钢结构检测报告.docx
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钢结构检测报告.docx
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钢结构检测报告
钢结构检测报告
受控编号:
SJZ-BG-02
报告编号:
2014-M-GJG001
钢结构检测报告
工程名称:
检测类别:
委托检测
委托单位:
天津标信检测技术发展技术有限公司
2014年5月12日
声明
1、本检测报告无单位检测专用章和计量认证专用章无效。
2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无骑缝章无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处,应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出,本单位将予及时解释或答复。
地址:
检测报告
报告编号:
第1页共页
工程名称
委托单位
施工单位
设计单位
检测地点
检测类别
委托检测
构件名称
构件编号
构件状态
检测环境条件
晴,21℃
检测比例
见分项报告
检测日期
抽样方式
监理单位
检测依据
1、设计图纸及相关技术资料;
2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
3、《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《钢结构焊接规范》GB50661-2011
检测项目
分项检测结论及存在问题
角焊缝焊脚尺寸检测
钢构件厚度检测
磁粉检测
备注
批准:
审核:
检测:
钢结构检测报告附页
钢结构焊缝外观检测报告
报告编号:
第2页共页
工程名称
构件名称
检测日期
2014年5月12日
焊缝类型
焊接方式
构件材质
设计质量等级
检测方法
直接目视
检验标准
GB50205-2001
构件编号
检测位置
表面裂纹
焊瘤
未焊满
根部收缩
咬边
弧坑裂纹
电弧擦伤
接头不良
表面夹渣
表面气孔
质量等级
钢结构检测报告附页
钢结构焊缝尺寸检测报告
报告编号:
第2页共页
工程名称
构件名称
检测日期
2014年5月12日
测量用具
焊缝检验尺
检测标准
GB50205-2001
构件编号
焊缝位置
设计hf(mm)
检查结果hf(mm)
实测偏差(mm)
允许偏差(mm)
Min
Max
钢结构检测报告附页
角焊缝焊脚尺寸检测报告
报告编号:
第2页共页
工程名称
表面状态
打磨
检测日期
2014年5月12日
执行标准
JB/T7949-1999
合格标准
实测偏差在允许偏差范围内
测量用具
焊缝检验尺
精度
±0.2
构件编号
焊缝位置
设计hf(mm)
检查结果hf(mm)
实测偏差(mm)
允许偏差(mm)
Min
Max
钢结构检测报告附页
磁粉检测报告
报告编号:
第3页共页
工程名称
材质
磁粉探伤机型号
磁化过程
连续法
表面状态
打磨
执行标准
JB/T6061-92
灵敏度
15/100的A型试片显示
合格标准
GB50205-2001附录A
磁粉施加方法
磁悬液喷洒
磁粉类型
湿磁粉
构件编号
焊缝位置
焊缝数量
抽检比例
设计等级
探伤结果
钢结构检测报告附页
渗透检测报告
报告编号:
第4页共页
工程名称
材质
渗透温度
21℃
表面状态
打磨
试块规格
130mm×40mm×4mm镀铬试块
检测依据
GB50621-2010
渗透剂型号
清洗剂型号
显像剂型号
渗透检测方法
溶剂去除型着色渗透检测
构件类型
焊缝位置
缺陷性质、尺寸、数量、部位
抽检比例
设计等级
探伤结果
钢结构检测报告附页
超声波检测报告
报告编号:
第5页共页
工程名称
构件名称
接头形式
表面状态
打磨
材质
仪器名称
超声波探伤仪
仪器型号
HW610
钢板厚度
20mm
探头规格
K2
检测等级
B级
依据标准
GB/T50261-2010
构件编号
焊缝位置
焊缝数量
抽检比例
设计等级
探伤结果
钢结构检测报告附页
高强度螺栓终拧扭矩检测报告
报告编号:
第6页共页
工程名称
仪器设备
数显扭矩扳手
检测日期
2014.05.12
性能等级
10.9S
标准要求
±10%
依据标准
GB/T50621-2010
抽检比例
节点数的10%,每个被查节点的10%
螺栓编号
公称直径(mm)
终拧扭矩值(N·m)
扭矩实测值(N·m)
偏差%
结论
钢结构检测报告附页
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告
报告编号:
第6页共页
工程名称
仪器设备
检测日期
2014.05.12
螺栓型号规格
检测环境
依据标准
GB/T50621-2010
抽检比例
8套/批
螺栓编号
螺栓直径(mm)
预拉力标准值(kN)
预拉力实测值(kN)
标准偏差
标准值(kN)
标准偏差
实测值(kN)
结论
钢结构检测报告附页
钢结构或构件变形检测报告
报告编号:
第6页共页
工程名称
仪器设备
检测日期
2014.05.12
结构或构件尺寸
检测环境
依据标准
GB/T50621-2010
抽检比例
3个
钢结构或构件名称
构件垂直度
构件侧向弯曲矢高
结构整体垂直度
结构整体平面弯曲
结论
允许偏差(mm)
实测值(mm)
允许偏差(mm)
实测值(mm)
允许偏差(mm)
实测值(mm)
允许偏差(mm)
实测值(mm)
钢结构检测报告附页
钢材厚度检测报告
报告编号:
第6页共页
工程名称
仪器设备
超声测厚仪
检测日期
2014.05.12
构件名称
材质
表面状态
良好
耦合剂
机油
依据标准
GB/T50621-2010
抽检比例
每一品种、规格的钢板抽查5处
构件编号
基准值(mm)
允许偏差(mm)
钢材厚度代表值(mm)
厚度偏差(mm)
结论
0.5
钢结构检测报告附页
涂层厚度检测报告
报告编号:
第6页共页
工程名称
仪器设备
涂层测厚仪、探针及卡尺
检测日期
2014.05.12
依据标准
GB/T50621-2010
抽检比例
构件数的10%,不少于3件
构件名称
设计厚度(μm)
涂层厚度平均值(μm)
允许偏差(μm)
实际偏差(μm)
结论
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 钢结构 检测 报告