轻钢龙骨吊顶施工工艺.docx

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轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺

1．施工工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

（1）弹线

根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。

间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。

（3）安装主龙家

间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

（4）安装边龙骨

边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。

（5）安装次龙骨：

间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。

（6）安装纸面石膏板

纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。

安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

（7）刷防锈漆

轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

墙面石材干挂

1.施工工艺

1）石材干挂安装工艺流程

放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

（1）放控制线

①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

（2）挑选石材

①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

②将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

（3）打膨胀螺栓孔

按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500㎜左右。

（4）安装骨架

①对排承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

②骨架安装前设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

③按墙面上的控制线用Φ8～Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

④槽钢骨架选用6号槽钢，角钢为L40×40×4（㎜）或L50×50×5（㎜）。

安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。

木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

（5）安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40㎜×3和50㎜×5两种，按设计要求加工。

利用螺钉与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

（6）石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜。

注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

（7）石材安装

①从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查。

②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4～8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装胶圈。

（8）留缝要求

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀收缩可以忽略，因此石材板块中采用密缝接拼，不用打胶。

（9）清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面。

打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

1．工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

1）施工开始

首先进行的是抄平，弹线、套方。

其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。

在同一墙面上的砖块横竖排列，原则不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。

遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。

门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。

如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300㎜。

2）基层处理

混凝土底面：

将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%～5%的建筑胶满刷一遍,再抹1:

3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20㎜。

3）贴标志砖

标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上，按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖的控制点。

标志砖间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处进再敲掉。

注意标志砖贴完，有强度后再进行一次预检。

4）镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用墙砖专用粘结砂浆，在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5㎜左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。

粘结8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。

阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。

扫去表面类浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净。

阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。

确保在阴阳角处的缝通顺。

厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙壁从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。

镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。

必须检查瓷砖上口类缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

5）擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝1～2㎜，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。

缝馏完后要浇水养护。

6）清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

内墙面涂料

施工工艺：

1）工艺流程：

基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2）基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

3）修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4）刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

2%羧甲基纤维互溶液=1:

5:

3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：

水泥：

水1:

5:

1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5）施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。

乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6）施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7）施工涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

玻璃隔断

施工工艺

1）工艺流程：

放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶

2）弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线；玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间；

3）骨架槽内清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃，先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的调整均匀后胶缝清理干净。

4）边框常用不锈钢或石材装饰，装饰面料与玻璃的缝隙4～6㎜；

5）给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4㎜，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；

楼地面地砖

施工工艺

1）基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（1）基层处理、定标高

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

②根据＋0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（2）弹控制线

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

注：

排砖原则：

A开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

B碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。

C为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

D根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（3）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

③结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

④结合层拌合：

干硬性砂浆，配合比为1：

3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑥拨缝、修整：

铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑦楼梯间贴嵌防滑条

⑧勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

A勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

⑨养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

⑩镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:

2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

4.成品保护

（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5.应注意的质量问题

（1）板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

（3）踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

（4）极块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

（5）有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

（6）地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

（7）地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

（8）厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或十O.5m水平控制线不准。

不锈钢踢脚安装工艺

l.施工工艺

工艺流程：

施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装

（1）木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。

（2）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400㎜打入木楔。

安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（4）木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。

（5）木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。

安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。

（6）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。

表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距<300㎜，接口处应采用压条压平整。

2.质量要求

（1）木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。

（2）采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2～3㎜，钉时不得在板面留下伤痕。

板上口应平整。

拉通线检查时，偏差不得大于3㎜，接搓平整，误差不得大于1㎜。

（3）木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝，不能搭接。

木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。

（4）木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘结缝的木材含水率相差不应大于1.5%。

（5）不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5㎜，平整不大于0.5㎜、接缝宽度不大于1㎜。