铁塔生产安全操作规程.docx
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铁塔生产安全操作规程.docx
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铁塔生产安全操作规程
铁塔生产安全操作规程
3-1放样安全操作规程
一、放羊人员应穿戴劳动服上岗,到现场移交样杆样板时应佩戴安全帽。
二、计算机电源应保持良好,插座不得松动,发现有漏电现象应立即切断电源。
一切裸露的电线或线头都应视为带电,要及时告知电工处理,处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。
三、在操作过程中,如发现计算机有不正常现象时应立即停机,请有关人员检查后方可用
机,防止因操作不当而损坏计算机。
四、做好系统维护和设备保养工作,定期进行病毒检测和杀毒;重要文件和软件要有备份。
五、要通过专业人员进行机箱内除尘。
放样人员不得擅自拆卸计算机。
六、保持室内安静,禁止喧哗。
七、室内要保持清洁,废纸要随时清理,不准存放易燃易爆物品。
八、不准随地扔烟头、火柴杆等废弃物,下班前关闭电源。
九、管理人员下班前要进行安全检查,切断电源,关好门窗。
3-2卡片员安全操作规程
一、卡片员必须熟悉本车间的作业性质和环境情况,了解危险物的种类、有毒有害程度等,
并应知道本车间的危险点、源的情况。
二、卡片员出入现场时,应按照有关规定穿戴好劳动保护,带好安全帽。
三、进出料场应走安全通道,避免在料场穿行,以免被料垛绊倒。
四、在现场清点核对工作时,应注意头顶的吊车。
不要踩踏料垛进行作业,以免料垛倒塌。
清点工件时,应戴手套,避免被工件表面的飞边、毛刺刮伤。
五、在通道上工作时,应注意来往车辆,及时躲避。
六、应严格按照计算机的使用规定开启和关闭计算机。
七、计算机电源应保持良好,插座不得松动,发现漏电现象应立即切断电源。
一切裸露的电线或线头都应视为带电,要及时告知电工处理,处理不了的应及时上报部门领导或部门安全员。
3-3制塔分厂安全生产规定
一、人员行走必须走安全通道,穿戴防护用品。
安全道必须通畅,不得在安全通道内放置物品。
二、吊车停放时吊钩不许在设备及安全通道上方。
三、设备停机时必须断电,工、器具摆放整齐,现场卫生必须整洁。
四、设备的安全防护装置必须齐全。
五、物、料摆放必须在指定地点,按照不同规格、材料分别整齐摆放,地面摆放高宽比应不大于1:
2,型材(包括废品、返修品、半成品)码垛时。
每隔10层应“反咬”一根,以防物料散落或料垛倾倒。
六、现场照明除特殊要求外必须人走灯灭。
七、车间的临时用电走线必须加临时保护装置。
八、专用吊、夹具必须由专人定期进行检查,更换。
九、吊运物料时应严格遵守“起重作业安全操作规程”。
十、进入车间的车辆,一定在确定无吊车的大门安全道上吊运物料时方可进入。
十一、各种车辆装载物料,均不得超宽,超长,超重。
物料要摆放整齐,不得偏重。
3-5号料安全操作规程
一、号料使用的工具要经常检查,锤把于锤头应固定,锤头没有楔子、锤把有节子及冲子有裂纹时都禁止使用。
二、吊车停放时吊钩不许再设置及安全道上方。
、
三、设备停机时必须断电,工、器具摆放整齐,现场卫生必须整洁。
四、号完的角钢或钢板,应放整齐牢固,不得过高(不准超过10层),以免坠落伤人。
五、进行工序移交运料时,应遵守“搬运安全规定”。
六、使用砂轮时,应遵守“砂轮机安全操作规程”。
3-6一般冲压工安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程;采用机械压力机锻造或切边时,应还遵守锻工有关安全操作规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件,必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机。
三、在开车前,应检查设备主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检验。
五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
小件一定要用专业工具(镊子或送料机构)进行操作。
模具卡住坯料时,只准用工具解脱。
六、发现压床运转异常或者异常响声(如连击声、爆裂声等),应停止运料,检查原因。
如系统转动部件松动、操作装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
七、每冲完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
八、两个以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。
九、在下班前,应将模具落靠,断开电源(或水泵),并进行必要的清扫。
3-7数控角钢生产线安全操作规程
一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、应专人转岗,无证操作。
三、操作者应严格按使用说明书操作。
四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。
油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、在数控角钢生产线工作时,应及时清除废料头、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛料时,禁止开起翻料装置;数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、角钢线工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,禁止不抬起安全杠通过。
十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片,调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十一、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。
十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。
十四、物料按规格整齐码放,符合码放要求。
十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
3-8数控板材生产线安全操作规程
一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、应专人专岗,不得无证操作。
三、操作者应严格按使用说明书操作。
四、数控板材生产线的油温不得超过说明书的最高油温。
油温高时应开启冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、数控板材生产线工作时,应及时清除废料、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,非操作人员禁止进入工作区。
八、数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮。
九、板材生产线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模时必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十一、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。
十二、空气压缩机在使用过程中要严格按照使用说明书操作。
3-9数控冲床生产线安全操作规程
一、设备必须专人负责,不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。
六、检查X轴,Y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十二、每天班后应清洁生产线各处,吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。
十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
3-10冲孔安全操作规程
一、机械开动前,机械专责人必须注油,检查机械各部主要机件和冲头、冲模间隙,盘车运转正常后,方准进行工作。
二、冲头、冲模应保持光滑平整、无飞刺、裂纹及倾斜现象。
三、利用冲床进行冲孔时,必须经常检查顶胎是否移动,如移动了,要立即调整后,方准进行操作。
四、换冲头、冲模或调整间隙时,必须停车后进行。
机械运转中不准将手放在冲头冲模之间,以免发生危险。
五、冲头与冲模直径应符合冲孔技术要求。
六、使用对轮传输角钢时,要握住,不要用力过猛防止撞伤。
角钢放在架子上要牢固,整齐,符合码放要求,以免掉下伤人。
七、进行工序交运料时,应遵守“搬运安全操作规程”。
3-11剪床安全操作规程
一、在工作前,操作者要全面检查检查剪切机部件是否有松动现象,如有松动,要进行紧固。
各润滑部位,要进行注油。
上、下剪刃之间间隙要盘车试运转是否符合要求。
保护装置要牢固可靠,电气部分接地(零)必须良好。
在按手控按钮时,发现有磨损及卡住现象时,严禁开机。
二、每次开机前,应将离合器结合,用手盘车数转,观察有无卡住现象。
在检查后,离合器必须打开,方可启动主电机,同时检查压料器的稳定可靠。
三、使用空压机时必须严格按空压机使用说明书要求操作。
最低压力必须满足使用要求。
四、剪切钢板的厚度不得超过机床允许的最大厚度,否则不准剪切。
五、两个同时剪切作业时,应互相配合,同时对好剪切线后由一人操作设备。
六、操作时,手要离开剪刃危险范围,两人递料时必须听从操作者指挥。
抬钢板时手要远离托滚,以免挤手和压手事故发生。
七、发现故障要及时报告维修工。
故障未排除前,不得强行开机。
八、每天班后打扫卫生,使用空压机必须排水,做好交接班记录。
3-12磨擦压力机安全操作规程
一、必须遵守“冲压工通用安全操作规程”。
二、在开机前必须检查模具定位装置,缓冲垫必须完好,模具螺钉必须紧固,上、下模具必须对正,方可开机。
三、送料时,手不得放在上、下模具之间,送小钢板(角钢)时,手必须离开钢板(角钢)。
四、在飞轮转动时,不允许进行机床调整或安装模具等。
五、工作完毕,应将滑块停放在安全位置,按顺序关机。
3-13切断安全操作规程
一、机床开动前,操作者必须进行注油,检查各主要机件和刀口间隙是否正常,空压机的最低压力应满足设备的使用要求。
检查后开机试运行,确认无问题方准使用。
二、使用空压机时必须按空压机使用说明书要求操作。
三、自动上、下料线,必须保持完整清洁,运转前应检查是否有障碍物,方可进行运转进入工作。
四、挡板视线人,应在挡板与角钢接触后,方可给切断信号。
五、机器运转时,不准将手放在见到危险范围之内,不准两人同时操作机器闸把。
六、切断时一定要压好料,料与刀口要保持平衡。
七、机器上面和剪刀口旁,严禁放置物件和工具。
八、机械周围的物料要摆放整齐,符合码放要求。
九、切断操作中,如发现机械有杂音和运转不正常时,应立即停车,报告设备负责人,修好后方可使用。
十、工序移交运料时,应遵守“搬运安全作业规定”。
十一、换刀试间隙时,必须盘车试检,以防崩刀伤人。
十二、必须按照切断机的切断能力切料。
3-14切角安全操作规程
一、采用机械压力机冲裁、成型,应遵守本规程。
二、暴露于压力机之外的转动部件,必须安装防护罩。
禁止在卸下防护罩时开机或试机。
三、在开机前,应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、离合器或制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车试验。
四、安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,剪切间隙应符合技术要求,尽量避免偏心载荷,模具必须肩负牢靠,并通过试压检查。
五、在工作中,注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。
六、发现压力机运转异常或有异常声响,应停止送料,检查原因。
如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
七、每切完一个工件时,手、脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
八、两人以上操作时,应定人开机,注意协调配合好。
九、在下班前,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
3-15液压线安全操作规程
一、操作者所占据空间,应与设备或工件的活动部位保持一定的距离,工作时应不受到外界因素的影响。
二、工作地面和通道应经常保持平整、不滑、无障碍物。
工件应及时向下道工序转移传递,废弃物应随时进行清除。
三、物料应按规格的不同整齐摆放,下大上小。
四、托料架和料斗的刚度、强度均必须能满足其所承重的要求。
托料架的四脚必须全部着地。
五、托料架的料斗发生弯曲、变形、开裂等损坏时,应及时修复或更换。
六、机械传送装置应符合下列要求:
1、结构坚固、稳定,转动部位灵活。
2、物料不跑偏,不能自行脱落。
3、物料托运时不产生强噪声。
4、机床停止运行时能同时停止转动。
七、每天必须经常检查电机、泵站是否有噪音,发现问题应及时保维修处理。
八、液压、气动装置应符合下列要求:
1、应有防止过载荷冲击的安全装置。
2、液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污装置,气动系统应有油水分离装置。
3、液压、气动、润滑、冷却系统的连接部分必须牢靠,不得出现自由脱离或渗透现象。
检查邮箱的页液面不得低于说明书要求的下限位置。
4、压力表的指示必须准确,压力表损坏或失真时,应及时更换。
5、最低压力必须满足工作需要。
九、机床的外露活动或旋转部位,应装设可靠的安全防护装置。
安全防护装置不得随意
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