车工工艺第一单元课题2安全文明生产.ppt

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课题二安全文明生产教师：

要江教学目的与要求：

教学目的与要求：

1）通过学习车工工艺与技能训练应掌握的具体要求。

2）了解文明生产和安全操作技术知识。

3）介绍实习工厂及产品情况。

一、学习车工工艺与技能训练应掌握的具体要求。

1掌握常用车床（CA6140型车床）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。

2能合理地选择切削用量和切削液。

3能合理选用、刃磨常用刀具、刃具。

4掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

5能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。

6能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

7能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、装夹的基本原理和方法。

8能独立地制定中等复杂程度的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进工艺。

9了解有关车削新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生10熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

二、安全文明生产的重要性1坚持安全、文明生产是保障生产工人和设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证。

2.是工厂科学管理手段，它直接影响到人身安全、产品质量和生产效率的提高。

3直接影响设备和工、夹、量具的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。

4安全、文明生产的一些具体要求是在长期生产活动中的实践经验和血的教训的总结。

5能形成一个良好的整洁顺序工作环境。

三、安全生产的注意事项1、工作时应穿工作服工作服、戴袖套。

女同志应戴工作帽工作帽，将长发塞入帽子里。

夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、工作时，头不能离工件太近头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中。

为防切屑崩碎飞散，必须戴防护眼镜。

3、工作时，必须集中精力，注意手、身体手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

4、工件和车刀必须装夹牢固工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。

卡盘必须装有保险装置。

装夹好工件后，卡盘扳手必卡盘扳手必须须随即从卡盘上取下取下。

5、凡装卸工件、更换刀具、测量装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车必须先停车。

6、车床运转时运转时，不得用手去摸工件表面不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。

严禁用棉纱擦抹严禁用棉纱擦抹转动的工件转动的工件。

7、应用专用铁钩清除切屑清除切屑，绝不允许用手直接清除。

不允许用手直接清除。

8、在车床上操作不准戴手套不准戴手套。

9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

10、不准用手去刹住转动着的卡盘不准用手去刹住转动着的卡盘。

11、不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

12、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

四、文明生产的要求1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴空运转主轴空运转12min，待车床运转正常后才能工作。

，待车床运转正常后才能工作。

若发现车床有毛病，应立即停车、申报检修。

（冬天5-10分钟）2、主轴变速必须先停车主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。

3、刀具、量具及工具刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、稳妥、整齐、合理，有固定的位置合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

主轴箱盖上不应放置任何物品。

4、工具箱内应分类摆放物件。

精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。

5、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁正确使用和爱护量具。

经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。

所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

6、不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件床面上不准放置工具或工件。

装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。

下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

7、车刀磨损后，应及时刃磨车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

8、批量生产的零件，首件应送检批量生产的零件，首件应送检。

在确认合格后，方可继续加工。

精车工件要注意防锈处理。

9、毛坯、半成品和成品应分开放置。

半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

10、图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

11、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏导轨面。

切削液应定期更换。

12、工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。

13、工作完毕后，将所用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。