联碱纯碱重质碱干燥操作规程.docx
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联碱纯碱重质碱干燥操作规程.docx
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联碱纯碱重质碱干燥操作规程
重质碱干燥岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。
它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。
对于企业加强内部管理,全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准,因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。
随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成,全面推行该体系势在必行。
本操作规程就是在这样的背景下产生的,公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则,完成了这部操作规程的编写。
同时为了力求体现该规程的适宜性,在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。
在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢!
目录
1范围……………………………………………………………4
2目的……………………………………………………………4
3岗位说明书……………………………………………………4
4规章制度……………………………………………………5
5生产原理………………………………………………………6
6工艺流程…………………………………………………………7
7主要设备一览表…………………………………………………7
8工艺指标…………………………………………………………8
9系统开停车程序…………………………………………8
10正常操作控制程序………………………………………………11
11不正常情况处理…………………………………………………13
12岗位相关计算…………………………………………………14
13岗位存在的主要危险因素辨识………………………………17
14安全环保和职业卫生危害防护………………………………23
15附图、附表……………………………………………………26
16参考读物………………………………………………………26
17安全操作规程……………………………………………………27
重质碱干燥岗位操作规程
1范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准,凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2目的
为了使生产控制有章可循,操作标准科学、合理,标准执行严肃、认真,最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行,达到低耗、清洁、优质、高产的目的,特制定本操作规程。
3岗位说明书
单位名称:
纯碱作业区重质碱干燥岗位编号:
Q/GJHGZ.14-477-2009
岗位
名称
重灰主
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
4人
工作职责
岗位任务:
来自水合机岗位的一水碳酸钠,通过干燥炉用蒸汽加热,赶出自由水份和结晶水份,得到密度大的粒状产品——重质碱。
1、其主要职责是将煅烧送来的轻质纯碱经过水合反应干燥后制得合格的重质纯碱,并控制产品质量。
2、负责所属设备运行及生产工艺控制。
、
3、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题。
4、负责调节干燥炉温、出碱温度、保证制得合格重灰产品。
5、根据生产操作变化及时和煅烧岗位联系平稳拉碱,以降低蒸汽消耗。
6、负责严格控制干燥炉出料温度,以防干燥炉粘炉。
7、按双包机制做好设备保养工作。
8、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作。
9、积极参加合理化建议岗位练兵节能降耗工作。
10、负责完成上级交办的其它任务。
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
单位名称:
纯碱作业区重质碱干燥岗位编号:
Q/GJHGZ.14-478-2009
岗位
名称
重灰副
操作
所在
部门
纯碱作业区
直接上级
工长
直接下级
无
定员人数
9人
工作职责
岗位任务:
1、负责协助主操作对所属设备运行及生产工艺控制。
、
2、按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次,及时处理工艺设备异常问题。
。
3、负责协助主操作根据生产操作变化及时和煅烧岗位联系平稳拉碱,以降低物料消耗。
4、负责严格控制干燥炉出料温度,以防干燥炉粘炉。
5、负责设备保养工作。
6、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作。
7、负责所属卫生区域的清洁、清理。
8、负责完成上级交办的其它任务。
任职要求
推荐学历:
高中及以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度Q/GJHGL05·005—2008…………(05-23)
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·008—2008…………(05-32)
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·011—2008…(03-49)
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·001—2008…………(05-1)
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·020—2008…(05-77)
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·009—2008…………(05-34)
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·014—2008…………(05-59)
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
名称
组分(%)
Na2CO3
NaCL
Fe2O3
水不溶物
密度
Kg/m3
温度℃
进出口
物料
轻质碱
99.42
0.56
0.002
0.018
0.50
140
80
进出口
物料
重质碱
99.2
0.5
0.004
0.018
0.85
80
轻质纯碱,是碳酸钠(Na2CO3)的俗名,又称为苏打(soda),是白色粉末,无臭、味咸、易溶于水,微溶于乙醇,水溶液呈弱碱性。
虽然碳酸钠俗称纯碱,但它其实属于盐类物质,因其水溶液显弱碱性而称纯碱。
其晶体含结晶水,化学式Na2CO3·XH2O。
重质纯碱,轻质纯碱的松密度为0.5g/cm3左右,而重质纯碱的松密度在0.95g/cm3~1.2g/cm3之间,是轻质纯碱的2倍,因此而得名。
5.2工作原理和特点
将水合机反应得到的一水碳酸钠在回转蒸汽干燥炉内脱除水份,得到堆集密度较大的纯碱----重质纯碱。
6工艺流程及工艺流程图
来自一水碱绞龙的一水碳酸钠,经皮带进入进碱绞龙与返碱混合以后,进入干燥炉,加热除去水份生成重质纯碱。
成品从炉头出来经直刮板提升,其中一部分经成品刮板机去重质碱碱仓,另一部分作为返碱回干燥炉内。
来自锅炉的中压蒸汽从炉尾进入干燥炉加热管,加热以后变成冷凝液进入冷凝液贮槽,冷凝水经闪发器闪蒸,从闪发器出来的低压蒸汽进入管网,冷凝水回锅炉系统。
干燥炉产生的气体,经洗涤、降温以后由排风机排空,洗涤水一部分继续循环,一部分进入工艺水桶利用。
主流程:
重质碱干燥
重质碱干燥带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
设备名称
型号规格
附属设备规格
备注
1#、2#干燥炉
Φ1800×16000㎜
JO2-91-8,主减速机ZL65-9-Ii=18.16,慢速电机:
JO2-41-8N=2.2KW,慢车减速机ZL25-10-Ii=20.17
3#干燥炉
Φ2000×20000㎜
主电机型号:
Y315L-4N=160Kw
主减速机型号:
ZSY315-28-V
慢车电机型号:
Y180M-4
N=18.5Kw
慢车减速机型号:
TBWD18.5-9185-1/29
2008年新建技术改造项目
进碱螺旋输送机
∮500×2580㎜
附:
电机Y180M-6N=18.5KW
冷凝液贮槽
Φ1200×2858㎜
ⅡLS类压力容器
闪发器
Φ1000×3124㎜
ⅠLS类压力容器
重质碱干燥炉结构示意图见附图
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1
成品合格率
%
100
A
3
干燥炉蒸汽压力
MPa
1.0-1.8
B
4
干燥炉炉温
℃
150-200
B
5
出碱温度
℃
130-170
B
7
水合机进口轻灰温度
℃
100-120
C
8
水合水温
℃
30-60
C
9
储水槽压力
MPa
0.9-1.7
C
10
闪发器压力
MPa
0.55-0.6
C
11
水合机出气温度
℃
≧70
C
12
水合机进碱频率
Hz
20-50
C
13
水合机电流
A
≦44
C
14
干燥机电流
A
≦80
C
9重质碱干燥系统开停车程序
9.1开车
1)检查干燥炉螺旋运输机内有无结疤并清扫干净,检查各固料输送管道、溜槽的清扫工作,确保物料畅通;
2)配合电工检查电机,确实完好无误以后才能送电;
3)各润滑部位加油润滑,托轮油槽无泄漏,启动干燥炉慢车运行并观察炉体各部委运转状况;
4)暖炉升压,用0.8MPa蒸汽暖炉(步骤同轻质纯碱煅烧炉);
5)当蒸汽压力升到1.0MPa以后,串底碱;
6)当炉内底碱量足够,出碱温度升到150℃,炉气温度110℃以上,可投料作业。
9.2停车
1)接到停车通知先停止一水碳酸钠,保持返碱循环,控制出碱温度150℃,逐渐关闭进气阀;
2)停返碱,倒空炉内底碱(短期内停车或不检修炉内构件不必倒空);
3)当冷凝水罐液位看不见时,关闭出水阀,开污水阀,开干燥炉不凝汽阀及管线倒淋阀,放掉干燥炉冷凝水罐及管线余压;
4)底碱倒空后,停出碱运输机,当炉温接近常温,可停止干燥炉运转;
5)检查炉头、混碱螺旋运输机、出碱螺旋运输机,清理结疤。
9.3重质碱干燥工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电断水断气处理
仪表
盘突
然全
部出现无显示
出现断电、断水、断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.停车;
2.首先按停车按钮(断电除外),切断电源停运各机组。
立即通知锅炉、煅烧、调度等相关岗位,其余按正常停车步骤进行;
3.事故停车,每15分钟人工盘车半圈;
4.关小进炉蒸汽(压力)阀减少进汽量,保持炉内压力;
5.停炉时间超过1小时,逐渐关小进汽阀,直至完全停止进汽。
6、由其它工序断电引起,听调度指令。
断电停车
仪表盘突然全部出现无显示,设备停止运行
立即查看煅烧炉是否正常运
行,同时注意外面动静
1、正常运行,看外面无异常初断为仪表盘断电,立即联系仪表工紧急处理,并报告调度减量或停车处理,随后汇报作业区相关领导
2、突然断电,干燥炉无法正常运转时,按事故停车处理,并报告调度及有关岗位;立即停止进水合碱;
3.事故停车,每15分钟人工盘车半圈;
4.关小进炉蒸汽(压力)阀减少进汽量,保持炉内压力,出碱温度控制在120℃即可;
5.停炉时间超过1小时,逐渐关小进汽阀,直至完全停止进汽。
6、由其它工序断电引起,听调度指令。
断
蒸
汽
仪表显示进气无压力,炉温突然下降
锅炉故障或输送蒸汽管道故障
1.若锅炉故障,立即通知锅炉、煅烧、调度等相关岗位,其余按正常停车步骤进行;关小进炉蒸汽(压力)阀减少进汽量,保持炉内压力,出碱温度控制在120℃即可;停炉时间超过1小时,逐渐关小进汽阀,直至完全停止进汽。
按照停车程序进行停车。
2.输送蒸汽管道突然破裂等故障,立即通知锅炉、煅烧、调度等相关岗位,其余按正常停车步骤进行;关小进炉蒸汽(压力)阀减少进汽量,保持炉内压力,出碱温度控制在180℃即可;停炉时间超过1小时,逐渐关小进汽阀,直至完全停止进汽。
按照停车程序进行停车。
紧急停车
接紧急停车
联系调度
按调度指令进行停车处理。
设备事故停车
因系统附属设备故障
现场查看设备,确定原因处理
根据出现事故的设备根据《不正常情况处理》条列处理
9.4长期停车及开车
9.4.1停车(停车在3天以上)
1)停车前通知仪表工检查仪表运行状况。
停车程序与与正常操作相同;
2)停车前,将附属设备内物料排空,排尽干燥炉加热管内冷凝液,另外长期停车按照规程要求定时翻转炉体。
9.4.2停车程序(与正常停车程序相同)
9.4.3开车程序(与正常开车程序相同)
10正常操作控制程序
10.1密切注意蒸汽压力、温度、流量和一水碳酸钠投量及含水量的变化,控制好出碱温度、炉气温度、炉气压力;
10.2控制出碱量,保证炉内有足够底碱;稳定冷凝水贮槽压力、液位在指标范围内;
10.3干燥炉运转要平稳、无震动、串炉和摇晃现象;传动轴承、运转电机温升应控制在指标范围内
10.4每小时记一次岗位报表(报表见附表)。
巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》(Q/GJHGL003·003—2008)执行。
10.5岗位操作人员对设备管理应做到以下几点:
1)按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车,严格做到:
启动前严细准备,运行中经常检查,停车后妥善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
2)坚守岗位,严格执行巡回检查制,根据需要身带“三件宝”(扳手、棉纱、听棒),执行“十字”操作法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,定人、定时、定点、定路线、定内容(“巡检五定”)对设备进行仔细检查,做到“看、听、摸、闻、问”。
3)严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”,即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤,从岗位贮油桶到油壶为二级过滤,从油壶到设备加油点为三级过滤;定人、定点、定质、定时、定量,及时清除“跑、冒、滴、漏”,做到文明生产。
4)设备出现异常时,要立即查找原因,及时向工长及有关人员反映,积极进行处理(包括紧急处理),并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5)对故障设备检修时,应切断并排空进入设备的物料,联系电工、仪表工切断电源、气源。
维修工检修前应办理《设备检修作业票》,挂“设备禁动牌”,隔离检修现场。
设备检修完备后,维修工应清理检修现场,会同操作工、电工、仪表工验收设备。
验收合格后,挂“备用牌”或“运行牌”,并将检修结果记录在操作记录表上。
10.6注意事项
1)升泄压开关阀门时,人必须站在阀门侧面缓慢开关阀门;
2)升压时炉子必须先打慢车,后用0.5MPa低压蒸汽升压,以防损坏加热管,严禁用回汽升压,以防损坏进气轴、加热管、阀门垫子;
3)进炉作业时,必须泄压,同时外面有监护人;
4)经常检查闪发气系统是否憋压,即时与工长调度联系,如憋压责打开放空,以防发生安全事故。
10.7重质碱干燥炉使用说明
1)按升压步骤升好压后,对干燥炉返碱管、下料口、进汽装置检查无问题,方可启动快车运行;
2)启动快车后先不可下碱,应串返碱,当返碱温度达到150℃方可投料作业,投料要由小到大;
3)要经常检查托轮润滑情况、电机温升。
要根据进碱绞龙电流、贮电机电流,调节出返碱比;
4)停炉后关闭小进汽阀,慢车要运行30分钟方可停炉,停炉后每2小时翻身一次(180°)。
5)要定期清理设备上集碱、油污,尤其是要经常清理电机槽内集碱,便于散热,防止烧电机。
11不正常情况处理
序号
现象
原因
处理方法
1)
进
料
溜
子
堵
①料量大,混料机进口架桥;
②混料机叶粘结;
③炉头压力大;
④炉头粘结严重
1疏通混料机进口
2停止进料,清理混料机
③调节炉头压力
④临时停炉,清理炉头结疤
2)
断
返
碱
①返碱管赌
②垂直刮板机故障
③返碱螺旋运输机故障
①疏通返碱管
②联系机运岗位处理
③联系机运岗位处理
3)
出
气
箱
结
疤
①炉气温度过低
②返碱量少,进料量大,炉气压力大
③炉内加热管漏
④保温不善
①减小进料量增大返碱量
②停炉修复
③改善保温
4)
粘
炉
①炉内存料量少,进料量大
②断返碱时间长
③炉内加热管漏
轻微粘炉可提高出碱温度串炉,严重粘炉或加热管漏,需停炉处理修复。
5)
出碱
温度
低成
品不
合格
①进料量大,一水碳酸钠含水多;
②蒸汽压力低,调节不及时;
③冷凝水排放不畅;
④炉内压力大;
⑤炉内底碱少,进料量大。
①减少进料,联系分离及水合岗位,提高一水碳酸钠质量;
②联系提高蒸汽压力,及时减进料量;
③处理排放系统,必要时按故障处理;
④调节出气压力;
⑤减少进料量。
6)
出碱温度高
①进料量小;
②蒸汽压力大。
①稳定进料量;
②调节蒸汽压力,保持出碱温度合格。
7)
喘
气
①炉气系统堵塞或严重漏气;
②引风机抽气量小;
③粘炉或出气箱粘结;
④炉内加热管漏。
⑤
①检查处理;
②检查引风机,必要时换机;
③稳定进料量;
④⑤按粘炉处理。
12岗位相关计算
12.1基本数据
●计算按照II类一等品重质纯碱组成进行计算,Na2CO398.8%,NaCL0.9%,其它0.3%。
●系统物料损失以重质纯碱2kg/t。
●干燥温度150℃,进炉一水碱温度80℃;
●出碱温度150℃,出气温度120℃;
●衡算基准:
以1吨重质纯碱和0℃为衡算基准。
12.2物料衡算
干燥过程物料来自水合机,以每吨产品计的物料关系如下图:
干燥炉物料平衡表
收入物料(kg/t)
支出物料(kg/t)
一水碱入炉量
1158.09
出炉成品量
1000
游离水
101.765
水蒸汽量
269.86
NaCL
9.01
碱损失
2.00
其他
3.01
物料总收入
1271.86
物料总支出
1271.86
12.3热量衡算
12.3.1收入热量:
1)一水碱带入水合机热量,80℃一水碱比热容为1.177KJ/㎏℃;
Q1=c1m1ti=1.177×1158.09×80=109.046MJ/t
2)游离水带入热量
Q2=c2m2t2=4.187×101.75×80=34.082MJ/t
3)其他杂质带入热量(均以NaCL计)
Q3=c3m3t3=0.904×12.02×80=0.869MJ/t
4)收入后热量
=Q1+Q2+Q3=143.997MJ/t
12.3.2支出热量
1)游离水汽化热,干燥炉出气温度120℃,120℃饱和蒸汽的焓值为2706.48KJ/㎏;
q1=rm6=2706.48×101.75=275.384MJ/t
2)结晶脱除热
q2=Km=133.15×989.98=131.816MJ/t
3)结晶带出热
q3=rm7=2706.48×168.11=454.986MJ/t
4)成品带出热
qNa2CO3=mct=1.181×989.98×150=175.375MJ/t
q其他=m3c3t=0.904×12.02×150=177.005MJ/t
5)支出总热量
=q1+q2+q3+qNa2CO3+q其他=1039.191MJ/t
6)干燥理论需热
Q理论=
-
=895.194MJ/t
7)热损失取Q理论8%,则热损失
Q损失=895.194×8%=71.615MJ/t
则实际需热量
Q实际=Q理论+Q损失=966.809MJ/t
干燥过程热量平衡表
物料带入热(MJ/t)
物料带出热(MJ/t)
一水碱
109.046
游离水汽化热
275.384
游离水
34.082
结晶脱除热
131.816
其他杂质
0.869
结晶带出热
454.986
加热蒸汽供热
966.809
成品带出热
177.005
热损失
71.615
热量总收入
1110.806
热量总支出
1110.806
13岗位存在的主要危险因素辨识
13.1危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
品名
是否危险化学品
使用量或产量(t/a)
备注
原料
二氧化碳
是
150000
来自合成氨
液氨
是
68400
来自合成氨
产品
纯碱
否
200000
其中重质碱约70000吨
13.2危害性分析
13.2.1火灾危害
检修过程中由于泄漏的设备润滑油脂未得到及时清理,防护不当遇明火、高热极易引起火灾事故。
明火:
现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火(动火前未作动火分析,动火手续不齐备、或无控制火源的措施等)均是潜在的不安全因素。
电气火花:
电器设备选型不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施,电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
如果重碱离心机周围遇上述原因就有可能发生火灾,因此,火灾危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
13.2.2压力容器、压力管道爆炸
重质碱干燥生产系统存在的压力容器和管道有油水分离器、闪发器、冷凝液储槽和管道阀门。
压力容器、压力管道如由于种种原因不能承受其内部压力,可导致爆裂、爆炸。
压力容器、压力管道爆炸主要有下列情形:
1)当进入容器、管道的介质的量过大、安全附件失灵导致容器、管道内压力大于设计压力;或者容器、管道本身因腐蚀、服役期过长、设备或管道存在缺陷而无法满足工艺条件中压力的要求,都将会引发压力容器、压力管道爆炸。
2)检修前后,未按规定抽堵盲板,或盲板质量不合格,或随意用铝板、石棉板、阀门等代替盲板,未能有效地与生产系统隔绝而引起爆炸;检修后未及时除掉盲板而造成运行中物理性爆炸。
3)储存容器可能由于受热作用或外力作用,容器内压力急剧升高,而安全附件出现问题或安全附件根本来不及工作就出现了压力容器、压力管道爆炸,造成附近人员的伤亡。
4)高压易使材料发生疲劳、腐蚀,造成设备泄漏。
高压下会加剧氢气、氮气对钢制容器的氢蚀及渗氮作用,以至设备、容器机械强度降低,导致爆炸事故的发生。
5)压力容器、压力管道本身的质量、制造工艺等不能满足规定的技术要求,稍有疏忽,
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