人工挖孔桩施工方案.docx

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人工挖孔桩施工方案

第一节工程概况

1、×××迁建安置小区拟建于×××，由×××建设开发有限公司建设，舟山市规划建筑设计研究院负责设计，舟山市规划建筑设计研究院进行岩土工程勘察，舟山市百汇工程建设监理有限公司监理，由×××建设有限公司承建。

7#楼均为地上五层（不包括车棚层），建筑高度18.05米，本工程建筑结构形式均为框架结构。

2、桩基工程概况：

7#楼基础采用大直径人工挖孔灌注柱，桩径800，共计95根，其中D800为160根为不扩底挖孔桩，其余191根为扩底挖孔桩。

设计桩长10-15M，桩顶相对标高-4.23M及-4.43M，桩身砼为C30，护壁砼为C25，护壁内配φ6＠200双向环筋。

3、自然条件及地质条件：

拟建场地现已基本平整，残积土层有地下水，地下水对砼无侵蚀性，场地附近无污染源，土质构造层次为：

1：

淤泥质粉质粘土；2：

粉质粘土；3：

全风化土；4：

强风化基岩，设计要求桩基进入中等风化基岩1D作为持力层，具体说明详见地质报告。

4、主要技术指标：

桩身砼强度等级C30（40），护壁为C25（25），设计单桩承载力分别是D800为1500KN，D800-A为2300KN，D800B为3400KN，D800C为5300KN，桩径为800和1000配筋为12φ20、12Ф22、φ8＠200螺旋箍，每隔2M一道φ14焊接加劲筋，钢筋笼按全长设置。

5、工期要求，桩基工程的正式开工之日起95个日历天内全部完成，不包括桩检测日期、验收日期，遇特殊情况工期顺延等。

第二节施工准备

1、施工技术准备：

施工前组织进现场管理的工程技术人员和班组长参加技术交底，熟悉设计图纸，了解工艺流程，了解施工场地和水文地质资料，施工总平面内和施工邻近区域的地下管线及障碍物等情况，供施工的用电及用水。

分清职责，责任到人。

（附件一：

工程项目部管理人员名单）。

2、施工现场准备：

施工前做好施工场地平面布置。

排水系统、土方堆放、铲运、弃土方等处理。

做好施工区内的供水供电、施工道路、施工机械、材料堆场及生活设施布置安排工作，并做到文明施工。

施工前设置基准线桩位、水准点基点（BM点）。

基准线点设在不受桩基施工有影响的区域，并注意在施工中加以保护。

做好机械设备进场、安装、高度等准备工作，施工用的各种检测工具要有专人保管。

3、建筑材料的准备：

按施工图计算好主要材料数量规格，根据建筑材料的质量标准分批进场。

必须有质保书，并经复验合格后才能使用。

材料员负责做好原材料检验及砼试块工作。

（附件二：

主要材料用量表）

第三节机械及辅助设备配备

编号

名称

数量

1

砼搅拌机

2台

2

气割机

1台

3

电焊机

1台

4

钢筋切割机

1台

5

1吨卷扬机

1台

6

空压机

5台

7

泥桶

60台

第四节施工工艺及注意事项

（一）、施工前的准备

1、场地准备：

按施工平面布置图的要求做好施工区域内的“三通一平”及施工设备、材料堆场和生活设施等布置安排，搭好临时工棚，并配备好各种所用的材料，做好材料进场实行验收制度，不合格材料不准进场。

2、施工前应根据水文地质条件，遵循因地制宜的原则，安全施工，提高挖掘速度。

视土层情况采用人工挖孔现浇砼护壁，其强度应符合设计要求。

平整场地，搬运地面浮土，坡面裂缝或有坍塌迹象者应加强必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，确定桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核，做好排水系统，及时排除地下水，布置好出渣的道路，合理堆放材料和机具，不能增加孔壁压力和影响施工。

井口周围用砼护壁围护，其高度出地面15cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

3、检查施工设备，进行安全技术交底，技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备全好，符合安全使用标准。

向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。

（二）成孔

根据本工程土质特点，所有桩孔均采用人工挖孔作业，现浇砼护壁，挖孔作业均挖至持力层[中等风化凝灰岩]，进入该持力层深度，必须符合设计要求。

由于本工程工期较紧，第一批开挖桩孔暂定为45-50个，以后开孔个数则根据挖孔速度和人力资料来配置，尽量缩短工期。

1、施工程序

1）操作程序如下：

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊上桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖上方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

2）挖掘方法

班组固定配置45人左右，开孔40-50个，每个孔配置1-2个人，同时作业，挖至第二节后每个孔配置2个人，计划每2人一组，一般每组一天挖完2～3根桩。

工人采用铁铲、铁锹及风镐开挖，用铲将土装入泥桶，采用人力提升泥桶出土。

随着开挖的进行，挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口附近1M范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置。

孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸需满足设计要求。

设应急软爬梯，供人员上下井使用。

3）安装护壁钢筋和护壁模板

挖孔桩护壁模板做通过（标准）模板，由3-5块组成。

模板用角钢做骨架、钢板做面板，模板之间用螺栓联结，拼装合成为一个圆台体，上小下大，上下直径的差值应等于护壁的厚度。

模板高度一般为1M，必要时可缩短模板高度以利成孔，符合设计要求拼装时，最后两块模板的接缝处可夹放一木条，以便于拆模。

根据本工程情况，第四层（淤泥质粉质粘土）土质饱和呈流塑状态，含水量大，而水会对砼护壁产生涨力，出于安全考虑，在第三层（粘土）与第四层（淤泥质粉质粘土）之间，第四层（淤泥质粉质粘土）与第五层（粉质粘土）之间，上下搭接的部位，在护壁内配置钢筋，钢筋的规格、型号按原图施工，层与层搭接的护壁原则上是平均搁置50cm一边，但实际操作比较难以控制，但短的一边必须大于30cm。

第一边护壁应按设计要求配筋，护壁厚度符合设计规定。

桩孔开挖1M完毕并经验收合格后，安装护壁模板。

模板安装后应检查其直径是否符合设计要求，其中心位置可通过孔口设置的轴线标记处安放的十字架、在十字架交叉点用悬吊锤球的方法来确定。

要求桩孔的垂直度偏差不大于桩长的0.5%，符合要求后，可用木楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。

4）灌注护壁混凝土

本工程外壁应上部厚下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，上下搭接长度应在50-75mm。

护壁混凝土强度等级应符合设计要求。

桩孔开挖1M，模板安放完毕后尽快灌注护壁混凝土，可当天挖完、当天一次性灌注完毕。

灌注混凝土时必须在桩孔同抽干水的情况下进行，必要时可使用早强剂。

振捣混凝土用小型振动棒，或手锤敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实混凝土。

护壁模板一般可在24小时后拆除，拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔侧地下水夹带泥砂流入孔内。

（三）桩孔抽水

开挖过程中应及时排除地下水，以防止塌孔及流沙现象发生，备用吸水泵二台及时组织排水。

（四）验孔底

当挖孔至设计持力层标高时，试桩应及时通知建设、监理、勘测、设计单位和质检部门对孔底岩（土）性质进行“验底”鉴定。

有关人员应下到孔底仔细观察，并应留取岩（土）样备查。

挖孔完成后，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、监理、设计单位和质检部门对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩（土）性、入岩深度等进行一次综合检验，并填写隐蔽工程验收记录单。

检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

工程桩定位及施工应及时通知建设、监理方、乙方质监员验收，验收符合后方可施工。

（五）安装钢筋笼

挖孔桩配置的钢筋笼长度可根据桩身全长布置，直径、长度按设计要求确定。

其制作要求应符合下列规定：

1、钢筋笼外径应比设计径孔小100mm左右；

2、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；

3、钢筋笼的主筋保护层不小于50mm，预制垫块可在井下绑扎完成或预先套入箍筋上。

4、吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁；

5、钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50201的规定。

6、钢筋笼安装先在施工现场绑扎成型，用三角架配备手动葫芦吊钢筋笼进入孔内，如钢筋笼太长，采用分段起吊，在孔口上部1M左右进行垂直联接。

钢筋笼安装完毕后，须经验筋。

合格后方可进行灌注桩身混凝土。

（六）灌注桩身混凝土

砼坍落度采用3-5cm，因地下水渗出较多，浇捣前用水泵将地下水抽干，利用搭设的简单漏斗，用彩布筒代替导管，砼从漏斗进入彩布筒到达孔底，浇筑60cm厚振捣一次，连续浇筑至桩顶为止。

砼灌注至桩顶后，应立即将已离析的汇合物及水泥浮浆等清除干净。

第五节施工要点

根据本工程现场地形特点，原土标高最低点设计桩顶标高，所以在挖孔前，先将原土平整至设计桩顶标高，以便施工。

1、人工挖孔桩当桩净距小于2.5M时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小净距不得小于4.5M。

施工时应尽量考虑围护周边的挖孔桩先施工。

跳挖的最小净距不得小于4.5M。

2、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹破碎。

挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸偏差3cm，弃土装入活底桶或箩筐内。

吊至地面上后，用机动翻斗车或对远离孔口，不得车通行堆放在孔口附近1.0M范围内，机动车通行不得对井壁的稳定造成影响。

在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，满足设计要求。

3、第一节井圈顶面比场地高出150～200mm，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形连接，上下设两半圆组成的刚圈顶紧，不另设支撑，护壁模板高度1M，必要时可缩短模板，以方便成孔，护壁模板上下必须搭接，搭接长度不小于50mm，根据本工程地质情况，如遇到淤泥土较厚时，护壁砼内可增加放置钢筋及缩短每节护壁深度以防塌方。

桩孔每挖深1.0M，必须经验收合格后，才能安装模板，模板安装经检查合格后，方可浇筑护壁砼。

4、桩中心控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，第一节设横杠吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，或用与孔径相同的钢筋圆环检查孔的垂直度与孔径。

以保证孔全长垂直偏差控制在5%以内。

5、终孔后清理好孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即进行封底和浇注桩身混凝土。

6、钢筋笼的主筋采用通长钢筋，主筋均采用焊接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔2M设置耳环，控制保护层为5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小10cm。

钢筋笼必须经验收后，才能放入孔内，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁。

7、本工程孔桩混凝土强度等级为C30。

采用自拌混凝土，混凝土配合比由试验室确定。

坍落度为3～5cm，混凝土下料采用串桶，串桶离孔底距离不大于2.0M。

混凝土要垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，直至桩顶，每层厚不超过1.5M，6M以下可利用混凝土的初灌量和冲力使砼与基底密实，6M以上部分采用分层捣实。

8、桩混凝土的养护：

在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，养护时间不少于7d。

第六节施工机械及人员配置

为保证施工工期，根据施工实际情况，配备机械及人员。

（附表四施工机械、附表五人员安排）

第七节工程质量保证措施和安全施工保证措施

1、建立健全的工程质量保证体系是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，特别是对于桩基工程，质量控制尤为重要，本公司对保证该桩基工程质量订了如下措施：

（1）建立以项目经理为首的全面质量管理体系，建立现场管理制度，提高质量意识。

该工程项目设专职质量监督人员，全面负责工程，监督各工序、工种的工作，并行驶质量的否决、停工整治权、返工权、处罚权。

成立项目经理部，加强组织协调工作。

该工程质量管理体系：

项目经理

技术负责工程师

单项工序技术质量主管工程专职质检员

各班组兼质检员

（2）开工前对施工人员进行各项技术交底，教育职工树立“质量第一”意识。

（3）在施工中配合专职测量人员进行质量控制及时进行轴线复核、检验标高。

（4）工程技术人员、质检员严格按国家有关技术规范检查质量，按设计要求施工。

（5）各打桩班组严格按工序及工艺要求，施工方案有条不紊地操作。

（6）坚持原材料验收制度，进场的钢材、水泥等主要材料，分批进场，按规格、批量，按规定进行验收堆放，对不符合质量标准的建材不用在工程上。

（7）对现场砼作为砼配合比设计及近规定制作试块进行检验。

（8）在施工过程中坚持自检、互检、交换检的质量三检制度。

（9）坚持业主、质检方、监理、乙方四方联合检查制度。

（10）以确保质量目标，责任到人，制订预控计划。

2、安全施工措施

本工程施工时严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）施工，并建议采取以下各项措施。

（1）从事挖孔桩作业的工人应身体健康，并具备井下作业经验。

（2）在施工图会审和桩孔开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的溶洞、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性现场所有设备、设施、装置、工具、配件、生产用品以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。

（3）建立、健全生产机构，制定安全制度，认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针。

（4）工地设立专职安全员，对现场安全工作进行检查督促，班组设兼职安全员，负责机台班组的安全生产工作。

（5）桩孔开挖深度超过10m时，采用空压机、排风扇送风取氧的办法，设置应急软爬梯，供人员上下井使用。

（6）孔口用钢管搭设0.8M高三角架作为护栏。

（7）施工场地凡有电源处都要采用安全措施，场地使用的一切电动机应避免雨淋和水浸，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，采用一机一闸。

孔上电缆架空2.0M以上，严禁拖地和埋压土中，照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

（8）如遇槽、坑及危险处作业时，白天应挂红旗，晚上挂好红灯示意。

（9）本工程施工过程中，认真贯彻落实安全管理制度，做到伤和死亡事故为零。

第八节工期保证措施

为实现预定目标，特拟定以下保证措施。

1、以项目经理为首的工期保证体系，严格执行业主与本公司签定的合同工期。

2、建立健全切实可行、确保工期的科学管理制度。

A、坚持施工例全制度；B、制订横向管理责任制；C、制定工期奖罚的办法。

3、依据施工组织设计编制科学、合理、安排施工进度计划。

4、组建专业的工序作业班组，定岗定人，定好工期管理的专职负责人，使工序措施循序渐进，加快施工进度，确保工期。

5、严格按施工方案，施工组织设计施工，在业主工地代表、监理工程师、项目经理未同意的情况下，不随意更换工序管理程序和更换项目管理人员，以保证工期的正常进行。

6、材料管理人员要确保材料供应的正常性，做到充足的建筑材料，按进度计划及时进入施工现场，不产生因缺建筑材料而拖延工期现象。

7、严格遵守工程合同工期是施工单位信誉的可靠保证，通过我公司精心组织，精心施工，加上我公司工程技术管理人员的优良标准化管理，以及强有力的技术准备，机械设备专业化的人员配备，该工程桩基工程一定能实现质量工期双目标。

第九节文明、环保、消防及安全施工措施

1、以“零”为目标，不发生重大工伤事故，杜绝重大事故，不发生火灾。

2、建立安全控制网络、安全管理小组、配置专职安全员及班组兼职安全员，对施工进行监督检查，保证各项安全制度的实施。

3、加强对职工的安全教育，树立“安全第一”的思想，实行危险点预控，制订有效措施。

4、加强对施工现场的安全管理，进入工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋上岗施工。

5、重视施工区内的防火防爆工作，按消防部门的规定，加强用电防火。

6、遵守当地政府部门及行业生产等有关规定，搞好与现场各班组及当地居民的关系。

7、建立定期安全卫生检查制度，并做好记录，对安全隐患及时整改，防患于未然。

8、施工现场地应按有关规定保护水源，防止水域污染，不得随意排放，文明施工，材料堆放整齐，及时处理好土方外运，做好生活区环境、食堂、饮食等卫生，采取措施，确保职工身体健康。

第十节结束语

施工组织设计是对该工程实行科学管理的重要手段，通过本设计的编排，可以全面考虑该工程的各种具体施工条件，扬长避短地拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法，劳动组织和技术经济等组织措施。

合理的统筹安排施工进度计划，使工程安全、有序、顺利进行。