天然气阀门试压施工方案.docx
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天然气阀门试压施工方案.docx
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天然气阀门试压施工方案
阀门检验与试验实施方案
编制人:
审核人:
审批人:
油建工程建设有限公司
二0一四年八月十七日
1.工程概况
输气管道工程起点位于个地市。
管道建设全长35.68km,线路沿线设8座输气站和4座线路截断阀阀室。
设计压力10MPa,管道输量4.5×108m3/a。
阀门质检站对该工程所用阀门100%外观检查,对于壁厚、清洁度、操作力矩及化学元素分析进行每批(同批号、同材质、同规格)抽检10%,且不少于1台(套),检查合格后对阀门进行壳体试验、密封试验等的检验。
除阀门说明书有特殊要求外,阀门的检查、试验须遵照本方案执行。
如阀门说明书与本方案有所抵触,必须由制造厂出具相关证明拿出可行性检验与试验方案,否则仍按本方案执行。
本规程在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料反馈给我质检站现场技术负责人或者我们质检站,以便今后修订时参考。
2.编制依据
施工技术标准及验收规范
2.1《通用阀门标志》GB/T12220-1989
2.2《阀门铸钢件外观质量要求》JB/T7927-1999
2.3《金属阀门结构长度》GB/T12221-2005
2.4《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003
2.5《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013
2.6《管线阀门技术条件》GB/T19672-2005
2.7《阀门的标志和涂漆》JB/T106-2004
2.8《阀门的检验和试验》GB/T26480-2011
2.9《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999
2.10《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008
2.11《阀门的检查和试验》(美国石油学会)API598-2009
2.12《阀门检验与安装规范》SY/T4102-2013
2.13《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011
3.检验工作量和检验范围
3.1检验工作量以项目部所需检验的阀门的实际数量核定。
3.2对所需检验的阀门全部进行质量和压力检验。
4.施工组织
4.1领导小组
项目专门成立阀门检验领导小组,其人员构成如下:
项目经理:
电话:
副经理:
电话:
技术负责人:
电话:
质量负责人:
电话:
安全监督员:
史电话:
施工机组长:
电话:
成员:
4.2施工人员配置
施工人员配置表
序号
职务和工种
人数
备注
1
项目经理
1
负责生产、现场协调工作
2
副经理
1
负责现场协调工作
3
技术质量负责人
1
负责方案编制、技术指导以及施工
过程质量检验和监督
4
安全监督员
1
负责施工现场安全和监督
5
资料员
1
负责检验资料的填写
6
质量检验员
4
负责阀门检验工作
7
管工
2
负责管路安装调试
8
电焊工
2
现场焊接工作
9
气焊工
1
负责现场热切割熔化焊接工作
合计
14人
5.施工主要资源
5.1施工设备
表2施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
液压阀门试验台
YFS-L100
台
1
2
液压阀门试验台
YFS-Z500
台
1
3
电动试压泵
3DY系列
台
1
4
电动试压泵
4DSY-15/80
台
1
4
空气压缩机
V-1.05/12.5
台
1
5
磁力切割机
CGD325A
台
1
6
熊谷焊机
PCW-300
台
2
7
电脑
联想
部
3
配打印机
5.2施工机具
表3施工机具一览表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
Y-100量程0-16MPa1.6级
块
2
2
压力表
Y-100量程0-25MPa1.6级
块
4
3
气焊工具
套
1
4
电焊工具
套
1
5.3施工材料
表4施工材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
封头
套
若干
根据现场阀门
情况定
2
盲板
套
若干
根据现场阀门
情况定
6.检验准备
6.1场地准备
检验地点:
设在南宁市工业园区。
检验环境:
现场为700平米水泥硬化平整地面,水、电齐全,满足试验场地要求。
图1场地平面布置图
6.2安全设施
试压检验现场设有安全隔离区,设置醒目的安全警示标牌,人员一律劳保着装。
设置合格区、不合格区和待检验区,以保证阀门能分状态存放保管。
6.3施工条件
现场的施工条件,具备路通、水通、电通、场地平整。
检测检验设备进场后进行空载试运并认真填写试运记录,各种规格型号胎具、工器具和压力表满足该工程阀门检测检验的要求。
6.4焊接阀门检验与试验前准备
6.4.3组对要求
“一机一电一闸刀一保护”。
7.阀门检验与试验
7.1阀门检验
7.1.7阀门结构长度检验
法兰连接阀门结构长度公差表
焊接端阀门结构长度公差表
7.1.8阀门化学元素分析
阀门检验流程图
7.2外观检验要求
7.3阀门试验
℃~40℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
试验用的压力表,应有压力表等级、量程、型号,且鉴定合格并在周检期内使用,精度不应低于1.6级,表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5~2倍。
试验系统的压力表不应少于二块。
7.3.2阀门壳体压力试验
a.封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,检查无泄漏、渗漏,然后加压到试验压力,保压时间符合表5阀门试验保压时间规定,检查壳体各处的密封情况;
b.对可调阀杆密封结构的阀门,阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏;对于不可调阀杆密封,试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏;
SH3518-2013阀门试验保压时间单位为秒
阀门公称尺寸
保持试验压力最短持续时间
壳体试验
上密封试验
密封试验
DN
NPS
止回阀
其他阀门
≤50
≤2
15
15
60
15
65-150
2.5-6
60
60
60
60
200-300
8-12
120
60
60
60
≥350
≥14
300
60
120
120
保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间。
7.3.3阀门密封试验
试验名称
阀门类型
截止阀
旋塞阀
球阀
上密封①
需要
—
—
低压密封
供选
需要②
需要②
高压密封④
需要⑤
供选②
供选②
注:
①具备上密封试验的阀门均必须进行上密封试验,但具备上密封特征的波纹管密封阀除外;
②经买方同意后,阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验;
③弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性;
④在动力操作的球阀中,高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。
阀门进行密封试验时,在其试验的持续时间内不得在阀瓣、阀座、静密封及蝶阀的心轴处产生明显的渗漏,阀门结构不得损伤,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合下表的规定。
a.球阀、旋塞阀:
封闭阀门两端,阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,关闭阀门的启闭件,按规定的时间保持一端的试验压力,释放另一端的压力,检查该端的泄漏情况。
b.排污阀、放空阀、截止阀:
封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,检查另一端的泄漏情况。
密封试验的最大允许泄漏率
阀门规格
所有弹性密封副阀门
除止回阀外的所有金属密封副阀门
金属密封副止回阀
DNmm
NPS
in
液体试验滴/min
气体试验
气泡/min
液体试验cm3/min
气体试验m3/h
≤50
≤2
0
0b
0b
6
0.08
65
2.5
5
10
7.5
0.11
80
3
6
12
9
0.13
100
4
8
16
12
0.17
125
5
10
20
15
0.21
150
6
12
24
18
0.25
200
8
16
32
24
0.34
250
10
20
40
30
0.42
300
12
24
48
36
0.50
350
14
28
56
42
0.59
400
16
32
64
48
0.67
450
18
36
72
54
0.76
500
20
40
80
60
0.84
600
24
48
96
72
1.01
650
26
52
104
78
1.09
700
28
56
112
84
1.18
750
30
60
120
90
1.26
800
32
64
128
96
1.34
900
36
72
144
108
1.51
1000
40
80
160
120
1.68
1050
42
84
168
126
1.76
1200
48
96
192
144
2.02
a.对于液体试验介质,1mL(cm3)相当于16滴。
b.在规定的最短试验时间内(见表5)无渗漏,对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏;对于气体试验,“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。
7.3.4低温阀门常温试验
低温阀门常温试验时,试压介质采用水、气体,壳体及密封试验方法与普通阀门一致。
8.本工程各标段阀门数量及检测时间
本工程划分为5个标段,共计阀门数量为859台。
完成检测时间以各标段阀门全部到场为依据。
8.1一标段
8.1.1一标段阀门共计240台,预计完成时间为40天。
8.2二标段
8.2.1二标段阀门共计293台,预计完成时间为45天。
8.3三标段
8.4四标段
8.5五标段
9.质量保证措施
9.1质量方针:
科学高效、全员参与、全过程控制、公正严明、持续改进、全方位发展。
9.2质量目标:
出具公正检验报告,不受行政干预,检测报告不得有结论性差错。
贯彻执行国家标准和相关法规,检测结果准确率大于99%。
9.3质量控制机构:
9.4质量责任
9.5质量检测及控制程序
阀门检验完成后在阀门上书写标识或打钢印号,并做好记录。
“三工序”管理进行重点控制,建立控制点,设置必要的验证认可点,确保这些工序在受控状态下进行。
“三检”对过程质量进行有效控制,确保过程产品符合规定要求。
及时进行质检员换证的培训与考核,以确保阀门质检员持有效证上岗。
要做到质量记录齐全、准确、及时,关键工序要有甲方或监理的签字。
9.6质量控制要素
9.7质量监督与检查
对进场的阀门必须联合检查验收,发现问题或不合格的阀门及时做好标识,并隔离堆放,不合格阀门决不允许使用。
“三检”、“三工序”组织施工,严格执行工序管理纪律,保证施工质量达到标准要求为顾客提供优质工程。
9.8现场文明施工
10.HSE管理措施
野外施工作业条件艰苦,情况复杂,不可预测的风险多,为保证广西液化天然气(LNG)输气管道工程第三方阀门检验项目按期完成。
保护自然生态环境,保障施工人员身体健康,做好HSE管理工作十分必要。
10.1HSE方针:
遵纪守法,健全规章;安全第一,预防为主;全员动手,综合治理;改善环境,保护健康;科学管理,持续发展。
10.2HSE目标:
人员事故死亡率为零,人员事故轻伤率为零,事故一次性经济损失≤1万元,从业人员职业健康体检率100%,交通事故为零,固体废物妥善处置率100%,厂界噪声<60dB,废水外排达标率≥98%,火灾爆炸事故为零。
10.3HSE管理机构
我单位为本次工程配备了实施健康、安全与环境管理体系要求的管理人员,项目部成立了HSE管理委员会。
10.4HSE责任制
贯彻落实国家、地方、甲方安全环保法律、法规和规定,教育员工遵守各项安全环保规章制度。
为提高项目施工中健康、安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置,并保证合理使用。
作为安全环保第一责任人,负责组织项目安全环保制度的建立和运行。
负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。
协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。
负责宣传国家和上级有关健康、安全与环境和政策和法律法规,教育员工遵章守纪,杜绝违章。
负责制定项目安全环保工作计划,并组织实施。
组织对施工项目进行安全环保检查,对存在的安全环保隐患,组织制定相应的纠正和预防措施。
对严重危害员工健康、安全及破坏生态环境的情况,有权下令停工,并及时报告项目经理采取有力措施。
针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育。
根据劳动强度,生产工艺和特殊作业环境的需要,监督实施膳食供应方案。
对饮水、食堂、营区等地方的卫生设施及人员进行卫生监督。
组织对施工地区存在的疾病、地方病及人群易患的常见传染病采取预防免疫、接种和防疫措施。
组织预防、治疗常见多发病,负责急、危病人的急救工作。
协助项目HSE监督员开展健康、安全与环境管理工作。
负责贯彻落实项目健康、安全与环境的保证措施和有关管理制度。
负责编制安全环保应急预案。
负责对项目施工人员进行安全环保教育培训,组织开展安全演习和岗位练兵。
负责组织开展项目安全活动,每天对施工现场进行巡回检查,发现问题及时向现场施工负责人反映,提出整改意见,并对整改结果进行验收。
严格执行HSE管理规定,确保本班组人员的健康和安全。
负责开好班前安全会,明确本班组所有潜在的危害因素,制定执行预防及控制措施。
组织本班组的应急演习。
负责本班组使用设备和防护设施的检查和保养,配合上级组织的安全检查。
严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。
维护、保养使用设备、工具及防护装置,保证其性能良好,安全可靠。
积极参加HSE会议、教育、培训活动,提高操作技能和应急防护能力。
有权拒绝一切违章指挥和命令,发现隐患及时排除,无法解决的及时上报。
10.5施工人员健康保证措施
10.6主要工种及重点工程施工安全措施
参加施工的各单位,必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工,应遵守施工现场防火的规定。
焊接现场5m内不得有易燃易爆物品。
施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。
氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m,氧气瓶、乙炔瓶间距大于5m以上,工作时如发生回火,应立即关闭乙炔阀门,检查排除故障,氧气瓶不要与油类接触,避免日光暴晒。
11.检验结果的评定原则
上述进行的检验项目中,所有检验指标都符合标准或规定要求时,即判定所检试验阀门合格;若有1项没有达到标准的规定值,则判定该阀门为不合格品。
12.阀门管理
12.1阀门资料管理
文件和检试、试验的各项记录,“阀门试验记录”等文件,均为交工技术文件,应由专人妥善保管。
制造厂提供的质量证明文件,应与实物相对应,建立该项目专项阀门收发台帐,对甲方提供的各类阀门,依照时间顺序一一做好记录。
12.1.3“阀门试验记录”报验时,需将“阀门试验原始记录”附后,以备核对,“阀门试验原始记录”应由专人如实记录,建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师现场进行监督阀门试验时签字确认。
因中石油“阀门试验记录”中无生产厂家、检验日期、检验编号,无追溯性,建议采用我单位编制的“阀门质检原始记录”。
“三证”齐全。
原始资料带回质检站存档。
12.2甲供阀门管理
12.2.1甲供阀门验收管理
12
12
12
12
12.2.2对甲供阀门不合格的处置方式
12
12
12.3阀门防护
12.4阀门存放
12.4.1对出入库的阀门要建立台帐,要做到日清周结,每周盘点,要及时记帐,时刻保证帐、物一致,严格报送制度和盘点制度。
12.4.2根据工程平面总布置图的规划,确立现场阀门的贮存位置和堆放面积,要避免混放和掺进杂物,分批分类摆放整齐,未检和已检的阀门应分开摆放,摆放按阀门的规格型号,大小顺序分别摆放,按照不同的场站和生产厂家分别摆放.采取防火、防潮、防晒、防雨等保护措施,制定标识牌注意防护。
12.4.3阀门检验完毕后,及时通知并移交甲方或使用方,我单位不承担较长时间的保管责任。
12.4.4仓库钥匙由仓库管理员保管,人离开即锁门,不相关的人员不得随便入内,管理员外出钥匙不能随便带出工地,交由本部门人员保管,并进行交接手续。
后附:
检验原始记录表、检验报告格式
附表1:
ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表参考性附录
序号
ANSI标准
压力磅级Class
公称压力PN
备注
MPa
Bar
Kgf/cm2
1
150
2.0
20
20.4
2
600
10.0
100
102.0
1bf/in2=6894.757Pa=0.00689MPa=0.0689bar
1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar
1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2
Pn欧洲体系与英制psi的对应关系;
Psi英制压强单位,1MPa≈145psi;可参考互换与阀门公称压力如下:
35MPa≈5000=35*145=5075psi
附表2:
检验原始记录
阀门质检原始记录
工程名称:
编号:
序号
名称
规格型号
生产厂家
检验编号/位号
检验
日期
外观
检验
强度检验
密封检验
检验
结果
备注
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
检验员:
记录人:
年月日
建设(监理)或委托单位负责人:
年月日
附表3:
检验报告格式
.编号:
检验报告
产品名称:
生产单位:
委托单位:
检验类别:
使用方向:
工程有限公司阀门质检站
二0一四年×月××日
检验报告
No.第1页共2页
规格型号
详见后附清单
生产厂家
检验人员
阀门状态
检验环境
检验日期
检验地点
检验依据
检验项目
外观质量和标志
依照标准检查标志,外观质量检验应没有标准规定的12种明显缺陷。
壳体试验(水)
在1.5倍公称压力、标准规定保压时间内观察阀门有无结构损伤和变形。
密封试验(水、气)
在1.1倍公称压力、标准规定保压时间内观察阀门闸板密封面有无可见渗漏,气压试验0.6MPa。
检验数量
合格数量
合格率
主要检验仪器设备
检验结论
经检验,所检项目符合标准规定要求。
(盖章)
主检人:
审核人:
批准人:
检验报告
No.第2页共2页
序号
名称
规格型号
生产厂家
合格
数量(台)
不合格
数量(台)
不合格原因
检验
编号
合计
附表4:
阀门材质分析试验报告
钢材光谱分析试验报告B-03
委托单位报告编号
工程名称委托日期年月日
检验类别委托地点:
现场.试验日期年月日
检测依据GB/T11170-2008H3501-2011.报告日期年月日
样品编号
样品名称
规格
部位
材质
化学成分(%)
符合性
判定结论
备注
Cr
Mn
Ni
Mo
-
批准人:
审核人:
报告人:
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- 天然气 阀门 施工 方案