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75T方案
孟州市华兴食用酒精有限公司
YG-75/5.29-M21型循环流化床锅炉
安
装
施
工
方
案
郑州瑞友机电设备安装工程有限公司
2017年04月
第一章工程概况………………………………1
第二章锅炉大件吊装……………………………4
第三章锅炉钢结构及有关金属结构的安装……4
第四章锅炉受热面安装…………………………9
第五章锅炉范围内管道及阀门、附件安装……13
第六章锅炉焊接…………………………………16
第七章锅炉整体水压试验………………………20
第八章锅炉砌筑…………………………………22
第九章烘炉及煮炉…………………………………31
第十章锅炉调试及72h试运………………………33
第十一章施工安全措施……………………………38
第十二章文明施工管理措施…………………………41
第一章工程概况
1.1概述
孟州市华兴食用酒精有限公司委托我单位安装一台型号为YG-75/5.29-M21型的循环流化床锅炉及其配套设施,安装在河南省孟州市华兴食用酒精有限公司。
该锅炉是济南锅炉集团有限公司生产的75t/h循环流化床锅炉,锅炉制造日期2010年12月。
1.2编制依据
1.孟州市华兴食用酒精有限公司1*75t/h施工组织总设计。
2.济南锅炉集团有限公司所提供图纸及相关资料。
3.设备厂家提供的安装图纸及技术资料。
4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95)。
5.《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电焊接篇DL5007-92)。
6.《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》。
7.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004)。
8.《电力工业锅炉监察规程》DL612-96
9.《承压设备无损检测》(NB/T47013-2015)
10.《锅炉安全监察技术规程》(TSG0001-2012)
11.电力建设安全工作规程。
12.施工组织设计管理制度。
13.现行建筑安装工程热力设备安装工程预算定额。
14.本公司《编制施工组织设计的要求》。
15.本公司《质量管理体系手册》。
1.3技术参数
额定蒸发量:
75t/h
额定蒸汽压力:
5.29Mpa
额定蒸汽温度:
485℃
给水温度:
150℃
锅炉设计热效率88.78%
排污率:
2.0%
一次风预热温度150℃
二次风预热温度150℃
排烟温度140℃
燃煤消耗量12322kg/h
1.4安装范围
1、钢架组装,水管系统安装;
2、辅机安装(引风机,鼓风机,给水泵,除氧器);
3、烟风道安装;
4、除尘器安装;
5、给水管线安装;
6、主蒸汽管线安装至汽轮机房内一米;
7、申报告知并办理安装监督检验报告。
第二章拟投入的主要施工机械设备表
第一节主要施工机械设备
1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备:
序
号
种类(名称)
型号
数量
出厂日期
现值
1
逆变直流焊机
ZX7-400STG
15
2015-08
2
交流电焊机
BX3-500-2
20
2014-03
3
热处理设备
DWK-180
2
2014-09
4
空气压缩机
2V-6m3/8kg
2
2014-07
5
多功能切割机
JDQ-400B
6
2014-01
6
管道切割机
CGD325A
8
2014-04
7
电动坡口机
SDJ800II
7
2016-12
8
等离子切割机
G250/120-0
6
2015-12
9
电动试压泵
DSY-600B
5
2016-05
10
远红外测温仪
RAYRPM20L30V
4
2014-11
11
测振仪
VM63
2
2015-11
12
电热干燥箱
ZYH-100
2
2015-09
13
光谱分析仪
WX-5
2
2016-02
14
硬度计
HLN-11A
2
2016-07
15
超声波测厚仪
LAD
2
2015-11
16
洗片机
GALEN-3
2
2016-04
17
经纬仪
2
2015年
18
水准仪
2
2015年
19
框架水平仪
1
2015年
20
电子打号机
M-Li-TM-35EN
1
2015年
21
电动坡口机
SDJ800II
8
2015年
22
导线压接机
SR-100C2
1
2015年
23
电动试压泵
DSY-600B
2
2015年
24
阀门试压台
0-800
1
2015年
25
数字压力表
901B
2
2015年
26
标准转速装置
GZJY3
2
2015年
27
标准电流表
04-A0.1-3
2
2015年
28
兆欧表
ZC25B-3500V
3
2015年
29
X射线探伤机
250EG-S3
2
2013
30
超声波探伤仪
数字式PXUT-211
2
2013
31
电动卷扬机
JM33t
4
2014
32
液压千斤顶
RCH603
12
2016
3、计划为本工程租用的机械设备:
1
汽车式起重机
200t
1
2014-10
2
汽车式起重机
50t
1
2014-03
3
叉式起重机
CPCD60A5t
1
2016-12
第二节劳动力计划表
工种
3月
4月
5月
6月
7月
冷作工
4
4
4
4
5
管工
2
4
4
5
5
钳工
2
6
8
8
8
焊工
8
8
8
8
7
起重工
2
2
3
3
2
电工
2
2
2
4
4
仪表工
4
4
技术人员
2
4
4
4
2
管理人员
4
4
4
4
4
辅助工
5
4
4
4
5
合计
33
40
41
48
46
第三章锅炉大件吊装
按招标文件对工期、质量要求、结合本工程的施工特点和现场实际情况,采用比较灵活的吊装方式。
锅炉钢构件组装后整体吊装。
分离器、空预器、汽包分件吊装。
2.1方案选择
经现场实地考察,依据现场实际情况采用300T汽车式起重机做主吊设备,分件吊装采用二台50t汽车式起重机做辅吊设备。
1、钢架吊装:
钢架分Z1-Z1反、Z2-Z2反、Z3-Z3反、Z4-Z4反地面组对,
整体吊装。
2、锅筒吊装:
采用二台100t汽车式起重机同时起吊的方案。
3、水冷系统吊装:
可利用安装后的构架作吊点,辅以QY-50汽车吊吊装,
水冷壁组件因外形较长,地面组对后,可适当用型钢加固,即将加固排架与钢性梁连接为一体,
第四章锅炉钢构架及有关金属结构安装
锅炉钢构架包括钢立柱、横梁、顶板、框架、平台、扶梯等。
本锅炉钢架采用
焊接框架结构。
4.1安装前的准备:
1、锅炉安装前必须进行基础的复查和验收。
锅炉基础的复查和验收应根据土建单位的施工验收记录进行复查,其结果必须符合下列要求:
(1)符合设计施工图和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定,其主要尺寸的允许偏差见表4.1。
项次
偏差名称
允许偏差(mm)
1
座标位置纵横轴线
±20
2
不同平面的标高
0~-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0~-20
5
平面水平度
每米5,且全长<10
6
垂直度
每米5,且全长<10
表4.1混凝土设备基础的允许偏差
(2)定位轴线应与预先选定的座标位置图相符,经校核无误。
2、锅炉钢架及有关金属结构的清点、检查及核定。
在安装施工前应根据运输至现场提供的设备清单和装箱单进行清点、检查并作出记录。
在锅炉钢结构和有关金属结构在拼接前,对主要金属结构部件需作下列检查:
A、外形尺寸应符合图纸的技术要求,其允差如下:
(1)钢结构的长度偏差见表4.2;
表4.2钢结构件的长度偏差
构件
名称
尺寸偏差
构件的全长(L)
<1000
1001~3000
3001~5000
5001~8000
8001~10000
10001~15000
>15000
立柱
0~-4
0~-4
0~-4
0~-4
+2~-6
+2~-6
+2~-6
梁、横梁
0~-4
0~-6
0~-8
0~-10
0~-10
0~-10
0~-10
拉条、支柱
0~-3
0~-3
0~-3
0~-4
0~-4
0~-6
0~-8
框架
0~-6
0~-8
0~-10
0~-12
0~-12
0~-12
0~-12
行架
0~-3
0~-5
0~-6
0~-8
0~-9
0~-12
0~-12
(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的50/∞;
(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm;
(4)柱的弯曲度组对后弯曲度小于或等于10mm;
(5)柱的扭转值不大于全长10/∞,并不大于10mm;
(6)顶板、护板、框架允许偏差见下表3.3;
表3.3顶板、护板、框架允许偏差
框架边长
L≤2500
2500<L≤5000
L>5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
弯曲度或挠度
<4
<6
<8
(7)其它各种金属构件的允差见《电力建设施工验收技术规范》(锅炉机组篇);
B、外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;
C、外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;
D、凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件必须处理合格后方参与组合和安装;
3、锅炉基础划线和垫铁安装
(1)锅炉基础划线(柱底板安装)允许偏差为:
A、柱子间距≤10m±1mm
B、柱子相应对角线≤20m5mm
(2)用水准仪测量各柱基础预埋的绝对标高与相对标高,并以此确定垫铁的厚度(垫铁标高相对偏差不超过1mm)。
(3)在各立柱铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出+字中心线,并以红漆作出
标记,以此作为安装立柱时找正的依据。
(4)垫铁的布置:
A、垫铁要安置在柱底板的主筋下方,该锅炉基础标高底板标高大于100mm,采用型钢焊接件作垫铁,垫铁表面必须平整,必要时要刨平,标高小于100mm,采用厚钢板阶梯形垫法,但每个底板下垫铁每摞不超过三块。
B、垫铁与基础接触面必须铲平,其接触面大于70%。
4.2钢架构件的组合
1、锅炉钢构架的组对应在地面上的组合平台上进行。
2、锅炉钢架在组对前,在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵横中心线并打上标记,以便吊装时找正就位。
同时在立柱上画出1m标高线,并作好标记。
1m标高线应根据主要卡头标高并兼顾多数卡头的标高以柱顶的标高从上往下确定。
钢立柱在组对前应在合格的立柱上弹上墨汁中心线,便于组对找正,立柱安装时用经纬仪作垂直找正。
3、锅炉钢架共计有8根立柱,分成四片拼装后整体吊装就位。
A、Z1和Z1反相应横梁及拉条全部组合在一片;
B、Z2和Z2反相应横梁及拉条全部组合在一片;
C、Z3和Z3反相应横梁及拉条全部组合在一片;
D、Z4和Z4反相应横梁及拉条全部组合在一片;
4、锅炉钢构架组对质量应符合表4.4的要求。
表4.4锅炉钢构架组合件允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱间距
间距的10/∞,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的10/∞,最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间的不平行度
长度的10/∞,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的10/∞,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板的各横梁间距
±3
8
平台标高
±10
9
平台与立柱中心线相对位置
±10
5、钢构架立柱、横梁在组对时考虑到构架在焊接后的收缩量和压缩量一般应放宽6mm。
6、锅炉钢构架承重构件在组对时,必须保证其质量,焊接工作必须持有合格证的焊工进行施焊,并作出焊接记录。
锅炉构架其尺寸形体庞大,在施焊过程中应采取必要的措施防止其产生焊接变形。
7、在立柱安装就位后,应将两侧的横梁和拉条进行安装固定,增加整个框架的刚性,但要考虑分离器的吊装就位,水冷壁的吊装,必要时应采取临时措施不得阻碍吊装。
8、钢构架组对安装时,为了施工的方便及安全,在不影响吊装的前提下,应尽量将平台支撑组对,待吊装联接成框图架后,尽可能将平台、扶梯安装就位,以提供施工方便和施工安全。
4.3安装钢构架和基础筋与立柱底脚板:
1、锅炉钢构架吊装就位后找平、找正的内容及顺序、按下述方法进行。
A、立柱柱脚中心对准基础中心,要用对准两个+字中心线的方法进行检查校对。
B、根据预先的基础座标测量各立柱标高(也可按在柱子上的1m标高线进行测量和调整。
C、各立柱的不垂直度应在其相邻的两个垂直面上、中、下三点进行测量。
D、相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两外侧测量。
E、测量立柱间顶部和1m标高点两对角线。
F、根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度。
G、锅炉钢构架安装的允许误差见表4.5
表4.5锅炉钢构架的安装允许误差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间的相互高差
3
4
各立柱间的距离
10
5
各立柱上、下两平面相应对角线长度的相对误差
1.50/∞最大不大于15
6
横梁的不水平度(全长)
5
7
横梁标高
±5
2、锅炉钢构架安装时应找正后点焊固定,经尺寸复核完全符合技术规范后再正式进行施焊。
焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接缩量,以避免焊接后尺寸超差。
3、锅炉基础筋土建已出地面,待垫铁安装完毕、立柱吊装找正后即可进行柱点固,确认无误后按下列顺序进行:
立柱、立柱底板、预埋钢筋、混凝土基础。
4.6空气预热器的安装
1、空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,其偏差应在《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(表4.6)所规定的允许误差内。
表4.6空气预热器安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
支撑框架上部水平度
3
2
支撑框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
±15
(1)清除管子内外的尘土、锈片等杂物,检查管子和管板的焊接质量。
(2)整个空气预热器应保证密封,特别注意管箱内空气和烟气不得通过管箱接缝处串风。
凡不密封处工地安装时就地密封,连接焊缝高度为5mm,并在组装后再敷设保温层,胀缩节冷拉值应为5mm。
(3)在施工防磨耐火材料时管口应用木塞堵住,施工清扫完后拔掉,以免风管堵塞。
第五章锅炉受热面安装
5.1受热面组对安装顺序
1、受热面设备在安装前应会同用户根据零件清单和图纸进行全面清点,并认真填写开箱记录表,对缺少的零部件和损坏的数量要逐个标明登记,对清点检查中发现的设备缺陷做好记录。
2、在安装前,必须将锅筒、集箱内部清扫干净,各接管座应无堵塞,仔细检查锅筒接管座的角焊缝焊接质量。
3、受热面的组对与安装顺序如下表5.1
表5.1受热面组对安装顺序
组对安装顺序
组件名称
说明
1
左水冷壁组对就位
管排组成
2
后水冷壁组对就位
3
前水冷壁组对就位
4
高低温过热器组对就位
5
右水冷壁组对就位
管排组成
6
水冷壁系统初步找正
7
水冷壁系统找正固定
包括密封另部件焊接
8
省煤器安装
单片组对
9
包墙水冷壁安装
5.2锅筒的安装
1、锅筒上焊有大量与各受热面及联接管对接的管接头,整个锅筒是通过汽车式吊车同步起吊就位的,施焊时严禁在锅筒壁上直接引弧打火。
2、锅筒吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后,方可进行。
锅筒安装找正时,应根据构架中心线和锅筒上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为基准。
3、锅筒的吊环在安装前应检查其接触部位,接触应良好,园弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。
4、吊挂装置应符合下列要求;
A、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂,以防粘合;
B、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前进行吊杆受力复查。
5、受热面组对时应考虑热膨胀系统,组对时应充分考虑高、低温过热器出口集箱、侧水冷壁上、下、左、右集箱的膨胀间隙等。
6、锅筒内部装置安装后应符合下列要求:
A、零部件的数量不得短少;
B、蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏各处焊缝应无漏焊和裂纹;
C、所有法兰结合面应严密,其连接应有止退装置;
D、封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物;
E、锅筒安装找正后的允许偏差见表4.2
表5.2锅筒安装允许偏差
序号
项目
偏差值(mm)
1
锅筒纵向轴心线横向中心线水平方向距离偏差
±5
2
锅筒的标高偏差
±5
3
锅筒的不水平度
全长2
5.3水冷壁的组对与安装
1、本锅炉采用膜式水冷壁,在现场根据安装顺序按图纸尺寸将各组件焊成整体。
2、地面组对时根据组件的结构、荷重分布、形状、刚性以及土质震压等情况搭设组合支架。
组合支架搭设好后用水准仪检查支架的支撑面,要求标高、平整度均符合组件组装尺寸要求。
3、水冷壁在组件组合前,应认真熟悉图纸,对各组件进行认真清点、检查、并用漆做好标记,当分段的管排吊放到组合架上之前,应当对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。
如管排宽度大于或小于规定尺寸时,可将鳍片间的焊缝割开适当的长度调整至规定尺寸后,与集箱管头点固,再重新焊好割开的鳍片间的焊缝。
在焊接时为防止管子的变形,可采用分段交叉焊接方法。
4、水冷壁集箱及管排上架前,必须进行吹扫和通球检查,试验用球采用钢球,通球球径见表5.3。
表5.3通球试验球径
弯曲半径
管子外径
D1≤60
32<D1<60
D1≤32
R1≥3.5
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1<R<3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1<R<2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1<R<1.8D1
0.75D0
0.70D0
0.70D0
R<1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
注:
D0—管内径D1—管外径R—弯曲半径
5、按照图纸规定尺寸调整好集箱和管排位置、水平、对角线后,先进行管排对口预拼,再进行对口焊接,待组焊合格后,就可进行刚性梁组合。
(管排对接打坡口、清理详见焊接工艺)
6、水冷壁吊装前要做好各项准备并达到下列要求:
A、水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固,组合件的加固应能保证组合件有足够的刚度、强度、确保在搬运和吊翻竖立时不致发生永久性变形和损坏组合件;
B、准备好就位时必用的临时固定另件、材料及找正工具;
C、按图纸复查支撑水冷壁的钢架和吊架位置,并检查钢架的焊接质量;
D、按图纸清点水冷壁垒的吊挂装置,并对吊杆、销钉等进行清点且试装合格。
E、水冷壁对接焊口经探伤抽查合格并达到要求后方可吊装。
7、水冷壁组合允许偏差见表5.4。
8、刚性梁组合允许偏差见表5.5。
表5.4水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
联箱水平度
2
2
组件对角线
10
3
组件宽度
20/∞,最大≤10
4
组件长度
±10
5
组件平面度
±5
6
联箱间中心线垂直距离
±3
表5.5刚性梁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
标高(以上集箱为准)
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连拉装置
膨胀自由
5.4过热器的组合与安装
1、过热器组合前必须将集箱内部清理干净,检查各管孔有无堵塞。
清理检查合格后将集箱上的所有管座管孔封闭。
2、过热器蛇形管应逐排检查,对变形的管排应校正。
组装前必须进行通球试验,检查管子是否有堵塞现象,每次通球应做好通球记录,并及时办理签证。
3、对合金钢部件应逐件进行光谱分析,并做好分析报告。
4、过热器组合安装允许偏差见表5.6。
表5.6过热器组合安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
支撑梁标高偏差
±5
2
支撑梁水平偏差
±2
3
组件宽度偏差
±5
4
组件对角线差
10
5
边排管垂直度
±5
6
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
7
边缘管距炉墙间隙
符合图纸要求
5.5省煤器的组合安装
1、本锅炉省煤器位置处于锅炉后部烟道,与空气预热器交错布置,采用炉上单片组对。
2、省煤器蛇形管组装前必须进行通球试验,以检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况,每排通球管子必须做通球记录,并办理签证。
3、省煤器蛇形管组对前,应对排管外形尺寸与图纸不符之处进行校正。
4、省煤器蛇形管管夹下部应与省煤器支撑梁焊牢。
与支撑梁一端接到鼓风机吸风口得以冷却。
5、省煤器管排全部组装焊接完毕后,对整个组件做一次外形尺寸复查,对偏差超过规范要求的部件进行调整,省煤器安装允许偏差见表4.7。
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
表5.7省煤器安装允许偏差
6、蛇形管管卡应由耐热合金钢材料制做,不应使用碳钢。
注意管卡不得将蛇形管卡死,要使管子能自由伸缩。
对蛇形管的焊接质量有怀疑时,安装前应对焊缝进行RT探伤复查。
第六章锅炉范围管道、阀门及附件安装
6.1锅炉范围内管
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