓、打好结构胶
调整水平度、垂直度
上件挂石
选用码件
板材、开槽、裁边
准备结构胶
确定
重新切石
修正钢架
与钢架不符与钢架不符
收方、竣工验收
清洗
压缩沫条、打密封胶
平整度、垂直度、水平度检查
(属挂石原因)(属挂石原因)
成品保护
安全重点看守
拆外架
整理内业资料
(二)连接件安装工艺
1.连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录
2.施工步骤
连接件安装之前,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理,无预埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用后埋件通过植筋化学锚固与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上(埋件与连接件点焊要求:
必须可承受骨架重量,与作业载荷为准),待调整完后再行满焊。
预埋件偏差的需先按设计要求处理,无预埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后预埋件通过植筋化学锚固与砼结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后,调平连接件并注意相邻竖的平整(骨架调平还可抻用连接件调节孔进行调整)。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度,及时除掉焊渣报验。
验收合格后。
需进行防腐处理即涂防腐漆。
3.连接件安装验收
(1)验收依据:
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(2)质量要求:
a、严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;
b、焊接必须先进行点焊,待连接件调整符合要求后再满焊;
c、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量,与作业载荷为准;
d、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求,无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣;
e、做好防腐处理,所用的无机富锌漆厚度必须不小于100μm,氯化橡胶面漆厚度不小于80μm;
f、做好质量及隐蔽验收记录:
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
g、连接件安装偏差控制(mm):
标高±1.0(有上下调节时±2.0)
连接件两端点平整度偏差≤1.0
距安装轴线水平距离≤1.0
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)≤1.0
两连接件点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1.0
(三)钢骨架安装
立、竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确,则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时,将竖骨料(铝立柱及钢方通)按节点图放入两侧连接件之间,在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片,穿入连接螺栓,并按图示垫入坪、弹垫,调平、拧紧螺丝。
铝立柱之间连接采用芯套连接,完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于3根,竖向相邻不少于2根)。
2.立柱定位放线
熟悉了解图纸,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题、准备所有工器具做好准备工作在施工现场找准所开线的位置,在关键层打水平线
寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线
检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性能
吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线垂点清查转角,变面位置的放线情况。
3.施工工艺
A.熟悉图纸的过程是针对整个工程的了解,在施工前对施工图纸做出全面的了解,弄清楚整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
B.在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:
a)人员准备。
人员准备包括:
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b)工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么,是否使用正常,仪器是否准确,误差是否规定范围内。
c)材料准备。
C.在施工现场找准开线部位,并对其周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照,以保证放线的准确性。
D.选择也关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,并在关键层找出关键点并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要长出水平线。
E.根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或多个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越多辅助层就多,反而亦然。
F.确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间统一。
关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
G.找出所有的定位点。
对定位点调整固定,对定位点调整固定要求:
a)定位点误差必须足够小。
b)所用固定点材料应无明显塑性化。
c)固定必须牢固、稳定。
H.复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。
I.在水平线拉后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。
J.进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
a)查看图纸分格;
b)明了分格线与定位轴线的关系;
c)准备工具,同时对卷尺等测量仪器进行调校;
d)确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺,一人复尺,一人定位,每次水平分割完毕后都要求对此进行复检。
K.对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕都要求对此进行复查,方法有两种:
a)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
b)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
L.水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:
a)固定好吊线支座。
b)每根线都在分割点上。
c)分割点必须准确无误。
d)吊线时必须先察看是否有脚手架或其它东西挡住。
e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
f)在风力>4级时不宜吊垂线。
g)吊线时,吊垂的重量根据实际情况可用重法码的办法来减少风力的影响。
h)吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作。
M.检查垂直度有:
a)经纬仪检查法:
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法;
b)水平辅助层定位点重合复检法;通过查乍辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性;
c)自由复检法:
任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照a)、b),得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
N.固定垂直线,为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意好所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
O.至上道工序操作止,放线部分工作基本完成,随后将进行立柱的安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置石材分格位与立柱分格位不在同一位置,故放线时一定要换算,同时要反复查对以防搞错。
4.立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制,故此作业无论从技术不还是管理上都要分外重视。
(1)工艺流程:
检查立柱型号、规格对号就位固定立柱下端插入芯套立柱上端穿螺栓固定三维方向调整。
(2)施工工艺
A.检查立柱型号、规格:
安装立柱之前先熟悉图纸,同时熟悉订料图,准确了解各部位使用何种立柱,避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面:
(a)颜色是否正确,型材表面处理是否合要求;
(b)截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);
(c)长度是否合要求(是否扣除20mm变形缝)。
B.对号就位:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。
C.立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件固定上端,调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱套上,并保留20mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
(3)立柱校对与验收
立柱安装用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收,对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础,这一个关把不好就不可能保证下面工序质量,所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定,总之对安装过的立柱校正,是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步,无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
A.工艺操作流程
放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整间距(分格)误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。
B.施工工艺
(a)放基准线:
在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误,先要吊垂直基准线,每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线,垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的
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