BPCS项目实施制造和成本管理D.docx

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BPCS项目实施制造和成本管理D

BPCS项目实施－制造和成本管理部分

原型测试案例

（讨论稿）

第一章、制造数据管理4

1.部门主文件维护4

2.工作中心主文件维护4

3.工艺流程主文件维护4

4.物料清单主文件维护5

第二章、主生产计划6

1.主生产计划概述6

2.主生产计划主文件维护7

3.主生产计划生成8

4.主生产计划查询及报表9

第三章、物料需求计划10

1.物料需求计划概述10

2.物料需求计划生成11

3.物料需求计划查询及报表12

第四章、能力需求计划13

1.能力需求计划概述13

2.能力需求计划主文件维护14

3.粗能力计划生成15

4.明细能力计划生成16

5.能力计划查询及报表17

第五章、生产车间控制18

1.生产车间控制概述18

2.生产计划下达19

3.外协处理22

4.车间定单查询及报表24

第六章、成本维护25

1.系统参数设置25

2.成本主文件维护25

3.采购件标准成本维护25

4.制造件标准成本维护25

5.采购件实际成本生成26

6.制造件实际成本生成26

7.成本查询及报表27

第七章、可配置管理28

1.可配置管理概述28

2.可配置主文件的维护29

3.可配置定单维护30

第八章、工程更改32

1.工程更改概述32

2.工程更改主文件设置32

3.工程更改维护33

4.工程更改查询及报表33

第一章制造数据管理

1.部门主文件维护

A）制造部门把一组工作中心按逻辑定义成为一个部门。

B）在定义工作中心之前定义。

C）在BPCS系统中维护部门主文件。

【制造数据管理－部门维护】

D）关键字段：

部门编码、部门描述、仓库。

2.工作中心主文件维护

A）制造部门根据能力计划和成本分析的要求把一组机器或人定义成一个工作中心。

B）制造部门确定工作中心中的能力数据。

C）财务部门确定工作中心中的工时费率。

D）在BPCS系统中维护工作中心主文件。

【制造数据管理－工作中心维护】

E）关键字段：

工作中心代码、描述、场所、负荷代码、部门、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历、成本费率费用分摊类型。

3.工艺流程主文件维护

A）制造部门根据实际生产流程制定维护适合BPCS系统的工艺路线。

B）制造部门根据实际工时维护工序工时。

C）在BPCS系统中维护工艺流程主文件。

【制造数据管理－工艺流程维护】

D）关键字段：

项目号、场所、工序号、工序说明、工作中心、工序状态、人工时数、机器时数、准备时数、移动天数、队列天数、基础码、工序标志。

若是外协工序，则在外协成本栏目中维护外协加工费。

4.

物料清单主文件维护

A）物料部根据工程部的EBOM制定和维护适合BPCS系统的物料清单。

B）在BPCS系统中维护物料清单主文件。

【制造数据管理－制造数据维护】

C）关键字段：

母件号、场所、子件号、位序、工序号、数量、报废系数、生效日、失效日。

第二章主生产计划

1.主生产计划概述

主生产计划是公司预期的生产计划，是关于何时生产，生产什么、数量是多少的公司计划的权威性描述。

主生产计划生成（MRP500〕是主生产计划流程的中心，它接受来自系统其他部分的输入如客户定单处理、生产预测等，经过计算并生成主生产计划。

然后将信息输出给其他BPCS程序。

参考流程

2.

主生产计划主文件维护

A）系统参数设置

A-a）制造部计划员确定运行MPS、MRP所需的参数。

A-b）在BPCS系统中维护MRP系统参数。

【系统参数－参数生成】

A-c）关键字段：

需求码、计划跨度、需求时栏、摊派预测、是否放弃计划开始日期之前的确认定单。

B）项目主文件

B-a）制造部计划员确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。

B-b）在BPCS系统中维护项目主文件。

【库存－项目主文件】

B-c）项目主文件数据优先级高于系统参数。

C）场所计划数据

C-a）制造部计划员按场所确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。

C-b）在BPCS系统中维护场所计划数据。

【物料需求计划－场所计划数据】

C-c）场所计划数据可按’Shift+F3’组合键由项目主文件拷贝生成。

C-d）场所计划数据优先级高于项目主文件。

D）销售预测/客户定单

D-a）制造部/物料部计划员按照跃进汽贸要货计划统一生成维护整车、零配件的客户定单及生产预测。

D-b）在BPCS系统中按仓库维护独立需求项目的销售（或对外发交数量）预测。

【物料需求计划－预测维护】

D-c）在BPCS系统中录入并维护整车及零配件的客户定单。

【定单处理－定单录入】

E）MRP时间框架维护

E-a）制造部计划员确定用于主生产计划打印明细报表和物料需求计划例外报表的期段时间长度。

E-b）在BPCS系统中维护时间框架维护【物料需求计划－MRP时间框架维护】

F）参考流程

3.主生产计划生成

A）制造部计划员确定主生产计划开始日期，所有在此日期之前的需求将被认为是过期需求。

B）制造部计划员选定要生成主生产计划的场所。

C）在BPCS系统中运行主生产计划生成【物料需求计划－主生产计划－主生产计划生成】

D）制造部计划员根据系统输出的异常活动信息，针对相应计划确定所需采取的行动。

E）

制造部计划员根据实际生产情况、生产能力，尝试调整主生产计划。

原则上先调整能力，再调整计划。

F）在BPCS系统中维护主生产计划。

【物料需求计划－主生产计划－MRP维护】

G）重复以上步骤A至F，再生成、调整主生产计划

H）相关管理人员检查主生产计划并确认。

I）参考流程

4.主生产计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）计划和追溯查询

B）主生产计划明细查询

C）主生产计划计划报告

D）主生产计划项目报表

E）确定计划定单重排计划列表

第三章物料需求计划

1.物料需求计划概述

物料需求计划基于物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求，通过陈述定购（什么、数量、时间）、生产（什么、数量、时间）来计划库存。

物料需求计划生成（MRP600）是物料计划的核心，它接收来自主生产计划的输入，经过计算生成物料需求计划，然后将信息输出给其它BPCS程序。

参考流程：

2.

物料需求计划生成

A）物料部计划员选定要生成物料需求计划的场所。

B）物料部计划员根据主生产计划在BPCS系统中生成物料需求计划。

【物料需求计划－需求展开】

C）根据系统的例外信息，物料部计划员评价并确定、采取相应行动。

D）物料部计划员尝试解决物料需求计划的例外情况。

E）追溯未解决的事件并反馈给制造部计划员。

F）制造部计划员确定未决事件对主生产计划的影响并尝试调整主生产计划。

G）在BPCS系统中维护计划。

【物料需求计划－MRP维护】

H）再生成、调整主生产计划及物料需求计划并确认结果。

【物料需求计划－主生产计划生成；物料需求计划－需求展开】

I）参考流程：

3.物料需求计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）计划和追溯查询

B）MRP计划报表

C）车间定单重计划

D）采购定单重计划

E）物料能力可用性

第四章能力需求计划

1.能力需求计划概述

能力计划允许生成粗能力计划和明细能力计划。

粗能力计划只考虑关键工作中心，这个过程允许在早期计划解决潜在问题。

在物料需求计划状态下，明细能力计划会考虑所有工作中心及当前生产，并检查对应能力的全部负荷。

参考流程：

2.

能力需求计划主文件维护

A）车间日历主文件

A-a）制造部计划员根据实际生产安排，按场所或工作中心制定车间日历。

A-b）在BPCS系统中维护车间日历主文件。

【车间控制－车间日历维护】

A-c）关键字段：

场所、工作中心、年度、日期、类型、班次、每班时数。

B）工作中心主文件

B-a）制造部工艺小组确定工作中心的机器平均速率、班次数、每班时数、效率等能力数据。

B-b）在BPCS系统中维护工作中心主文件。

【制造数据管理－工作中心维护】

B-c）关键字段：

工作中心代码、负荷代码、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历。

C）机器主文件

C-a）制造部根据机器额定速率，维护机器主文件。

C-b）在BPCS系统中维护机器主文件。

【制造数据管理－机器维护】

C-c）关键字段：

工作中心、机器、说明、平均效率、机器速度。

D）工艺流程

D-a）制造部根据实际生产情况，确定单位自制件生产过程各工序所需工时。

D-b）在BPCS系统中维护工艺流程。

【制造数据管理－工艺流程维护】

D-c）关键字段：

项目号、工序号、人工时数、机器时数、准备时数、移动天数、队列天数、基础码。

E）

资源清单

E-a）资源清单是指生产一个主计划项目单元所需的关键资源时数，将用于粗能力计划。

E-b）在BPCS系统中自动生成资源清单。

【能力计划－重装载资源清单】

E-c）制造部计划员在BPCS系统中手工修改资源清单。

【能力计划－资源清单维护】

E-d）关键字段：

项目号、每件时数、偏置天数、准备时数。

F）参考流程：

3.粗能力计划生成

A）制造部计划员在BPCS系统中运行粗能力计划生成。

【能力计划－生成粗能力需求】

B）制造部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。

C）制造部计划员尝试调整能力。

【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制－车间日历维护】

D）制造部计划员进行必要的主生产计划调整。

【物料需求计划－MRP维护】

E）

再生成调整能力和计划并确认。

【能力计划－生成粗能力需求】

F）参考流程：

4.明细能力计划生成

A）物料部计划员在BPCS系统中生成明细能力计划。

【能力计划－生成明细需求】

B）物料部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。

C）物料部计划员尝试调整明细能力。

【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制－车间日历维护】

D）物料部计划员进行必要的计划调整包括物料需求计划和主生产计划。

【物料需求计划－MRP维护】

E）在系统再次平衡计划与能力。

【能力计划－生成明细需求】

F）

参考流程：

5.能力计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）工作中心负荷查询

B）粗能力需求报表

C）能力需求查询

D）资源需求报表

E）成组技术报表

第五章生产车间控制

1.

生产车间控制概述

生产车间控制是将制造件的计划定单转换为实际生产的一组活动包括编制计划、计划下达、生产定单跟踪和控制生产工作所涉及的机器、人员、工具。

它可以使一个组织有效地分配物料和资源，及时地完成生产定单并向计划和控制功能提供反馈。

生产车间控制将物料、能力、工艺流程、BOM等信息汇集在一起，并根据这些信息将计划转换成生产定单。

工序计划、指令和物料需求用来发放物料，制造产品及生成相关生产报表。

一旦产品制造出来，产品就入库发交给客户，定单结帐，报表生成并将信息反馈至生产计划和控制模块。

参考流程：

2.生产计划下达

A）预生产计划下达

A-a）制造部计划员确定制造计划。

【物料需求计划－MRP维护】

A-b）在BPCS系统中进行预生产计划下达。

【车间控制－车间控制报表与查询－物料/能力可用性查询】

A-c）尝试解决能力物料短缺。

A-d）进行必要的制造计划调整并确认。

【物料需求计划－MRP维护】

A-e）参考流程

B）计划调整

B-a）物料部计划员调整计划定单和确认计划定单。

B-b）在BPCS系统中维护计划。

【物料需求计划－MRP维护】

C）下达车间定单

C-a）制造部计划员确定下达日期范围，场所、项目号、计划员码。

C-b）在BPCS系统中根据制造计划成批下达车间定单。

【物料需求计划－下达计划定单】

C-c）制造部计划员打印车间定单。

【物料需求计划－打印下达定单】

C-d）对于没有列入制造计划的生产要求，制造部计划员可在BPCS系统中手工下达车间定单。

【车间控制－车间定单输入/维护】

C-e）制造部计划员打印车间文档。

【车间控制－车间定单下达】

C-f）制造部计划员分析车间定单例外信息，确定所需采取的行动。

C-g）手工修改车间定单并重新打印车间文档。

【车间控制－车间定单重打印】

C-h）

生产车间执行此车间定单。

C-i）参考流程

D）车间过帐

D-a）生产车间根据实际生产数据汇集每一道数据采集工序的时间（准备、加工、机器、间接、停机）、合格数量、拒收数量等信息。

D-b）在BPCS系统中汇报工序的时间、工序中产生的合格产品数量、废品数量、班组、原因代码等信息。

【车间控制－车间定单人工过帐】

D-c）生产车间打印工票。

【车间控制－车间定单人工过帐】

D-d）核对工票，若发现错误，允许在过帐前对工票进行校正。

【车间控制－车间定单人工过帐】

D-e）工票过帐。

【车间控制－车间定单人工过帐】

D-f）工票一旦过帐，则不可更新。

若有错误，通过重新输入一张工票来回转。

D-g）

参考流程

E）物料发放

E-a）仓库管理员根据车间定单领料单或汇总领料单所需数量及库位，从仓库的相应库位领取物料并将物料送至车间。

E-b）仓库管理员用单级发料或多级发料事务在BPCS系统中更新库存。

【库存－库存事务－I、J事务】

E-c）若库存事务输入错误并且车间定单未结，仓库管理员可通过回转发放来校正错误。

【库存－库存事务－I、J事务】

E-d）若库存事务输入错误并且车间定单已结，仓库管理员必须使用调整或循环盘点事务校正错误。

【库存－库存事务－A事务】

F）生产接收

F-a）仓库管理员实际接收车间生产出产品。

F-b）在BPCS系统中通过库存事务更新库存。

【库存－库存事务－R事务】

F-c）若库存事务接收错误且车间定单未结，可通过回转接收校正。

【库存－库存事务－R事务】

F-d）若库存事务接收错误且车间定单已结，通过调整或循环盘点事务校正错误。

【库存－库存事务－A事务】

G）

车间定单关闭

H-a）分厂计划员确认车间定单物料已全部发放、未用物料已全部返回。

H-b）分厂计划员确认全部生产工票已经过帐并登录更新。

H-c）分厂计划员确认车间定单产品已经全部接收并进入库存。

H-d）分厂计划员关闭生产定单。

【车间控制－车间定单输入维护】

3.外协处理

A）外协处理准备

A-a）财务部定义外协成本栏目，定义为物料成本类型。

【成本会计－定义成本栏目】

A-b）采购部建立外协供应商主文件。

【采购－采购查询维护－供应商维护】

A-c）物料部建立外协件项目主文件。

【库存－项目主文件】

A-d）物料部建立外协事务处理。

【库存－事务作用维护】

A-e）制造部定义外部供应商工作中心。

【制造数据管理－工作中心维护】

A-f）制造部为外协项目建立工艺流程。

【制造数据管理－工艺流程维护】

B）外协处理下达

B-a）制造部计划员下达车间定单（手工或半自动下达）。

【物料需求计划－下达计划定单/车间控制－车间定单输入维护】

B-b）制造部计划员打印车间文档。

【车间控制－车间定单下达】

B-c）制造部计划员为外协处理工作中心打印调度报表。

B-d）采购部计划员建立和打印外协处理采购定单。

【采购－计划采购定单合并下达】

B-e）生产车间向车间定单发放物料。

【库存－库存事务】

B-f）在外协工序之前的工序过帐。

【车间控制－车间定单人工过帐】

B-g）

参考流程

C）外协处理－接收

C-a）仓库管理员用外协接收事务接收全部外协物料。

【库存－库存事务】

C-b）生产车间将外协物料移至下一制造工序。

C-c）对剩余工序过帐生产工票。

【车间控制－车间定单人工过帐】

C-d）仓库管理员输入车间定单接收。

【库存－库存事务】

C-e）财务部输入供应商发票。

【应付帐－发票输入】

C-f）参考流程

4.

车间定单查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）可下达的定单报表

B）物料/能力可用性

C）分配例外报表

D）定单领料单

E）汇总领料单

F）当前工作中心车间定单

G）工作中心储备报表

H）依项目区别的物料短缺

I）车间定单成本差异和WIP报表

J）车间定单查询

K）未结定单报表

第六章成本维护

1.系统参数设置

A）财务部负责人确定成本是否按场所运行。

B）财务部负责人确定实际成本的生成方法及库存事务所用的成本集。

C）在BPCS系统中设置参数。

【系统参数－参数生成】

2.成本主文件维护

A）成本集

A-a）财务部负责人确定所需的成本集。

A-b）在BPCS系统中维护成本集。

【成本会计－定义成本集】

B）成本栏目

B-a）财务部负责人划分所需的成本栏目。

B-b）在BPCS系统中维护成本栏目。

【成本会计－定义成本栏目】

3.采购件标准成本维护

A）财务部成本员和采购员确认采购件的标准成本。

B）财务部和采购部负责人审批确认。

C）在BPCS系统中维护采购件的标准成本。

【成本会计－成本维护】

4.制造件标准成本维护

A）财务部成本员在BPCS系统中运行成本集滚加，计算出制造件的单位物料成本。

【成本会计－成本集滚加】

B）财务部成本员根据制造件工艺流程，计算出制造件的单位工费及间接费用。

【成本会计－自工艺流程装载标准】

C）财务部负责人审批并确认。

5.采购件实际成本生成

A）采购部采购员下达采购定单。

【采购－采购定单下达维护】

B）仓库管理员根据采购定单接收货物。

【库存－库存事务－U事务】

C）财务部会计收到供应商发票，经三方匹配，在系统中录入发票。

【应付帐－发票输入】

D）根据系统参数设置，系统自动计算采购件实际成本。

E）参考流程

6.制造件实际成本生成

A）分厂计划员下达生产定单。

【车间控制－车间定单输入维护】

B）仓库管理员发放物料至此生产定单。

【库存－事务处理－I、J事务】

C）生产车间按工序汇报工时。

【车间控制－车间定单人工过帐】

D）仓库管理员按生产定单接收成品。

【库存－事务处理－R事务】

E）生产结束，分厂计划员关闭生产定单。

【车间控制－车间定单人工过帐】

F）每个月月结前，财务部成本员按工作中心分摊间接费用。

【成本会计－间接费用成本维护/间接费用分摊】

G）月结时，财务部成本员在BPCS系统中运行实际成本核算。

系统根据参数设置自动计算制造件实际成本。

【成本会计－车间成本核算过帐结算】

H）参考流程

7.成本查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）人工/间接费用分摊报表

B）已计成本物料清单与差异查询

C）已计成本物料清单报表

D）成本差异报表

E）车间定单成本差异与在制品报表

第七章可配置管理

1.可配置管理概述

BPCS系统可配置管理模块能够在客户定单输入期间，定义一个配置产品。

系统自动为配置项目生成物料清单、工艺流程和车间定单。

预先定义的规则和关系在生成配置项目时发挥作用，只允许有效的、可建立的组合输入。

当客户定单完成时，系统可生成定价并下达车间定单。

BPCS系统可配置管理模块能够明显减少客户定单处理的周期时间，消除了工程检查、工程记录建立、报价及定单确认的过程。

详见下图说明。

2.

可配置主文件的维护

A）项目主文件设置

A-a）南京依维柯BPCS系统实施所用到的项目均已于分销模块实施时在项目主文件中进行了维护。

具体维护方法参见BPCS系统分销模块《原型测试案例》及《业务流程和用户操作手册》。

A-b）进入项目主文件维护程序（INV100），将配置项目的制造码改为“6”，F6接收。

【库存管理－项目主文件维护】

B）属性主文件

B-a）在维护属性主文件之前，首先需要在结构类型主文件中维护结构类型，在属性状态主文件中维护属性状态。

【可配置管理－结构类型维护、属性状态维护】

B-b）将VCB、各选装规则定义为属性，并在属性主文件中予以建立。

维护说明、属性缩写、结构类型、单位价格和估计成本等字段。

【可配置管理－属性输入/维护】

C）结构主文件

C-a）在结构主文件中定义配置结构。

结构母件可从项目主文件或属性主文件中进行选择，母件下的子件也可为属性或项目。

在子件配置结构窗口中维护配置数量、行规则、量规则、估计总成本等字段。

【可配置管理－结构输入/维护】

D）规则主文件

D-a）南京依维柯规则维护部门针对选装规则，利用BPCS可配置模块提供的规则编写语句，进行选装规则的编写。

D-b）在规则主文件中对可配置母件维护相应的选装规则。

【可配置管理－规则输入/维护】

E）BOM和工艺流程维护

E-a）可配置管理模块在生成配置产品时，将自动继承BOM制造数据维护和工艺流程维护中的相关数据。

F）

可配置管理主文件设置流程：

3.可配置定单维护

A）可配置客户定单下达

A-a）在客户定单输入中新建一个客户定单，输入配置项目号、数量、相应仓库，按“OK”键，进入配置选项选择窗口。

【客户定单管理－定单输入】

A-b）选择配置选项，按“下个”键，系统将按照由上至下、由左至右的原则，根据结构主文件中定义的行规则、量规则进行选装配置。

A-c）选装配置结束后，系统将自动生成配置后的新项目号，新配置项目的BOM、工艺流程等数据将从原项目中自动继承，同时按照配置条件加以变化，生成新的BOM清单和工艺流程数据。

A-d）可配置客户定单下达，将对车间生产定单的下达带来影响。

BPCS系统可以进行相关设置，使得可配置定单下达后直接生成车间定单。

B）

BPCS配置管理过程：

第八章工程更改

1．工程更改概述

BPCS工程更改能使一个组织有效迅速地更改产品及安装工艺过程。

更改控制包括开发和引进新产品，改进现有项目等。

2．工程更改主文件设置

A）工程更改控制项目维护

A-a）物料部计划员按场所确定需要进行工程更改的项目，确定该项目缺省批准处理类型、初始批准处理步骤、生效日期、中止日期等参数。

（如果项目是更改控制的，物料清单维护必须通过“工程更改定单维护”，在物料清单维护程序中被限制使用）

A-b）在BPCS系统中维护工程更改控制项目。

【工程更改管理－工程更改控制项目】

B）修订层跟踪

B-a）对历史的更改控制项目和图号的修订层进行管理。

B-b）在BPCS系统中维护修订级。

【工程更改管理－修订级跟踪】

C）代码表维护

C-a）建立和维护一个有效的物料方法和工艺流程方法