底吹炉操作规程.docx
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底吹炉操作规程.docx
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底吹炉操作规程
底吹炉操作手册
(1PotOperatingManual)
第一章底吹炉车间技术操作规程
1.1氧气底吹熔炼工序
1.1.1基本任务与原理
氧气底吹熔炼的基本任务:
除去原料中的大部分硫,使硫化铅氧化成氧化铅,同时硫化铅和氧化铅发生交互生成金属铅,产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块,产出的二氧化硫浓度较高的烟气送制酸。
氧气底吹熔炼的基本原理:
氧气底吹熔炼时熔池熔炼,经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入,氧气从底部吹入引起熔体搅拌,混合料中的金属硫化物发生氧化反应,生成金属氧化物和二氧化硫,并释放大量的热使氧化反应继续下去,同时生成部分粗铅和低熔点的高铅渣。
主要的反应方程式如下:
氧化、造渣反应:
2Pb+3O2+SiO2=2Pb.SiO2+2SO2
2Pb+3O2=2PbO+2SO2
2Pb+O2=2PbO
PbS+2O2=PbSO4
2FeS+3O2+SiO2=2FeO.SiO2+2SO2
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2
沉铅反应:
PbS+O2=Pb+SO2
2PbS+3O2=2PbO+2SO2
PbS+2PbO=3Pb+SO2
1.1.2工艺流程图
混合料
下料斗
底吹炉熔炼
铸渣机
余热锅炉
电收尘
3#埋刮板输送机
2#埋刮板输送机
定量给料机
烟尘仓
气动输送泵
底吹炉
通风收尘
烟气工业氧气
粗铅高铅渣
(送精炼)
烟尘烟尘
烟气
高铅渣块
(送制酸)(送鼓风炉还原)
1.1.3主要设备规格性能
序号
设备名称
设备规格与性能
数量
备注
1
φ5500圆盘制粒机
TYJ55.0Ⅱ
1
2
6#皮带输送机
B=800,V=0.5m/s,a=12°
LH=17.65,H=2.5m
1
3
可逆配仓皮带机
B=800,L=5m,V=0.8m/s
1
4
移动式带式输送机
B=650,L=12m,V=0.75m/s
3
5
氧气底吹炉
φ4100×14000,附电机Y315,
90KW,附氧枪6支
1
6
粗铅铸锭机
TYYP67.00,Q=7.5~15t//h
1
7
5t吊钩式起重机
Q=5t,LK=10.5,H=15m,重级
2
8
电葫芦
MD15-30D
2
9
卧式油罐
10m3
1
10
铸渣机
LH=97m
1
11
1#埋刮板输送机
RMSM63L=30920
1
12
2#埋刮板输送机
RMSM63L=11000
1
13
3#埋刮板输送机
RMSM63L=26566
1
14
斗式提升机
NBC280H,H=24950左装
1
15
定量给料机
DFL0827V2
3
16
定量给料机
DEL0627
1
17
高温电收尘
GS4-52m2
1
18
座仓式袋式收尘器
50m2
2
19
离心通风机
9-19No4A,Q=1246m3/h,p=3597Pa
1
20
电动葫芦
CD13-9D
1
21
高温风机
FW6-29No23F,Q=100000m3/h,p=4000Pa
1
22
余热锅炉
QCF26/750-8-4型
1
23
离线脉冲袋式收尘器
XLDM3200
1
24
8#、9#、10#移动带式输送机
B=8650L=12000
3
25
锅炉埋刮板输送机
Q=10t/hB=650mmL=20500
灰渣温度:
400℃
1
26
气体射流泵
QPB(u)2.5m3
3
1.1.4主要操作技术条件及技术指标
①物料要求
●混合粒料
化学成分(%):
Pb35~55;Zn≤9;FeO8~14;SiO26~12;CaO3~8;Cu<3.0;S<16;As≤0.3;Sb≤2%;H2O8~10
物理规格:
粒度3~15mm,离地面1m高落地不散为宜
●氧气:
工业氧气,O2≥99%
●氮气:
工业氮气,N2≥99%
②工艺操作条件
氧气底吹炉处理能力600~1200t/d
氧料比80~130m3/t
烟尘率12%~25%
沉铅率20%~50%
1.1.5成品及半成品质量标准
1一次粗铅含Pb≥90%,表面平整、无浮渣、不夹杂杂物;
2高铅渣含Pb35~55%,S<2%,块度40~120mm,FeO10~24,CaO3~12,SiO27~15,Zn≤18.
1.1.6氧气底吹炉开炉操作规程
①开炉前的准备工作
●对炉体及主要设备进行最后检查,保证处于正常状态;
●底吹炉系统的水、电、油、气管线畅通无阻,无跑、冒、滴、漏现象;
●各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封性良好,并处于所需要的开、关状态;
●各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏的最佳状态。
②烘烤底吹炉砖砌体
1250℃
850℃
450℃
100℃
1h49h83h95h150h164h204h210h
●对各水冷构件注水,打开排水阀门,供水不断流、不外漏;
●用黄泥做成泥团,从炉内堵塞虹吸口;用石棉堵住渣口、观察口用铁板衬石棉盖好加料口并固定;
●转炉,使氧枪孔处于水平位置;
●安装烘炉测温热电偶及温度表;
●开启副烟道电动闸,使烟气向副烟道排空;
●安装主燃烧器;
●严格按照升温曲线进行烤炉,如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时,应保温至曲线要求相符时再继续升温,不可用降温的方法解决,严禁猛升猛降;炉膛温度前后区应保持一致,烘烤过程中,应密切观察炉内砖砌体变化情况,发现问题及时报告有关人员处理;
●当炉膛温度达到850℃,装好氧枪,并用压缩空气保护(p=0.2Mpa)。
当温度达到1000℃以上,可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧气。
同时与余热锅炉、电收尘岗位联系,开高温风机,调整炉顶烟道闸门,使烟气通过余热锅炉、电收尘器;
●当炉温升到1250℃时,再恒温6小时,烤炉结束,准备投底料;
●经常观察各水套水温,出现水温过高要及时处理。
③开炉
●用黄泥堵住渣口并插入钢钎,渣溜槽用耐火泥捣铸保护,准备好放渣工具;
●准备好排铅系统的一切设施、工具,包括铸渣机、行车等;
●加底渣,底渣:
碎高铅渣70~80%,混合精矿20~30%,混合均匀,备30~50t,通过8#、9#、10#皮带从加料口加入,加料批次及数量,视具体情况而定,必须是上一批基本溶化后再加下一批;
●当底渣全部熔化后挂渣;
●挂渣后加底铅,总量30~50吨;
●底铅基本熔化形成熔池后,与制氧站联系,保证正常生产用的氧气、氮气气量和压力,并取下主燃烧器。
●转炉,各岗位人员就位,加料口、铅口、渣口有人把关,每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。
让中控室将每支氧枪氧气、氮气压力均调到≥0.6Mpa,并密切观察仪表指示变化情况。
未加完底料应转移干净,一切工作就绪,转炉正位,开吹;
●转炉正位后,与中控室联系开始加料,应根据炉况逐步增加加料量达到要求值,于此同时,氧枪支管送气压力也应相应逐步增加,保证正常的氧料比;
●当熔池渣面升高至1100mm时,放第一次渣;
●当虹吸口铅液达到设定的铅坝时,开始放铅。
至此,开炉工作结束。
④正常作业
●严格按照技术要求操作,保证炉座正常运行;
●密切关注加料、送氧情况变化,及时联系调整;
●炉内熔体,渣面高度控制在950~1250mm;
●应经常观察炉内变化,包括测温及炉内渣面高度、铅层厚度及渣的粘度。
防止渣变粘,温度过高或过低,发现问题及时处理,处理不了时及时汇报。
一些问题的处理方法如下:
●当炉渣很稀时,应及时调整氧料比以及熔剂配比,确保炉况正常生产和稳定沉铅。
●如果氧气供应中断,应在单管压力高于0.5Mpa之前转炉,将氧枪脱落渣后进行N/O切换,并停止对氧枪送冷却水,用氮气保护氧枪,烧油保温,并与硫酸工序联系,使之采取相应措施;
●如果停炉时间过长,也应该采取转炉方法;
●如果发现炉壳局部升温甚至发红,初期可以洒水冷却,使其恢复正常,如果大面积发红,洒水冷却也不起作用,应转炉处理,特别严重时停炉;
●如果是在氧枪处往外漏铅,伴随周围炉壳发红,应转炉更换氧枪、套砖;
●如果铜水套严重漏水应转炉处理;
●发现炉内铅液面下降较快,应加大入炉料量,若受限制时,应减少入炉氧气量;
●如果突然停电,应立即启动备用发电机或直流逆变装置,给转炉系统提供电。
转炉;
●经常检查炉壳,氧枪的温度变化情况;
⑤长时间停炉
●铅口停止排铅作业,提高炉内铅液面,让炉渣尽量从渣口排出;
●提高氧料比,使渣含铅升高,增大炉渣流动性;
●停止加料。
当渣口排不出炉渣时,用氧气烧开铅口下面的安全口,将炉内粗铅及残存炉渣排出,氧枪支管压力逐步降低到0.6Mpa;
●如炉内有炉渣,应烧油熔化。
尽量从安全口排出,这时氧枪支管PO2≥0.2Mpa;
●当氧枪离开渣后或排完渣后,氧枪N/O切换,以N2保护氧枪,炉体90°;
●当炉内温度降到500℃后,停高温风机,调整炉顶烟道闸门,使烟气从直升烟道直接放空。
氧枪可以停止供气;
●当炉温降至500℃后,停高温风机,调整炉顶烟道闸门,使烟气从直升烟道直接放空。
氧枪可以停止供气;
●当炉内温度降至300℃以下时,停水冷系统;
●清扫现场,各种物料、成品、半成品分别堆放、运走,不得混堆,并计量、取样化验。
1.1.7底吹炉转炉操作规程
①底吹炉正位操作规程
●铅口岗位人员要封住铅虹吸口并检查,保证无其它物件影响转炉转动;
●渣口岗位人员要及时封好渣口,取下燃烧器,同时检查有无影响炉体转动的物体;
●加料岗位做好加料准备;
●主控室氮氧切换并调整氧枪氧气量、氮气量、软水量;
●响警报,通知余热锅炉、电收尘、磷酸、氧气站准备转炉;
●转炉,转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上,氧枪底座是否漏铅;
●当炉体正位后,通知加料;
●铅口岗位人员要清理铅口,并尽量把渣扒出;
●从探测孔探测渣高度在1250mm时可放渣。
②底吹炉侧停转炉操作规程
●停止放铅,提高铅层高度;
●放渣、减少进料量,渣面放到950mm处;
●堵好渣口停料;
●各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体;
●响警报,通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉;
●转炉,各岗位人员迅速巡检炉体转动情况;
●转炉侧位氧枪转出液面之后,降低氧枪气体流量、压力,停软水,N/O切换;
●安装主燃烧器对炉内保温;
●清理虹吸口,并加木炭保温;
●清理加料口、烟气出口、探测孔。
③紧急转炉操作步骤
●响警报,通知进料岗位、余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气站做好摇炉准备;
●停止加料,停止放铅放渣,并堵好渣口,各岗位迅速巡查,尽快清理运行炉体转动的物体;
●确定无误后开始转炉,各岗位迅速巡检炉体转动情况;
●转出后,N/O切换,若无氮气可用压缩空气保护氧枪;
●安装烧咀对炉内保温;
●清理加料口、烟气出口、探测孔。
1.2岗位操作法
1.2.1底吹炉中控室岗位
1接班后询问上一班生产状况及指标控制情况;
2详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼系统、柴油输送系统各工艺参数情况,是否按正常技术标准执行,否则通知相关岗位人员或班长处理;
3协调各岗位,同一指挥,严格按照工艺条件执行;
4开车程序:
接到开车指令后,通知相关岗位准备开车,在这期间把现场设备转换开关打到“自动”,并检查有无设备运行的障碍物,然后再点击“开车”,响铃10秒后,点击“启动程序子组”,按顺序启动8#9#10#皮带,定量给料机,可逆皮带,6#皮带,制粒机,5#皮带,4#皮带,定量配料机。
5停车程序
●接到故障信号或其它紧急情况,应按“紧急停车”所有设备马上就停,待故障或紧急情况处理完毕后,按“故障恢复”,系统将按正常开车顺序启动设备。
●开高温风机抽烟气时应与电收尘岗位、余热锅炉岗位、风机岗位、硫酸工序联系,转炉或停炉时,也应通知相关岗位。
⑥转入正位时调氧气、氮气、水操作过程
●通知氧气站送氧气、氮气并稳定在1.0~1.2Mpa;
●转炉转入正位后先缓慢调节氮气总支管压力达到生产要求,再缓慢调节氧气总管流量达到生产要求,随后通知水泵操作工开计量泵,当压力达到生产要求时,送水。
调节阀稳定流量达到生产要求;
●密切观察其参数,若有异常通知班长及时处理,处理不了,应发出转炉信号,转炉,然后O/N切换,切断水。
1.2.2底吹炉渣口岗位操作规程
①岗位操作规程
●检查:
清理溜槽,准备好工具、黄泥等;
●探测渣面高度在1250mm时放渣,同时注意观察渣的流动情况;
●放渣
○通知铸渣机岗位,开启铸渣机;
○打开渣口,用大锤打钢钎,直到将渣口打穿为止,如果打不穿,应采用氧气管烧穿;
○控制好流量,不可放的过大,以免流到地面或四处飞溅造成事故,当渣面将至950mm,渣流较小时,用黄泥堵住渣口插入钢钎,使热渣不再外流为止;
○清扫溜槽和现场。
②平时管理
●不放渣时,经常观察炉内变化情况,配合司炉、加料、控制室做好炉况管理工作,使炉内无炉结产生,无粘渣出现;
●按要求定时在放渣口取样;
●停止放渣操作:
将渣口开到最低处,尽量将渣放出,当渣流不出时,可封住渣口,清扫溜槽。
1.2.3底吹炉虹吸口岗位操作规程
①岗位操作规程
●放铅采取连续放铅操作;
●将铅模均匀地抹上一层黄泥,便于铅锭脱模;
●开炉第一次放粗铅放好溜铅槽,并对准铅包,然后用钢钎和大锤将铅口打穿,若不能打开,可用氧气烧穿;
●把铅放出铅包、捞渣;
●从铅包出来的铅进入铅模,铅满后要及时转动铸铅机,不可让铅溢出,同时要在铅凝固之前安上铅吊耳;
●待铅锭冷却后,再吊出铅锭;
●经常观察铅流量变化情况,用钢钎捅虹吸口,及时做好记录;
②故障处理
●放铅时,当发现铅流量明显减少时,停止放铅,通知值班人员和主控室,应加大给料量,如果停止放铅后铅面继续下降,相应减少氧量;
●虹吸口被堵,若铅口表面被堵,可用铅口通条使其畅通,若虹吸口上下全堵,可烧氧使其畅通;
●主控室预警转炉,此时要迅速检查,有无阻碍炉体转动的物体,转炉过程要与主控室密切配合;
●转炉前要堵好虹吸口,防止渣铅从虹吸口冒出;
●转炉正位后,尽快打开虹吸口堵塞物,扒净渣,露出铅面;
●虹吸口铅面正常应处于波动状态,若不动,表示虹吸口堵塞。
●严格控制铅坝高度,正常生产过程,铅坝应控制在合理位置,杜绝随意改动,防止虹吸口铅封被破坏。
1.2.4进料下料口岗位
①检查
●检查工具是否齐全,检查加料斗及加料口有无粘结物;
●加料带位于加料位置,计量系统正常,下料口水箱进出水正常而不漏。
●加料口要与加料斗对准,防止物料漏到炉外。
②开车加料
●确定正常时与主控室联系,可以加料;
●加料时,保证料矿均匀连续入炉,尽量减少料量波动,防止断料和阻料;
●当炉渣喷溅粘附在加料口内壁而阻碍下料时,立即用钢钎清理;
●经常观察炉况,出现问题及时通知值班车间领导和主控室。
③停止加料
●停料时应先停加料带,再退回加料带;
●停止加料后,要把加料斗和加料口清理干净,并整理好工具,做好原始记录;
●主控室预警转炉时,立即迅速检查有无影响炉体的障碍物,做好转炉准备,密切配合主控室;
④故障处理
●加料口被堵:
应暂时停对加料带,尽快用钢钎长勾向下挫,使其畅通,必须时可用轻型风镐使其畅通,总之越快越好,若长时间处理不通,可增加另外两条皮带加料量。
严重时转炉处理;
●断料:
短时间可不处理,但应查明原因,时间长应通知主控室作转炉处理;
●加料口水套漏水,马上通知主控室转炉;
●主控室预警转炉时,立即停止加料,退回加料带并检查有无影响转炉的障碍物,特别注意此时不准用钢钎清理加料口。
1.2.5电收尘岗位操作规程
①开车前的检查和试车
●检查阴极、阳极、辅助电极间距是否均匀一致,电极之间有无杂物,阴极有无断线;
●检查阴极、阳极、辅助电极分布板振打装置、收尘排灰系统机电设备是否处于完好状态;
●检查各组合元件之间紧固件有无松动现象,各带电部件接地装置是否正确无误。
②变压送电及控制部分
●检查升压、整流、控制系统上各元件、开关、仪表等是否完好、灵敏、正确无误,油箱内冷却油位是否符合要求;
●检查高压送电系统的高于瓷瓶、引线、电缆是否完好无损、清洁、干燥。
接地装置是否可靠;
③低压设备试车
●检查设备附件危险区,是否有人;
●开动排灰装置一小时,观察其运行状况;
●开动阴极、阳极振打系统,检查各个环节是否处于正常工作状态,每个振打点是否都能发挥应有的作用,有无异常声音;
●及时处理好存在的问题。
④高压设备试车
●检查电收尘器主回路各部分电气接线是否正确;
●检查电源网路上的电压是否正常;
●处理好存在的问题,使阴极和阳极处于开路状态;
●保温箱内加热器送电一小时;
●正式送电:
合上自动调压系统,观察空载电压变化,其上升情况应能缓慢上升至额定电压,此时,观察电场内电晕分布情况;
●如果一切顺利就可以向电场通入符合技术条件的烟气,再观察二次电压、二次电流变化及自控系统的工作情况,此时电流逐步增大而电压降低;
●检查电场漏风情况,采取堵塞措施;
●停车,处理试车中出现的问题、故障,清除各元件上的灰尘;
●关闭并密封操作门孔。
⑤开车
●向保温箱内加热器送电;
●合上高压电源开关,启动调压按钮,静待电压升至50kv以上;
●打开电场出口和进口阀门,使烟气通过电场;
●注意高压屏上二次电流、二次电压是否在正常范围内;
●开阴极振打;
●开阳极振打,及分布板振打器;
●记录上述各数据及送电时间。
⑥正常作业
●高压升压整流控制系统环境温度<45℃;
●密切注视高压送电整流控制系统工作状况,发现问题及时处理,或者赵专门人员处理;
●每班检查一次收尘器漏风情况,及时做好密封堵漏工作。
⑦停车
●停车时转炉烟气走副烟道,开阴、阳极振打及分布板振打器;
●10分钟后,切断高压电源;
●半小时后,停止振打系统;
●将灰斗内烟灰排空,停3#埋刮板输送机;
●当二次电流、二次电压表指示为0时,用接地棒接地或使阴阳两极短路;
●擦拭高压送电系统各元件及设备。
1.2.6高温风机岗位操作规程
①开车前检查
●检查所有压螺栓的紧固性及所有防护装置是否安全有效;
●检查机壳进气箱的连接处确保紧固观察门是否封闭;
●检查风机和电机轴承箱的油量,油质是否符合要求,然后打开水阀,给润滑系统冷却器供水。
②开车
●先用双手盘联轴节,使风叶转动无阻;
●关闭进口阀门,打开出口阀门;
●开冷却水,水流正常后,开轴流风机,然后开动主电机;
●当风机达到全速运转时,应逐个检查风机与电机轴承振幅、温升及不正常的响声;
●慢慢打开进气风门,先开1/3,稳定后,根据炉气和烟气逐步开大风门,直至符合要求;
●固定进口风门位置,作好设备运行记录。
③正常作业
●定期清扫风机叶轮及外壳内壁,取出烟尘及渣块,保证风机正常运行;
●密切注意风机运行状况,发现异常立即处理;
●停车:
按控制屏上“停车”,待风机停稳后,关闭进风阀门,清除进出烟道烟灰,清扫灰尘及机壳上烟灰渣块。
关闭操作手孔门,并记录停车时间及原因。
1.2.7卫生除尘器操作规程
①卫生除尘器操作规程
●开机前检查各电磁阀。
减压阀是否漏气,检查滤袋。
脉冲控制仪是否正常,各检查门是否关闭,风机进口是否关闭;
●接到开机信号后,与空压站、风机房联系,向开空压机,在开螺旋输送机、反吹脉冲系统,然后启动引风机,打开进气管控制阀;
●收尘器运行时应检查检查电磁阀、滤袋、压力表、关压阀的工作情况、发现问题及时处理;
●停机时要先停引风机,关闭风机进气管道阀门,清灰装置继续工作3~5个循环后,停止空压机送气,在停脉冲阀系统;
●待排净输送机内烟灰后,停止排灰、卸灰装置,切断控制柜电源,以防停机后粉尘在滤袋表面:
潮解“超出糊袋。
②通引风机操作规程
●开机前准备工作
○检查各联结螺栓是否牢靠,冷却水润滑是否正常,风机进气门是否关闭;
○手动盘车三圈是否有卡轴和摩擦、碰撞现象。
●开机及运行
○确认一切正常后方可开机,按启动按钮,并注意转换情况;
○风机转入正常后,逐渐打开进气风门,直至分量适当;
○引风机运行期间要时刻注意电流、电压变化,严禁超负荷运行;
○风机运行中轴承表温不得高于75℃,温升不得超过40℃,若温度剧烈上升,应立即停机,查明原因予以处理后,重新开机。
●停机
○接停机指令后,先关闭进气风门,再按停机按钮停机,关闭冷却水;
○停机后要彻底清理风机叶轮积灰;
○排灰及烟道输送操作规程
③开机前准备工作
●开机应注意开停机顺序
脉冲除尘器:
螺旋输送机-放灰阀-气化喷射泵
气化喷射泵:
自动操作
手动操作:
开排气-开进料-满料-送进料-关排气-开喷射-开气化-仓空-关气化-关喷射-下一循环
○检查排、输灰设备连接螺栓是否牢靠,各润滑部位润滑是否良好;
○排灰设备手动盘3圈以上,看是否有卡住,磨损,碰撞现象;
○气化喷射泵压力是否符合标准。
●开机及运行
○开机时要严格遵守开机顺序;
○开机后要认真检查溢流螺旋、埋刮板、螺旋输送机等排灰装置运行及排灰状况,发现机体严重振动、卡料等现象要立即停机,故障排除后方可重新开机;
○气化喷射泵运行时要注意汽压变化情况,确保气压控制在规定范围,若达到管堵压力时要及时查明原因及时处理,出现特殊情况立即上报;
○排输烟灰要及时,不得堵塞积灰斗、管路,发生烟灰着火结块要及时处理,确保排、输正常运行。
●停机
○严格执行停机顺序;
○各排输烟灰设备不得带料停机。
1.2.8烟灰配料岗位操作规程
①作业准备
●检查本工序一切设备,确保处于完好状态;
●检查烟灰仓积灰量,料位达0.3米以上方可开车;
●核定量给料机,保证计量的准确性、灵敏性;
●当接到配料指令时,方可开车上料;
●于仪表控制室联系,准备开车。
②开车顺序
1#埋刮板输送机-斗式提升机-计量皮带秤-2#埋刮板输送机-3#埋刮板输送机-余热锅炉埋刮板输送机。
③正常作业
●密切观察运载设备,发现问题立即处理;
●观察计量系统运行计量状况,做到物料均匀持续流动;
●烟灰仓内烟灰量保持在0.3米料位以上,否则应减少配灰量,同时仔细检查烟灰输送系统,鉴别电收尘器、余热锅炉、布袋收尘是否堵塞或搭桥;
●每隔一小时记录一次烟灰仓料位;
●按工艺要求取好分析样品。
④停车
●电收尘器、余热锅炉、布袋收尘停止给料;
●当烟灰仓烟灰降到0
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