RL反应釜焊接工艺.docx
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RL反应釜焊接工艺
烟台一方特种化工设备有限公司
焊接工艺规程
编号:
R12157
产品编号R12157项目
用户位号
图号R12157名称3000L反应釜
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头编号表
焊接工艺规程
A接头编号示意图
A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝D--接管与筒体的角焊缝E支座与筒体角焊缝
E1
S-12
HP-03
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
D18
S-11
HP-03
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
D17
S-10
HP-10
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
C5-C7
S-9
HP-09
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
D7
S-8
HP-10
HP-56HP-09
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
PT-100%
D8-D16
S-7
HP-10
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
PT-100%
D5-D6,
S-6
HP-03
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
D1-D4,
S-5
HP-03
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
C1-C4
S-4
HP-03
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
JA3,JB4
S-3
HP-03
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
RT-20%
FA1,JA1,JA2,
JB1-3
S-2
HP-01
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
RT-20%
A1,B1,B2
S-1
HP-02
HP-09
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
SMAW(N8)-Ⅱ-1G-Fef4
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
RT-100%
PT-100%
接头
编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
焊接工艺规程
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧自动焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
S31008/Q345R,Q235-B
J506/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
H10Mn2/φ4.0
HJ431
250℃/2h
A402/φ3.2、φ4.0
250℃/1h
H08A/φ4.0
HJ431
250℃/2h
A312/φ3.2、φ4.0
250℃/1h
J427/φ3.2、φ4.0
350℃/1h
容器技术特性
部位
设计压力,MPa
设计温度,℃
实验压力,MPa
焊接接头系数
容器类别
备注
釜体
2.0
250
3.24(液压)2.0(气压)
1.0
Ⅱ
夹套
0.2
300
0.343
0.85
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-1
1
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
图号
R12157
2
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头名称
纵,环焊缝
3
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
接头编号
A1,B1,B2
4
焊接:
注意层间温度,采用小规范焊接
5
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
6
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-02,HP-09
7
进行100%RT检测,Ⅱ级合格
焊工持证项目
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
SMAW(N8)-Ⅱ-1G-Fef4
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
8
进行100%PT检测,I级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S31008/Q345R
厚度,mm
3+12
焊缝金属
A402,A312
厚度,mm
3
J506,H10Mn2
12
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
基层
SMAW
J506
Φ3.2
120~140
22~26
6~8
层间温度(℃)
1,2
SMAW
J506
Φ4.0
160~180
22~26
7~10
焊后热处理
3
SAW
H10Mn2
φ4.0
440~560
32~36
45~50
钨极直径
过渡层
SMAW
A312
Φ4.0
160~180
22~26
7~10
喷嘴直径
复层1
SMAW
A402
φ3.2
140~160
22~26
7~10
脉冲频率
2
SMAW
A402
φ4.0
160~180
22~26
7~10
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-2
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
纵,环焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
JA1,JA2,JB1-3,FA1
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用小规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-01
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
SAW-1G-07/08/19
8
20%RT检测,Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度,mm
8
焊缝金属
J427
厚度,mm
H08A
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
J427
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度(℃)
1
SAW
H08A
φ4.0
550~600
32~36
45~50
焊后热处理
2
SAW
H08A
φ4.0
600~650
32~36
45~50
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-3
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
纵,环焊缝
3
焊接:
坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净
接头编号
JA3,JB4
4
焊接:
坡口两侧各100cm范围内应刷涂料
5
焊接:
注意层间温度,采用小规范焊接
6
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
焊接工艺评定报告编号
HP-03
7
自检:
焊缝尺寸及外观
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
8
20%RT检测,Ⅲ级合格
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度,mm
8
焊缝金属
J506
厚度,mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
J506
φ3.2
120~140
22~26
7~10
层间温度(℃)
1
SMAW
J506
φ4.0
140~180
22~26
7~10
焊后热处理
2
SMAW
J506
φ4.0
140~180
22~26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-10
1
焊前准备:
按左图和《焊条电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D17
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-10
6
进行100%PT检测,I级合格
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S31008/Q345R
厚度,mm
3+12
S31008
3+16
焊缝金属
A312
厚度,mm
A402
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
A402
φ3.2
120-140
22-26
7~10
层间温度(℃)
1~2
SMAW
A402
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
3~6
SMAW
A312
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-12
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
支座垫板与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
E
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-04
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度mm
8
Q345R
8
焊缝金属
J506
厚度mm
8
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
J506
φ4.0
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
2、
SMAW
J506
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-11
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
补强圈与筒体角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D18
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-04
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q345R
厚度mm
16
S31008+Q345R
3+12
焊缝金属
J506
厚度mm
10
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
1、
SMAW
J506
φ4.0
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
2、
SMAW
J506
φ4.0
160-180
22-26
7~10
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-4
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C1-C4
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-03
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
Q235-B
厚度mm
20
焊缝金属
J427
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
J427
φ3,.2
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
1、
SMAW
J427
φ4.0
140-160
22-26
7~10
焊后热处理
2、
SMAW
J427
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-9
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
接管与法兰角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
C5-C7
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-09
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S31008II
厚度mm
S31008
焊缝金属
A402
厚度mm
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
A402
φ3,.2
140-160
22-26
7~10
层间温度(℃)
1、
SMAW
A402
φ4.0
140-160
22-26
7~10
焊后热处理
2、
SMAW
A402
φ4.0
160-180
22-26
7~10
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
接头焊接工艺卡
接头简图:
焊接顺序
焊接工艺卡编号
S-8
1
焊前准备:
按左图和《电弧焊工艺守则》
图号
R12157
2
焊前检查:
组对质量及材料标记移植。
接头名称
凸缘与内筒角焊缝
3
焊接:
焊余层,注意层间清理
接头编号
D7
4
焊后清理:
清理焊渣、飞溅、毛刺。
5
自检:
焊缝尺寸及外观
焊接工艺评定报告编号
HP-56,HP-09,HP-10
6
进行100%PT检测,I级合格
焊工持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4
SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
母材
S31008/16MnⅡ
厚度mm
10+50
S31008/Q345R
3+12
焊缝金属
A402,A312
厚度mm
J506
焊接位置
平位
层—道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌号
直径
级性
电流(A)
预热温度(℃)
SMAW
A402
φ3,.2
140
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